Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в мельничных установках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и полуфабрикатов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Автоматический сбор готового порошка в конвейер и транспортировка. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологической документации.
Должен знать: конструкцию установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полуфабрикатов; правила ведения документации.
Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Просеивание металлических порошков и других материалов на механических вибрационных ситах различной конструкции. Сушка гидрата закиси никеля в сушильных агрегатах. Термообработка материалов в электропечах. Дозирование электропроводных компонентов при загрузке агрегатов для приготовления активных масс. Управление механизмами и обслуживание оборудования: смесителей, мешалок, дисмембраторных и стержневых мельниц, вальцов, варочных котлов, вибрационных сит, электропечей и других агрегатов, используемых для приготовления различных видов пастообразных и порошкообразных активных масс. Расфасовка готовой массы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
Должен знать: принцип действия и регулирования агрегатов по приготовлению пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс одного-двух типов и питателей обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; правила загрузки и разгрузки камерных и вакуумных сушил; способы просеивания и дозировки компонентов; температурный режим термообработки материалов; назначение, свойства, правила хранения и транспортировки исходного сырья и конечного продукта; правила обращения со щелочами и электролитами, применяемыми в процессе работы.
Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс. Приготовление активных масс для металлокерамической и фольговой технологии под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Восстановление рудного концентрата и окиси железа в трубчатых или вращающихся печах непрерывного действия. Сушка окиси железа в камерных и вакуумных сушилах. Уплотнение агломератных масс. Управление пусковой и контрольной аппаратурой агрегатов для приготовления активных масс. Маркировка и паспортизация активных масс. Подналадка агрегатов в процессе работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки сушильных и других агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов средней сложности; рецептуры применяемых активных масс; способы дозировки и загрузки компонентов.
Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс с частой сменой номеров активных и электропроводных масс. Приготовление активных и электропроводных масс для опытных образцов аккумуляторов и элементов металлокерамической и фольговой технологии. Управление различными агрегатами и механизмами. Подналадка агрегатов в процессе работы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов и механизмов разных типов; устройство, назначение и правила применения сложного и точного инструмента и приборов; правила подсчета количества компонентов, способы их дозирования и порядок загрузки; температурный режим процессов; способы корректировки консистенции активных и электропроводных масс и определение их готовности; правила хранения и транспортировки сырья и готового продукта.
Характеристика работ. Приготовление пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс для химических источников тока на полуавтоматах с элементами автоматики. Наблюдение за показаниями приборов. Подсчет количества компонентов, их дозирование и загрузка. Периодическая смазка, подналадка и наладка полуавтоматов.
Должен знать: процесс производства пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс на полуавтоматах; устройство, кинематические схемы и способы подналадки; наладка и смазка полуавтоматов; правила работы пультов управления.
Характеристика работ. Приготовление по рецептам до двухкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Обслуживание, чистка и промывка оборудования, применяемого в процессе работы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
Должен знать: наименование и назначение обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о свойствах кислот, щелочей и других веществ и правила работы с ними; порядок и последовательность операций; способы определения их готовности и качества.
Характеристика работ. Приготовление по рецептам свыше двух- до четырехкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов и электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Ведение процесса осаждения гидрата закиси никеля. Приготовление растворов по специально заданным режимам. Корректировка и регенерация электролитов. Дозирование в заданной пропорции химикатов и продуктов загустителя для паст и загрузка их в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочи титрованием. Обслуживание оборудования, применяемого во время работы.
Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; техническое назначение и свойства солей, кислот и щелочей, правила хранения, транспортировки и способы определения их качества; способы дозировки, корректировки и регенерации; основы неорганической химии.
Характеристика работ. Приготовление по рецептам свыше четырехкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Осаждение серебра, отделение и сушка осадка. Нейтрализация кислот и щелочей с предварительным расчетом количества и концентрации необходимых для этого реактивов, проверка полноты нейтрализации. Подналадка оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; назначение и свойства различных материалов и химикатов; гальванические процессы защитных и декоративных покрытий металлов; методику проведения анализов и расчетов.
Характеристика работ. Приготовление в соответствии с технологическим процессом многокомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка, отстаивание и регенерация растворов различного применения на полуавтоматах с элементами автоматики. Наблюдение за показаниями приборов. Контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации. Наладка оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки полуавтоматов; способы испытаний растворов различного применения; устройство, назначение и практика применения сложных контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную, по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам.
Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование обрабатываемых материалов.
