Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основные сведения по вакуумной технике; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.
Примеры работ
1. Заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития.
2. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 - 300 кВ четвертого - шестого габаритов - сушка и пропитка.
3. Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением.
4. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка.
5. Обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением.
6. Статоры электрических машин - пропитка и сушка.
7. Угли элементные - пропитка парафином.
8. Якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.
Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.
Примеры работ
1. Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагнетательным способом.
2. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой.
3. Обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
5. Якори электрических машин мощностью свыше 200 кВт - пропитка.
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; элементарные сведения о системе допусков и посадок; основные правила электробезопасности.
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.
2. Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний.
3. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.
4. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений.
Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
2. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.
3. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков.
4. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка.
5. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
6. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта.
7. Приборы многопредельные переносные самопишущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
8. Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
9. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров.
Примеры работ
1. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков.
2. Катушки образцовые - окончательная подгонка.
3. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.
4. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка.
5. Шунты многопредельные - окончательная подгонка.
Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.
Характеристика работ. Сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60. Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности; виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора; принцип работы силовых конденсаторов.
Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.
Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации. Подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом. Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки.
Должен знать: виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой; назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями; методы слесарной обработки; правила вакуумной гигиены; свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.
Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; элементарные сведения по вакуумной технике.
Примеры работ
1. Катоды - сборка с установкой вводов зажигания.
2. Краны вакуумные - предварительная сборка.
3. Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.
Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники.
Примеры работ
1. Аноды - сборка.
2. Вентили - вакуумная сборка.
3. Краны - вакуумная сборка.
4. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.
Характеристика работ. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Определение и устранение дефектов при сборке.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления; правила проведения необходимых испытаний; все виды слесарной обработки; методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей; оформление технической документации.
Примеры работ
1. Вакуумметры - вакуумная сборка.
2. Вентили и вакуумные системы - отыскание течей.
3. Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.
Характеристика работ. Сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента. Подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты. Прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.
Должен знать: устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов; правила подбора пластин для шихтовки пакетов; виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора; приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников; особенности поточного способа сборки сердечников.
Примеры работ
1. Автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником.
2. Дроссели реакторов до третьего габарита - сборка.
3. Реакторы первого габарита - сборка сердечника.
4. Усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническими условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.
Должен знать: конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита; технологический процесс сборки и правила отделки сердечников; условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников; назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими; основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.
Примеры работ
1. Автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника.
2. Реакторы второго габарита - сборка сердечника.
3. Трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников.
4. Трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА - сборка сердечника.
ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
41. Пропитчик электротехнических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основные сведения по вакуумной технике; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.
Примеры работ
1. Заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития.
2. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 - 300 кВ четвертого - шестого габаритов - сушка и пропитка.
3. Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением.
4. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка.
5. Обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением.
6. Статоры электрических машин - пропитка и сушка.
7. Угли элементные - пропитка парафином.
8. Якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.
42. Пропитчик электротехнических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.
Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.
Примеры работ
1. Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагнетательным способом.
2. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой.
3. Обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
5. Якори электрических машин мощностью свыше 200 кВт - пропитка.
43. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; элементарные сведения о системе допусков и посадок; основные правила электробезопасности.
44. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.
2. Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний.
3. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.
4. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.
45. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений.
Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
2. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.
3. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков.
4. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка.
5. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
6. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта.
7. Приборы многопредельные переносные самопишущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
8. Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
9. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.
46. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров.
Примеры работ
1. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков.
2. Катушки образцовые - окончательная подгонка.
3. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.
4. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка.
5. Шунты многопредельные - окончательная подгонка.
47. Редуцировщик трубчатых электронагревателей
3-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.
48. Сборщик пакетов конденсаторов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60. Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности; виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора; принцип работы силовых конденсаторов.
49. Сборщик пакетов конденсаторов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.
50. Сборщик ртутных выпрямителей
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации. Подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом. Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки.
Должен знать: виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой; назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями; методы слесарной обработки; правила вакуумной гигиены; свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
51. Сборщик ртутных выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.
Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; элементарные сведения по вакуумной технике.
Примеры работ
1. Катоды - сборка с установкой вводов зажигания.
2. Краны вакуумные - предварительная сборка.
3. Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.
52. Сборщик ртутных выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники.
Примеры работ
1. Аноды - сборка.
2. Вентили - вакуумная сборка.
3. Краны - вакуумная сборка.
4. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.
53. Сборщик ртутных выпрямителей
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Определение и устранение дефектов при сборке.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления; правила проведения необходимых испытаний; все виды слесарной обработки; методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей; оформление технической документации.
Примеры работ
1. Вакуумметры - вакуумная сборка.
2. Вентили и вакуумные системы - отыскание течей.
3. Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.
54. Сборщик сердечников трансформаторов
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента. Подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты. Прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.
Должен знать: устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов; правила подбора пластин для шихтовки пакетов; виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора; приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников; особенности поточного способа сборки сердечников.
Примеры работ
1. Автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником.
2. Дроссели реакторов до третьего габарита - сборка.
3. Реакторы первого габарита - сборка сердечника.
4. Усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.
55. Сборщик сердечников трансформаторов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническими условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.
Должен знать: конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита; технологический процесс сборки и правила отделки сердечников; условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников; назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими; основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.
Примеры работ
1. Автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника.
2. Реакторы второго габарита - сборка сердечника.
3. Трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников.
4. Трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА - сборка сердечника.
56. Сборщик сердечников трансформаторов