Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах на полуавтоматических линиях с элементами автоматики. Пуск и остановка полуавтоматической линии. Установка циклограммы на заданный режим заливки. Регулирование температурного режима, давления, подачи и дозирования смолки. Управление дозирующими устройствами. Определение и устранение неполадок в работе циклограмм. Определение по внешнему виду годности залитых батарей. Подналадка оборудования.
Должен знать: правила регулирования циклограмм, температурного режима, количества смолки, подаваемой через дозатор; правила отбора средней пробы дозирующих материалов; ведение записей в технологическом журнале; способы подналадки оборудования.
Характеристика работ. Изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре. Приготовление композиции. Обезжиривание деталей и изделий перед изолированием. Загрузка изоляционных материалов в электрованны. Определение качества изоляционных материалов по внешнему виду.
Должен знать: основные сведения об устройстве электрованн и обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов; способы и приемы изолирования различными лаками и специальными изоляционными композициями; рецептуру и способы приготовления композиций; назначение изоляционных материалов.
Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей и изделий профилей средней сложности лаками и композициями при помощи специальных машин. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий, деталей, узлов и заготовок с точностью свыше 0,2 мм вручную. Регулирование температуры и уровня композиции в электрованнах. Наблюдение за режимом изоляции деталей и изделий и определение степени готовности изоляционных материалов. Укладка изоляционных материалов в тару.
Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные приемы изоляции деталей и изделий; свойства изоляционных материалов.
Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную. Приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре. Определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду. Развешивание и раскладка изолированных деталей узлов и изделий для просушки. Соблюдение температурного режима сушки. Укладка деталей и изделий в тару.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций; способы приготовления лаков и клеев; температурный режим сушки.
Характеристика работ. Наблюдение за состоянием работы всех узлов автоматов или полуавтоматов простой конструкции: зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца и наладка их на требуемый режим работы под руководством наладчика более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила установки ножей и упоров; назначение и правила применения контрольно-измерительных и слесарных инструментов; основные сведения о допусках и посадках; наименование и назначение применяемых материалов.
Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек, обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой. Наблюдение за состоянием всех узлов автоматов или полуавтоматов и наладки их на требуемый режим работы. Инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Выявление неисправностей в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; устройство инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; допуски и посадки; последовательность операций, выполняемых на автомате или полуавтомате; основные свойства обрабатываемых материалов и требования, предъявляемые к ним.
Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой, сборки элементов и карманных батарей сухих и т.д. Наладка системы смазки и автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и устранение их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; систему допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов; физико-химические свойства применяемых материалов и основные требования, предъявляемые к ним.
Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции. Наладка автоматов или полуавтоматов по изготовлению отрицательных электродов и токоотводов щелочных элементов, оклеечных, прессовочных, термопластавтоматов, укладочных, упаковочных, штамповочных, этикетировочных. Наладка автоматических машин по изготовлению сепараторов, установок приготовления загущенного электролита. Наладка сложных контрольно-измерительных приборов. Обеспечение бесперебойной и качественной работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы, правила и способы наладки автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции; правила наладки сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Характеристика работ. Наладка автоматических линий на полный технологический цикл изготовления элементов и батарей. Наладка уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов. Наладка автоматов или полуавтоматов: изготовления положительных электродов, контрольных, листоштамповочных многопозиционных, сборки солевых, щелочных элементов и батарей. Наладка установок приготовления и обработки активных материалов. Наладка электронных приборов. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и причины брака продукции. Обеспечение работы автоматической линии.
Должен знать: кинематические схемы, конструкцию и взаимодействие автоматов автоматической линии; кинематические схемы, правила и способы наладки уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов; конструкцию приспособлений; правила наладки сложных электронных приборов; технологию производства элементов и батарей.
Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст определенных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, с помощью специальных приспособлений простейшей конструкции или вручную. Пропитка (замочка) картона электролитом в ваннах, определение набухаемости картона и привеса электролита и пасты в листе картона. Просушка картона после замочки от избытка электролита.
Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; процесс намазки пасты на картон; способы пропитки (замочки) картона электролитом; основные свойства применяемых материалов, электролитов и паст.
Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом при помощи специальных намазочных машин. Подбор рецептур электролитов и паст в зависимости от типа изделия. Управление и пользование машиной для нанесения пасты, варочными котлами, насосами. Регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя.
Должен знать: устройство и принцип действия машин и котлов; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и свойства различных электролитов и паст и правила их хранения; последовательность операций по приготовлению различных паст и электролитов; методы определения качества пасты.
Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность кабельной бумаги, картона, пропитанного электролитом на полуавтоматических установках с элементами автоматики. Управление и обслуживание полуавтоматов. Регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя, намазочного, режущего, охлаждающего и гидравлического узлов. Подбор и синхронизация скоростей наносных и дозирующих валиков. Регулировка режима температуры в камерах сушки. Расчет пастового слоя. Обслуживание приборов для измерения вязкости геля и пасты.
Должен знать: температурный режим пасты; устройство и способы подналадки полуавтоматов; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов вручную. Разглаживание электропроводного слоя до определенной толщины. Подкатка слоя с припудриванием графитом и последующей просушкой. Определение по внешнему виду качества намазанного и разглаженного слоя и проверка слоя соответствующими приборами по толщине и на электросопротивление. Регулирование температуры рабочих плит и ванн.
Должен знать: устройство и принцип действия нагревательных плит и электрованн; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; способы нанесения электропроводной массы и способы подпитки электропроводного слоя; назначение электропроводного слоя.
Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов на полуавтоматических прессах. Загрузка полуавтоматического пресса электропроводной массой. Контроль за равномерным нанесением электропроводной массы. Подпрессовка электропроводного слоя. Проверка готового электропроводного слоя на соответствие техническим параметрам. Подналадка полуавтоматических прессов в процессе работы.
Должен знать: устройство и принцип действия полуавтоматических прессов и способы их подналадки; виды неисправностей электроприборов; назначение электропроводного слоя; технические параметры электропроводного слоя; свойства электропроводных масс.
Характеристика работ. Обвязка, оклейка ручным способом агломератов до двух определенных типов бумажными или миткалевыми карточками на конвейере или рабочем столе. Вставка обвязанных, оклеенных агломератов в цинковые полюса или в тару. Определение по внешнему виду качества прессованных агломератов и применяемых материалов.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; способы и назначение обвязки и оклейки агломератов; требования, предъявляемые к обвязке и оклейке агломератов; качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки и оклейки агломератов; способы укладки обвязанных агломератов.
Характеристика работ. Обвязка ручным способом агломератов свыше двух типов, в том числе опытных партий, миткалевыми карточками и нитками на конвейере или рабочем столе. Определение по внешнему виду качества обвязанных и оклеенных агломератов.
Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемым оборудованием; назначение и способы установки в цинковый полюс центрирующей и изолирующей прокладок; основные свойства материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки агломератов; допустимое время хранения обвязанных агломератов.
Характеристика работ. Оклейка бумагой элементов и батарей всех типов. Наклейка этикеток и инструкций на элементы и батареи и оклейка футляров для них. Приготовление различных клеев. Определение полярности элементов и батарей. Определение качества элементов и батарей по внешнему виду. Штамповка даты выпуска.
Должен знать: назначение и правила применения специальных приспособлений, применяемых при оклейке; последовательность приемов работы и правила нанесения клея; качество и свойства полуфабрикатов, применяемых при оклейке; рецептуру клеев и способы их приготовления; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
Характеристика работ. Оклейка элементов и батарей всех типов дерматином и другими кожзаменителями. Наклейка этикеток с соблюдением требований чертежа.
Должен знать: устройство и правила применения обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технические требования, предъявляемые к оклейке изделий дерматином и другими кожзаменителями.
Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы определенного типа на прессах простейшей конструкции. Определение по внешнему виду годности спрессованных агломератов. Сортировка и укладка спрессованных агломератов в тару.
Должен знать: основные сведения об устройстве и правила обслуживания прессов простейшей конструкции; правила прессования, сортировки и укладки агломератов в тару.
Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы различных рецептур на специальных горизонтальных прессах. Загрузка в бункер (питатель) агломератной массы и укладка элементных углей в магазинную коробку пресса. Определение годности спрессованных агломератов по весу, размерам и механической прочности.
Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемым оборудованием; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к агломератным массам и электроуглям; назначение агломератов в элементах и батареях; основные требования, предъявляемые к спрессованным агломератам.