Характеристика работ. Изготовление пластинчатых или проволочных токоотводов сложных по конфигурации для безламельных аккумуляторов и элементов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений. Штамповка простых электродов из различных металлов с покрытием двуокисью свинца, амальгамированным цинком и другими активными покрытиями, а также заготовок и деталей для электродов из стеклоткани, пропитанной солями сернокислого свинца, хлористого лития. Зачистка электродов. Отмывка электродов от карбонатов и хлоридов на ультразвуковой установке. Просечка (перфорации) серебряных полос на автомате с последующей резкой на карточки. Нанесение на электроды грунта, эмалей, лаков. Приварка контактных планок и выводов к заготовкам электродов. Изолирование токоотводов и сепарирование электродов капроновой и другой сепарацией путем обварки, обертки и оклейки.
Должен знать: принцип действия прессов, гильотинных ножниц, аппаратов точечной сварки, муфельных печей; правила зачистки и промывки электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов средней сложности и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к сырью и готовым деталям.
Характеристика работ. Изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии. Резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток. Сушка и взвешивание навесок и таблеток. Пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. в электропечах. Получение слитков "рогового серебра" путем плавки хлористого серебра в печах. Лужение токоотводящей части электрода. Ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки. Штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированными цинком и другими активными порошками. Перфорация полос из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами. Нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов. Спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах. Окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика более высокой квалификации. Подналадка обслуживаемых полуавтоматов.
Должен знать: устройство ручных реечных прессов, пресс-форм, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов; назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности; принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; правила подготовки компонентов для пропитки заготовок; правила применения индикаторной бумаги; основные сведения о растворах солей и гидратах.
Характеристика работ. Изготовление электродов длиной свыше 800 мм и толщиной до 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование электродов для аккумуляторов и элементов различных типов на полуавтоматической линии. Изготовление электродов на полуавтоматах. Получение ленты "рогового серебра" и деталей из нее путем проката слитков из хлористого серебра, предварительно нагретых. Восстановление поверхностного слоя "рогового серебра" на электродах различных по конфигурации и размерам. Перфорация заготовок из хлористого серебра на валках и их рихтовка. Диффузионная сварка электродов из хлористого серебра. Изготовление опытных образцов электродов. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах. Нанесение электролита на заготовки. Пропитка лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворе солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. при температуре, установленной технологическим процессом. Дозирование компонентов при загрузке. Наладка обслуживаемых полуавтоматов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение журнала регистрации технологического процесса. Изолирование электродов (пластин) для аккумуляторов больших размеров всеми видами сепарации.
Должен знать: устройство эксцентриковых и гидравлических прессов, станков для насечки заготовок и решеток, сушильных шкафов, полуавтоматических линий прессования электродов, приспособлений и другого оборудования; принцип действия и способы наладки полуавтоматов; рецептуру приготовления растворов солей для пропитки лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки; назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; правила прессования электродов (пластин) с порошкообразной и пастообразной активной массой; назначение и сроки хранения применяемых в работе масс.
Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования под руководством электродчика более высокой квалификации. Комплектование заготовок пластин ламельных аккумуляторов из россыпи. Резка заготовок электродных пластин. Соединение разрозненных ламелей в ремни различной ширины и гофрировка ремней. Приварка контактных планок к пластинам. Изготовление электродов для стаканчиковых и дисковых аккумуляторов.
Должен знать: назначение и принцип действия агрегатов роликового брикетирования; принцип действия и регулировку гофрировочных вальцов и гильотинных ножниц различных конструкций, механических приспособлений и механизмов, применяемых для сборки электродных пластин и электродов; правила работы приварочных аппаратов; технические требования, предъявляемые к ламелям, ламельным ремням, заготовкам и электродам; основные сведения о допусках и посадках.
Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования. Периодическая загрузка бункера агрегата активной массой. Перемотка ламельной ленты после никелирования. Установка рулонов ламельной ленты на бобины агрегата. Заправка агрегатов роликового брикетирования перфорированной ламельной лентой. Изготовление опытных образцов ламелей, ламельных электродных пластин и электродов. Подналадка агрегатов в процессе работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов роликового брикетирования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки.
Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов на машинах роликового брикетирования. Загрузка активной массы в бункер машины роликового брикетирования. Закатка ламелей. Сборка электродных пластин для ламельных аккумуляторов и элементов на специальных приспособлениях и механизмах. Наладка и регулировка машин роликового брикетирования. Определение степени износа рабочих деталей машин, их замена и индивидуальная подгонка.
Должен знать: устройство и способы наладки бункерных машин; устройство и правила применения механизмов, приспособлений и точного, сложного контрольно-измерительного инструмента; физико-химические свойства и назначение основных и вспомогательных материалов; методы определения их качества и технические требования, предъявляемые к ним; технические условия, предъявляемые к изготовленным изделиям, и способы контроля их качества.
Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца. Заправка и загрузка материала в станок. Определение по внешнему виду годности изделий. Укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и др.) в специальную тару. Смазка отдельных узлов оборудования.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах; наименование обрабатываемых материалов, изготовленных деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним.
Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ), обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и т.п. Заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы. Обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой. Приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и т.д. Подналадка и регулировка автомата и полуавтомата. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.
Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности; назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.
Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборки элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборки различных галетных элементов и т.д. Отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов. Подналадка, регулировка многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; устройство специальных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах; физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий.
Характеристика работ. Управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии. Подналадка и регулировка линии в процессе работы. Выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их. Управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей. Управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита. Управление автоматами или полуавтоматами: изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, сборки солевых, щелочных элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными. Наблюдение за показаниями электронных приборов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила применения инструмента и приспособлений; устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.
Характеристика работ. Заварка паст для элементов в заварочных ваннах с электрическим и паровым обогревом. Установка элементов в специальные кассеты. Корректировка уровня пасты и соблюдение температурного режима. Определение готовности заварки паст в элементах по внешнему виду. Выгрузка элементов из ванн и установка их на решетки для охлаждения и просушки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных приспособлений и инструментов средней сложности; рабочую температуру ванн и требуемый режим заварки пасты для элементов.
Характеристика работ. Заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции. Укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки. Регулирование уровня воды и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности центрации агломератов. Выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение.
Должен знать: устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений; состав, свойства и назначение завариваемых паст; требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных температурах с помощью металлического ковша на конвейерах или рабочих столах. Подогрев смолки в электрованнах до заданной температуры. Подготовка элементов и батарей к заливке смолкой. Соблюдение заданного уровня смолки в элементах и батареях. Очистка батарей от подтеков смолки.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; правила подготовки элементов и батарей к заливке; рецептуру, сорт, назначение и температурный режим заливочных смолок; последовательность заливки элементов и батарей.
МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦЫ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
18. Машинист мельницы
5-й разряд
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в мельничных установках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и полуфабрикатов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Автоматический сбор готового порошка в конвейер и транспортировка. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологической документации.
Должен знать: конструкцию установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полуфабрикатов; правила ведения документации.
19. Приготовитель активных масс
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Просеивание металлических порошков и других материалов на механических вибрационных ситах различной конструкции. Сушка гидрата закиси никеля в сушильных агрегатах. Термообработка материалов в электропечах. Дозирование электропроводных компонентов при загрузке агрегатов для приготовления активных масс. Управление механизмами и обслуживание оборудования: смесителей, мешалок, дисмембраторных и стержневых мельниц, вальцов, варочных котлов, вибрационных сит, электропечей и других агрегатов, используемых для приготовления различных видов пастообразных и порошкообразных активных масс. Расфасовка готовой массы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
Должен знать: принцип действия и регулирования агрегатов по приготовлению пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс одного-двух типов и питателей обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; правила загрузки и разгрузки камерных и вакуумных сушил; способы просеивания и дозировки компонентов; температурный режим термообработки материалов; назначение, свойства, правила хранения и транспортировки исходного сырья и конечного продукта; правила обращения со щелочами и электролитами, применяемыми в процессе работы.
20. Приготовитель активных масс
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс. Приготовление активных масс для металлокерамической и фольговой технологии под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Восстановление рудного концентрата и окиси железа в трубчатых или вращающихся печах непрерывного действия. Сушка окиси железа в камерных и вакуумных сушилах. Уплотнение агломератных масс. Управление пусковой и контрольной аппаратурой агрегатов для приготовления активных масс. Маркировка и паспортизация активных масс. Подналадка агрегатов в процессе работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки сушильных и других агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов средней сложности; рецептуры применяемых активных масс; способы дозировки и загрузки компонентов.
21. Приготовитель активных масс
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс с частой сменой номеров активных и электропроводных масс. Приготовление активных и электропроводных масс для опытных образцов аккумуляторов и элементов металлокерамической и фольговой технологии. Управление различными агрегатами и механизмами. Подналадка агрегатов в процессе работы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов и механизмов разных типов; устройство, назначение и правила применения сложного и точного инструмента и приборов; правила подсчета количества компонентов, способы их дозирования и порядок загрузки; температурный режим процессов; способы корректировки консистенции активных и электропроводных масс и определение их готовности; правила хранения и транспортировки сырья и готового продукта.
22. Приготовитель активных масс
5-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс для химических источников тока на полуавтоматах с элементами автоматики. Наблюдение за показаниями приборов. Подсчет количества компонентов, их дозирование и загрузка. Периодическая смазка, подналадка и наладка полуавтоматов.