Характеристика работ. Прессование агломератов различных типов из агломератных масс на специальных фрикционных, эксцентриковых и гидравлических прессах. Регулировка подачи массы в пресс-формы. Определение неполадок в работе пресса. Подналадка и регулировка прессов, смена и установка штампов, пуансонов, пресс-форм.
Должен знать: конструкцию штампов, пресс-форм, правила их сборки, установки и регулировки; последовательность процесса прессования различных агломератов; требования, предъявляемые к исходному сырью; причины поломок и износа штампов, пресс-форм и меры предупреждения их; устройство, способы подналадки и регулировки оборудования.
Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератных масс на полуавтоматах и автоматах. Подготовка автомата к пуску: проверка состояния и готовности отдельных узлов и механизмов, установка пуансонов и пресс-форм. Загрузка агломератной массы в бункер. Загрузка корпусов в бункер. Регулирование подачи массы в бункер. Регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода. Поддержание скорости и давления в прессах. Выявление неисправностей и подналадка полуавтоматов и автоматов.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации полуавтоматов и автоматов; режимы прессования; требования к качеству агломератов.
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика более высокой квалификации. Холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах. Подготовка навесок пресс-порошка для прессования электродов. Определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.
Должен знать: назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках; правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов; режимы прессования; основные свойства применяемых материалов.
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе. Сборка пресс-форм с точной установкой прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сборки пресс-формы; правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности; допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.
ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений, при заданных технологией температурах с помощью смолодозаторов и других специальных смолозаливочных установок различной конструкции. Пуск, регулировка работы по технологическому режиму и остановка смолодозаторов и других смолозаливочных установок. Определение годности смолки для заливки элементов и батарей. Соблюдение температурного режима нагрева смолки в котлах и ваннах с электрическим обогревом. Определение по внешнему виду годности залитых батарей.
Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение заливочных смолок в элементах и батареях.
9. Заливщик смолкой
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах на полуавтоматических линиях с элементами автоматики. Пуск и остановка полуавтоматической линии. Установка циклограммы на заданный режим заливки. Регулирование температурного режима, давления, подачи и дозирования смолки. Управление дозирующими устройствами. Определение и устранение неполадок в работе циклограмм. Определение по внешнему виду годности залитых батарей. Подналадка оборудования.
Должен знать: правила регулирования циклограмм, температурного режима, количества смолки, подаваемой через дозатор; правила отбора средней пробы дозирующих материалов; ведение записей в технологическом журнале; способы подналадки оборудования.
10. Изолировщик элементного производства
1-й разряд
Характеристика работ. Изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре. Приготовление композиции. Обезжиривание деталей и изделий перед изолированием. Загрузка изоляционных материалов в электрованны. Определение качества изоляционных материалов по внешнему виду.
Должен знать: основные сведения об устройстве электрованн и обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов; способы и приемы изолирования различными лаками и специальными изоляционными композициями; рецептуру и способы приготовления композиций; назначение изоляционных материалов.
11. Изолировщик элементного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей и изделий профилей средней сложности лаками и композициями при помощи специальных машин. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий, деталей, узлов и заготовок с точностью свыше 0,2 мм вручную. Регулирование температуры и уровня композиции в электрованнах. Наблюдение за режимом изоляции деталей и изделий и определение степени готовности изоляционных материалов. Укладка изоляционных материалов в тару.
Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные приемы изоляции деталей и изделий; свойства изоляционных материалов.
12. Изолировщик элементного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную. Приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре. Определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду. Развешивание и раскладка изолированных деталей узлов и изделий для просушки. Соблюдение температурного режима сушки. Укладка деталей и изделий в тару.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций; способы приготовления лаков и клеев; температурный режим сушки.
13. Наладчик автоматов элементного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за состоянием работы всех узлов автоматов или полуавтоматов простой конструкции: зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца и наладка их на требуемый режим работы под руководством наладчика более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила установки ножей и упоров; назначение и правила применения контрольно-измерительных и слесарных инструментов; основные сведения о допусках и посадках; наименование и назначение применяемых материалов.
14. Наладчик автоматов элементного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек, обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой. Наблюдение за состоянием всех узлов автоматов или полуавтоматов и наладки их на требуемый режим работы. Инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Выявление неисправностей в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; устройство инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; допуски и посадки; последовательность операций, выполняемых на автомате или полуавтомате; основные свойства обрабатываемых материалов и требования, предъявляемые к ним.
15. Наладчик автоматов элементного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой, сборки элементов и карманных батарей сухих и т.д. Наладка системы смазки и автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и устранение их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; систему допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов; физико-химические свойства применяемых материалов и основные требования, предъявляемые к ним.
16. Наладчик автоматов элементного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции. Наладка автоматов или полуавтоматов по изготовлению отрицательных электродов и токоотводов щелочных элементов, оклеечных, прессовочных, термопластавтоматов, укладочных, упаковочных, штамповочных, этикетировочных. Наладка автоматических машин по изготовлению сепараторов, установок приготовления загущенного электролита. Наладка сложных контрольно-измерительных приборов. Обеспечение бесперебойной и качественной работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы, правила и способы наладки автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции; правила наладки сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.
17. Наладчик автоматов элементного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических линий на полный технологический цикл изготовления элементов и батарей. Наладка уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов. Наладка автоматов или полуавтоматов: изготовления положительных электродов, контрольных, листоштамповочных многопозиционных, сборки солевых, щелочных элементов и батарей. Наладка установок приготовления и обработки активных материалов. Наладка электронных приборов. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и причины брака продукции. Обеспечение работы автоматической линии.
Должен знать: кинематические схемы, конструкцию и взаимодействие автоматов автоматической линии; кинематические схемы, правила и способы наладки уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов; конструкцию приспособлений; правила наладки сложных электронных приборов; технологию производства элементов и батарей.
18. Намазчик пасты
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст определенных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, с помощью специальных приспособлений простейшей конструкции или вручную. Пропитка (замочка) картона электролитом в ваннах, определение набухаемости картона и привеса электролита и пасты в листе картона. Просушка картона после замочки от избытка электролита.
Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; процесс намазки пасты на картон; способы пропитки (замочки) картона электролитом; основные свойства применяемых материалов, электролитов и паст.
19. Намазчик пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом при помощи специальных намазочных машин. Подбор рецептур электролитов и паст в зависимости от типа изделия. Управление и пользование машиной для нанесения пасты, варочными котлами, насосами. Регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя.
Должен знать: устройство и принцип действия машин и котлов; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и свойства различных электролитов и паст и правила их хранения; последовательность операций по приготовлению различных паст и электролитов; методы определения качества пасты.
20. Намазчик пасты
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность кабельной бумаги, картона, пропитанного электролитом на полуавтоматических установках с элементами автоматики. Управление и обслуживание полуавтоматов. Регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя, намазочного, режущего, охлаждающего и гидравлического узлов. Подбор и синхронизация скоростей наносных и дозирующих валиков. Регулировка режима температуры в камерах сушки. Расчет пастового слоя. Обслуживание приборов для измерения вязкости геля и пасты.
Должен знать: температурный режим пасты; устройство и способы подналадки полуавтоматов; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов.
21. Намазчик электропроводного слоя
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов вручную. Разглаживание электропроводного слоя до определенной толщины. Подкатка слоя с припудриванием графитом и последующей просушкой. Определение по внешнему виду качества намазанного и разглаженного слоя и проверка слоя соответствующими приборами по толщине и на электросопротивление. Регулирование температуры рабочих плит и ванн.
Должен знать: устройство и принцип действия нагревательных плит и электрованн; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; способы нанесения электропроводной массы и способы подпитки электропроводного слоя; назначение электропроводного слоя.
22. Намазчик электропроводного слоя
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов на полуавтоматических прессах. Загрузка полуавтоматического пресса электропроводной массой. Контроль за равномерным нанесением электропроводной массы. Подпрессовка электропроводного слоя. Проверка готового электропроводного слоя на соответствие техническим параметрам. Подналадка полуавтоматических прессов в процессе работы.
Должен знать: устройство и принцип действия полуавтоматических прессов и способы их подналадки; виды неисправностей электроприборов; назначение электропроводного слоя; технические параметры электропроводного слоя; свойства электропроводных масс.