Должен знать: процесс производства пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс на полуавтоматах; устройство, кинематические схемы и способы подналадки; наладка и смазка полуавтоматов; правила работы пультов управления.
23. Приготовитель растворов и электролитов
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по рецептам до двухкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Обслуживание, чистка и промывка оборудования, применяемого в процессе работы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.
Должен знать: наименование и назначение обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о свойствах кислот, щелочей и других веществ и правила работы с ними; порядок и последовательность операций; способы определения их готовности и качества.
24. Приготовитель растворов и электролитов
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по рецептам свыше двух- до четырехкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов и электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Ведение процесса осаждения гидрата закиси никеля. Приготовление растворов по специально заданным режимам. Корректировка и регенерация электролитов. Дозирование в заданной пропорции химикатов и продуктов загустителя для паст и загрузка их в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочи титрованием. Обслуживание оборудования, применяемого во время работы.
Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; техническое назначение и свойства солей, кислот и щелочей, правила хранения, транспортировки и способы определения их качества; способы дозировки, корректировки и регенерации; основы неорганической химии.
25. Приготовитель растворов и электролитов
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по рецептам свыше четырехкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Осаждение серебра, отделение и сушка осадка. Нейтрализация кислот и щелочей с предварительным расчетом количества и концентрации необходимых для этого реактивов, проверка полноты нейтрализации. Подналадка оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; назначение и свойства различных материалов и химикатов; гальванические процессы защитных и декоративных покрытий металлов; методику проведения анализов и расчетов.
26. Приготовитель растворов и электролитов
5-й разряд
Характеристика работ. Приготовление в соответствии с технологическим процессом многокомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка, отстаивание и регенерация растворов различного применения на полуавтоматах с элементами автоматики. Наблюдение за показаниями приборов. Контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации. Наладка оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки полуавтоматов; способы испытаний растворов различного применения; устройство, назначение и практика применения сложных контрольно-измерительных приборов.
27. Электродчик безламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную, по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам.
Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование обрабатываемых материалов.
28. Электродчик безламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление пластинчатых или проволочных токоотводов сложных по конфигурации для безламельных аккумуляторов и элементов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений. Штамповка простых электродов из различных металлов с покрытием двуокисью свинца, амальгамированным цинком и другими активными покрытиями, а также заготовок и деталей для электродов из стеклоткани, пропитанной солями сернокислого свинца, хлористого лития. Зачистка электродов. Отмывка электродов от карбонатов и хлоридов на ультразвуковой установке. Просечка (перфорации) серебряных полос на автомате с последующей резкой на карточки. Нанесение на электроды грунта, эмалей, лаков. Приварка контактных планок и выводов к заготовкам электродов. Изолирование токоотводов и сепарирование электродов капроновой и другой сепарацией путем обварки, обертки и оклейки.
Должен знать: принцип действия прессов, гильотинных ножниц, аппаратов точечной сварки, муфельных печей; правила зачистки и промывки электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов средней сложности и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к сырью и готовым деталям.
29. Электродчик безламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии. Резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток. Сушка и взвешивание навесок и таблеток. Пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. в электропечах. Получение слитков "рогового серебра" путем плавки хлористого серебра в печах. Лужение токоотводящей части электрода. Ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки. Штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированными цинком и другими активными порошками. Перфорация полос из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами. Нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов. Спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах. Окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика более высокой квалификации. Подналадка обслуживаемых полуавтоматов.
Должен знать: устройство ручных реечных прессов, пресс-форм, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов; назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности; принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; правила подготовки компонентов для пропитки заготовок; правила применения индикаторной бумаги; основные сведения о растворах солей и гидратах.
30. Электродчик безламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление электродов длиной свыше 800 мм и толщиной до 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование электродов для аккумуляторов и элементов различных типов на полуавтоматической линии. Изготовление электродов на полуавтоматах. Получение ленты "рогового серебра" и деталей из нее путем проката слитков из хлористого серебра, предварительно нагретых. Восстановление поверхностного слоя "рогового серебра" на электродах различных по конфигурации и размерам. Перфорация заготовок из хлористого серебра на валках и их рихтовка. Диффузионная сварка электродов из хлористого серебра. Изготовление опытных образцов электродов. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах. Нанесение электролита на заготовки. Пропитка лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворе солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. при температуре, установленной технологическим процессом. Дозирование компонентов при загрузке. Наладка обслуживаемых полуавтоматов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение журнала регистрации технологического процесса. Изолирование электродов (пластин) для аккумуляторов больших размеров всеми видами сепарации.