23. Обвязчик агломератов
1-й разряд
Характеристика работ. Обвязка, оклейка ручным способом агломератов до двух определенных типов бумажными или миткалевыми карточками на конвейере или рабочем столе. Вставка обвязанных, оклеенных агломератов в цинковые полюса или в тару. Определение по внешнему виду качества прессованных агломератов и применяемых материалов.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; способы и назначение обвязки и оклейки агломератов; требования, предъявляемые к обвязке и оклейке агломератов; качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки и оклейки агломератов; способы укладки обвязанных агломератов.
24. Обвязчик агломератов
2-й разряд
Характеристика работ. Обвязка ручным способом агломератов свыше двух типов, в том числе опытных партий, миткалевыми карточками и нитками на конвейере или рабочем столе. Определение по внешнему виду качества обвязанных и оклеенных агломератов.
Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемым оборудованием; назначение и способы установки в цинковый полюс центрирующей и изолирующей прокладок; основные свойства материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки агломератов; допустимое время хранения обвязанных агломератов.
25. Оклейщик батарей
2-й разряд
Характеристика работ. Оклейка бумагой элементов и батарей всех типов. Наклейка этикеток и инструкций на элементы и батареи и оклейка футляров для них. Приготовление различных клеев. Определение полярности элементов и батарей. Определение качества элементов и батарей по внешнему виду. Штамповка даты выпуска.
Должен знать: назначение и правила применения специальных приспособлений, применяемых при оклейке; последовательность приемов работы и правила нанесения клея; качество и свойства полуфабрикатов, применяемых при оклейке; рецептуру клеев и способы их приготовления; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
26. Оклейщик батарей
3-й разряд
Характеристика работ. Оклейка элементов и батарей всех типов дерматином и другими кожзаменителями. Наклейка этикеток с соблюдением требований чертежа.
Должен знать: устройство и правила применения обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технические требования, предъявляемые к оклейке изделий дерматином и другими кожзаменителями.
27. Прессовщик агломератов
1-й разряд
Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы определенного типа на прессах простейшей конструкции. Определение по внешнему виду годности спрессованных агломератов. Сортировка и укладка спрессованных агломератов в тару.
Должен знать: основные сведения об устройстве и правила обслуживания прессов простейшей конструкции; правила прессования, сортировки и укладки агломератов в тару.
28. Прессовщик агломератов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы различных рецептур на специальных горизонтальных прессах. Загрузка в бункер (питатель) агломератной массы и укладка элементных углей в магазинную коробку пресса. Определение годности спрессованных агломератов по весу, размерам и механической прочности.
Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемым оборудованием; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к агломератным массам и электроуглям; назначение агломератов в элементах и батареях; основные требования, предъявляемые к спрессованным агломератам.
29. Прессовщик агломератов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование агломератов различных типов из агломератных масс на специальных фрикционных, эксцентриковых и гидравлических прессах. Регулировка подачи массы в пресс-формы. Определение неполадок в работе пресса. Подналадка и регулировка прессов, смена и установка штампов, пуансонов, пресс-форм.
Должен знать: конструкцию штампов, пресс-форм, правила их сборки, установки и регулировки; последовательность процесса прессования различных агломератов; требования, предъявляемые к исходному сырью; причины поломок и износа штампов, пресс-форм и меры предупреждения их; устройство, способы подналадки и регулировки оборудования.
30. Прессовщик агломератов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератных масс на полуавтоматах и автоматах. Подготовка автомата к пуску: проверка состояния и готовности отдельных узлов и механизмов, установка пуансонов и пресс-форм. Загрузка агломератной массы в бункер. Загрузка корпусов в бункер. Регулирование подачи массы в бункер. Регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода. Поддержание скорости и давления в прессах. Выявление неисправностей и подналадка полуавтоматов и автоматов.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации полуавтоматов и автоматов; режимы прессования; требования к качеству агломератов.
31. Прессовщик электродов и элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика более высокой квалификации. Холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах. Подготовка навесок пресс-порошка для прессования электродов. Определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.
Должен знать: назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках; правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов; режимы прессования; основные свойства применяемых материалов.
32. Прессовщик электродов и элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе. Сборка пресс-форм с точной установкой прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сборки пресс-формы; правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности; допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.
33. Прессовщик электродов и элементов