Должен знать: устройство эксцентриковых и гидравлических прессов, станков для насечки заготовок и решеток, сушильных шкафов, полуавтоматических линий прессования электродов, приспособлений и другого оборудования; принцип действия и способы наладки полуавтоматов; рецептуру приготовления растворов солей для пропитки лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки; назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; правила прессования электродов (пластин) с порошкообразной и пастообразной активной массой; назначение и сроки хранения применяемых в работе масс.
31. Электродчик ламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования под руководством электродчика более высокой квалификации. Комплектование заготовок пластин ламельных аккумуляторов из россыпи. Резка заготовок электродных пластин. Соединение разрозненных ламелей в ремни различной ширины и гофрировка ремней. Приварка контактных планок к пластинам. Изготовление электродов для стаканчиковых и дисковых аккумуляторов.
Должен знать: назначение и принцип действия агрегатов роликового брикетирования; принцип действия и регулировку гофрировочных вальцов и гильотинных ножниц различных конструкций, механических приспособлений и механизмов, применяемых для сборки электродных пластин и электродов; правила работы приварочных аппаратов; технические требования, предъявляемые к ламелям, ламельным ремням, заготовкам и электродам; основные сведения о допусках и посадках.
32. Электродчик ламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования. Периодическая загрузка бункера агрегата активной массой. Перемотка ламельной ленты после никелирования. Установка рулонов ламельной ленты на бобины агрегата. Заправка агрегатов роликового брикетирования перфорированной ламельной лентой. Изготовление опытных образцов ламелей, ламельных электродных пластин и электродов. Подналадка агрегатов в процессе работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов роликового брикетирования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки.
33. Электродчик ламельных аккумуляторов
и элементов
и элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов на машинах роликового брикетирования. Загрузка активной массы в бункер машины роликового брикетирования. Закатка ламелей. Сборка электродных пластин для ламельных аккумуляторов и элементов на специальных приспособлениях и механизмах. Наладка и регулировка машин роликового брикетирования. Определение степени износа рабочих деталей машин, их замена и индивидуальная подгонка.
Должен знать: устройство и способы наладки бункерных машин; устройство и правила применения механизмов, приспособлений и точного, сложного контрольно-измерительного инструмента; физико-химические свойства и назначение основных и вспомогательных материалов; методы определения их качества и технические требования, предъявляемые к ним; технические условия, предъявляемые к изготовленным изделиям, и способы контроля их качества.
Подраздел. ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ
ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
1. Автоматчик элементного производства
1-й разряд
Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца. Заправка и загрузка материала в станок. Определение по внешнему виду годности изделий. Укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и др.) в специальную тару. Смазка отдельных узлов оборудования.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах; наименование обрабатываемых материалов, изготовленных деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним.
2. Автоматчик элементного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ), обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и т.п. Заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы. Обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой. Приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и т.д. Подналадка и регулировка автомата и полуавтомата. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.
Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности; назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.
3. Автоматчик элементного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборки элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборки различных галетных элементов и т.д. Отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов. Подналадка, регулировка многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; устройство специальных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах; физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий.
4. Автоматчик элементного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии. Подналадка и регулировка линии в процессе работы. Выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их. Управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей. Управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита. Управление автоматами или полуавтоматами: изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, сборки солевых, щелочных элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными. Наблюдение за показаниями электронных приборов.
Должен знать: устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила применения инструмента и приспособлений; устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.
5. Заварщик пасты
2-й разряд
Характеристика работ. Заварка паст для элементов в заварочных ваннах с электрическим и паровым обогревом. Установка элементов в специальные кассеты. Корректировка уровня пасты и соблюдение температурного режима. Определение готовности заварки паст в элементах по внешнему виду. Выгрузка элементов из ванн и установка их на решетки для охлаждения и просушки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных приспособлений и инструментов средней сложности; рабочую температуру ванн и требуемый режим заварки пасты для элементов.
6. Заварщик пасты
3-й разряд
Характеристика работ. Заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции. Укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки. Регулирование уровня воды и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности центрации агломератов. Выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение.
Должен знать: устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений; состав, свойства и назначение завариваемых паст; требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
7. Заливщик смолкой
1-й разряд
Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных температурах с помощью металлического ковша на конвейерах или рабочих столах. Подогрев смолки в электрованнах до заданной температуры. Подготовка элементов и батарей к заливке смолкой. Соблюдение заданного уровня смолки в элементах и батареях. Очистка батарей от подтеков смолки.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; правила подготовки элементов и батарей к заливке; рецептуру, сорт, назначение и температурный режим заливочных смолок; последовательность заливки элементов и батарей.
8. Заливщик смолкой