Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и обмоток. Обработка меди с внутренним каналом. Укладка витков катушек роторной обмотки в пазы макета ротора. Выравнивание вентиляционных каналов с точной подгонкой под пайку. Изготовление стержневой статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов на термореактивных связующих в специальных приспособлениях.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; устройство и наладку сложных специальных приспособлений для выгиба полых проводников; способы формовки и опрессовки.
Примеры работ
1. Катушки полюсные гидрогенераторов с форсированным воздушным охлаждением из профильной меди - изготовление.
2. Стержни турбогенераторов мощностью свыше 300 мВт - подгонка и выгиб лобовых частей.
3. Шины, состоящие из параллельных шин, более 2 - полное изготовление с подгонкой по шаблону.
4. Шины статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление и подгонка по месту.
Характеристика работ. Изготовление уникальных и ответственных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов. Заготовка проводников на установках с программным управлением. Контроль внутренних дефектов. Сборка проводников на стержень, выгиб переходов и плетение. Установка изолирующих прокладок с использованием уникальных приспособлений. Формовка изоляции и стержней на сложных механизированных установках. Пайка наконечников. Выпечка лобовых частей.
Должен знать: устройство и принцип действия установок с программным управлением; правила работы с электронными дефектоскопами; технические требования, предъявляемые к изделиям и материалам.
Примеры работ
1. Катушки полюсные роторов турбо- и гидрогенераторов с водяным охлаждением - изготовление.
2. Стержни турбо- и гидрогенераторов с водяным и криогенным охлаждением - изготовление.
3. Шины из полой меди для турбо- и гидрогенераторов - изготовление с подгонкой по месту.
Характеристика работ. Изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона. Калибровка сепарации. Резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов. Укладка готовых сепараторов в тару или на платформу.
Должен знать: назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепараций; правила укладки и хранения сепараторов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам.
Примеры работ
1. Палочки изоляционные - резка, калибровка.
2. Ткань капроновая - вырубка сепараторов.
Характеристика работ. Изготовление сепараторов средней сложности из изоляционных материалов и древесного шпона. Дозирование в заданной пропорции щелочей, кислот, смачивателей и загрузка их в емкости. Химическая обработка изоляционных материалов и древесного шпона. Предупреждение и устранение причин возникновения брака при химической обработке.
Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технологическое назначение кислот и щелочей, правила их хранения и транспортировки; виды сепараторов, их назначение; способы дозирования; правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Ткань капроновая - химическая обработка.
2. Шпон древесный - выщелачивание.
Характеристика работ. Изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов. Профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах. Вырубка, рифление и теснение сложного контура сепаратора. Приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов. Определение вязкости смол, корректировка раствора и массы. Подналадка оборудования в процессе работы.
Должен знать: принцип действия машин, прессов и автоматов; устройство контрольно-измерительных приборов; рецептуру приготовления растворов; правила подсчета количества компонентов; способы подналадки обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Ткань фтористопропиленовая - вальцевание.
2. Сепаратор рифленый - химическая обработка.
Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения без системы задействования и имеющих до двух нагрузочных цепей, с последующей разборкой в случае необходимости. Испытание источников тока бытового назначения.
Должен знать: основные сведения об устройстве испытуемых источников тока; принцип действия, устройство и работу применяемого испытательного оборудования; методики испытаний источников тока и обработки результатов испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева. Выбор и применение испытательного оборудования. Расчет элементов типовых схем для испытания источников тока. Ведение необходимой технической документации.
Должен знать: устройство и принцип действия испытуемых источников тока; устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования; методику обработки результатов испытаний; основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ.
Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей, системы задействования или электрообогрева и многокомпонентный режим испытаний. Проверка функционирования испытательных средств и настройка их на рабочий режим. Расчет типовых схем испытаний источников тока.
Должен знать: конструкцию испытуемых источников тока; принцип действия и применения испытательных средств; методику испытаний источников тока и обработку информации, получаемой в процессе испытаний; основы электроники и измерительной техники в пределах выполняемых работ.
Характеристика работ. Испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний. Управление комплексом испытательного оборудования. Обработка получаемой в процессе испытаний информации. Руководство испытателями более низкой квалификации.
Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных источников тока; конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока, методы испытаний и контроля качества источников тока; принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания или тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, щелочных аккумуляторов и элементов под руководством формировщика более высокой квалификации. Загрузка электродов в формировочные ванны и заливка их электролитом. Покрытие зеркала ванны пенообразующими присадками. Тренировка батарей дисковых аккумуляторов.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; признаки определения типов и полярности пластин аккумуляторов; методы загрузки; правила работы с электролитами.
Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов. Соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны. Автоматическая подача электролита. Определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду. Разборка формировочных групп. Развешивание электродов на определенном расстоянии. Сушка их в тоннельных конвейерных сушилах. Определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов. Подбор и проверка необходимых приборов для ведения испытаний.
Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования; устройство и расположение формировочных групп; методы сушки; основные свойства кислот и щелочей; признаки годности электродов.
Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания и тренировки электродов толщиной от 1,9 до 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 1 до 5 кг, щелочных аккумуляторов и элементов средней сложности. Монтаж и установка формировочных ванн на конвейер. Параллельное соединение электродов в формировочной ванне методом пайки. Сборка электроцепи и устранение возможных в ней неисправностей. Регулирование процесса формирования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет окончания процесса формирования. Проверка качества выполнения работы на участках формирования или испытаний аккумуляторов элементов и батарей. Ведение технологической документации.
Должен знать: электрические схемы соединения ванн и электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; методы устранения неисправностей электроцепи; способы регулирования силы тока; основы электрохимии; режимы сушки; правила ведения документации.
Характеристика работ. Ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг сложных щелочных аккумуляторов и элементов. Установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы. Монтаж электрической схемы. Подготовка и регулировка системы водяного охлаждения. Ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности. Перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле. Периодическое снятие и регистрация вольт-амперных характеристик, температуры, плотности электролита. Подготовка групп к электрическим испытаниям.
Должен знать: методы тренировки аккумуляторов; устройство контрольно-измерительных приборов; температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем; правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения.
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых полуфабрикатов и готовых изделий по внешнему виду согласно чертежам, схемам и технологической документации. Определение качества поступающих на сборку деталей и узлов. Классификация брака на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его предупреждению и устранению. Контроль правильности хранения готовых изделий и полуфабрикатов. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: ассортимент, конструкцию и назначение полуфабрикатов и готовых изделий; виды контроля; основные виды брака; правила оформления приемо-сдаточной документации.
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента. Пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий, элементов физических и химических источников тока. Классификация брака по видам. Установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
Должен знать: правила применения контрольно-измерительного инструмента; процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий; технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий; методы профилактики брака.
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных полуфабрикатов и готовых изделий. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности, сопротивлению, изоляции и отсутствию коротких замыканий с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы сборки и разборки готовых изделий и полуфабрикатов; выполнение работ по профилактике брака, ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; основные законы электротехники.
Характеристика работ. Контроль специальных химических и физических источников тока на соответствие техническим условиям, инструкциям, чертежам со сложными электрическими схемами. Сборка принципиальных электрических схем для снятия вольт-амперных характеристик. Замеры емкости, сопротивления изоляции электродвижущей силы с применением специальных стендов и оборудования. Анализ результатов замеров. Пересчет полученных данных по комплексным формулам.
Должен знать: устройство, назначение и правила применения сложных и точных электронных контрольно-измерительных приборов; устройство проверяемых изделий; основы обнаружения и предупреждения брака; технические условия и государственные стандарты на приемку специальных химических и физических источников тока.
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол материалов, сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс на механизированных мельничных установках различной конструкции под руководством машиниста более высокой квалификации. Периодическая загрузка установки сырьем и полуфабрикатами. Измельчение их до определенного размола и выгрузка в тару. Смена тары под бункером. Смазка трущихся частей оборудования.
Должен знать: принцип действия и правила управления мельничных установок; правила загрузки сырья и полуфабрикатов; длительность цикла размола.
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции. Разогрев мельничной установки до определенной температуры. Загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения барабана. Сбор свинцового порошка в накопительную тару и транспортировка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования; режимы работы; способы подналадки оборудования; марки сырья и полуфабрикатов.
Страницы: 19 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->
СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и обмоток. Обработка меди с внутренним каналом. Укладка витков катушек роторной обмотки в пазы макета ротора. Выравнивание вентиляционных каналов с точной подгонкой под пайку. Изготовление стержневой статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов на термореактивных связующих в специальных приспособлениях.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; устройство и наладку сложных специальных приспособлений для выгиба полых проводников; способы формовки и опрессовки.
Примеры работ
1. Катушки полюсные гидрогенераторов с форсированным воздушным охлаждением из профильной меди - изготовление.
2. Стержни турбогенераторов мощностью свыше 300 мВт - подгонка и выгиб лобовых частей.
3. Шины, состоящие из параллельных шин, более 2 - полное изготовление с подгонкой по шаблону.
4. Шины статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление и подгонка по месту.
68. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление уникальных и ответственных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов. Заготовка проводников на установках с программным управлением. Контроль внутренних дефектов. Сборка проводников на стержень, выгиб переходов и плетение. Установка изолирующих прокладок с использованием уникальных приспособлений. Формовка изоляции и стержней на сложных механизированных установках. Пайка наконечников. Выпечка лобовых частей.
Должен знать: устройство и принцип действия установок с программным управлением; правила работы с электронными дефектоскопами; технические требования, предъявляемые к изделиям и материалам.
Примеры работ
1. Катушки полюсные роторов турбо- и гидрогенераторов с водяным охлаждением - изготовление.
2. Стержни турбо- и гидрогенераторов с водяным и криогенным охлаждением - изготовление.
3. Шины из полой меди для турбо- и гидрогенераторов - изготовление с подгонкой по месту.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐ │ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокра- │ │п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│вы-│щенное │ │ │ помещенных в │раз- │ действовавшему │раз- │пу-│наимено-│ │ │настоящем разделе│рядов│ разделу ЕТКС │рядов│ска│вание │ │ │ │ │ издания 1975 г. │ │ │раздела │ ├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤ │1. │Бандажировщик │1 - 4│Бандажировщик │1 - 4│19 │Загото- │ │ │ │ │ │ │ │витель- │ │ │ │ │ │ │ │но-изо- │ │ │ │ │ │ │ │ляцион- │ │ │ │ │ │ │ │ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. │Заготовщик изоля-│1 - 4│Заготовщик изоля-│1 - 3│-"-│ -"- │ │ │ционных деталей │ │ционных деталей │ │ │ │ │ │ │ │Заготовщик дета- │1 - 2│-"-│Общие │ │ │ │ │лей конденсаторов│ │ │электро-│ │ │ │ │ │ │ │техниче-│ │ │ │ │ │ │ │ского │ │ │ │ │ │ │ │произ- │ │ │ │ │ │ │ │водства │ │ │ │ │Заготовщик кон- │ 2 │-"-│Изоляци-│ │ │ │ │денсаторных прок-│ │ │онные │ │ │ │ │ладок │ │ │материа-│ │ │ │ │ │ │ │лы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3. │Изолировщик │1 - 5│Изолировщик │1 - 4│-"-│Загото- │ │ │ │ │ │ │ │витель- │ │ │ │ │ │ │ │но-изо- │ │ │ │ │ │ │ │ляцион- │ │ │ │ │ │ │ │ные │ │ │ │ │Изолировщик кол- │ 1 │-"-│Кабель- │ │ │ │ │пачками │ │ │ная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4. │Калибровщик кату-│1 - 4│Калибровщик кату-│1 - 3│-"-│Загото- │ │ │шек электроприбо-│ │шек электроприбо-│ │ │витель- │ │ │ров │ │ров │ │ │но-изо- │ │ │ │ │ │ │ │ляцион- │ │ │ │ │ │ │ │ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5. │Намотчик катушек │1 - 4│Намотчик катушек │1 - 4│-"-│ -"- │ │ │для электроприбо-│ │для электроприбо-│ │ │ │ │ │ров и аппаратов │ │ров и аппаратов │ │ │ │ │ │ │ │Намотчик бумажных│ 1 │-"-│Кабель- │ │ │ │ │роликов │ │ │ная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6. │Намотчик катушек │1 - 5│Намотчик катушек │1 - 4│-"-│Загото- │ │ │и секций электро-│ │и секций электро-│ │ │витель- │ │ │машин │ │машин │ │ │но-намо-│ │ │ │ │ │ │ │точные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │7. │Намотчик катушек │1 - 6│Намотчик катушек │1 - 6│-"-│ -"- │ │ │трансформаторов │ │трансформаторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8. │Намотчик секций │1 - 4│Намотчик секций │1 - 3│-"-│Общие │ │ │силовых конденса-│ │силовых конденса-│ │ │электро-│ │ │торов │ │торов │ │ │техниче-│ │ │ │ │ │ │ │ского │ │ │ │ │ │ │ │произ- │ │ │ │ │ │ │ │водства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │9. │Намотчик электро-│1 - 2│Намотчик электро-│1 - 2│-"-│Загото- │ │ │магнитных сердеч-│ │магнитных сердеч-│ │ │витель- │ │ │ников │ │ников │ │ │но-намо-│ │ │ │ │ │ │ │точные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10.│Обмотчик элемен- │1 - 6│Обмотчик элемен- │1 - 6│-"-│ -"- │ │ │тов электрических│ │тов электрических│ │ │ │ │ │машин │ │машин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │11.│Перемотчик │1 - 2│Перемотчик │1 - 2│-"-│Общие │ │ │ │ │ │ │ │электро-│ │ │ │ │ │ │ │техниче-│ │ │ │ │ │ │ │ского │ │ │ │ │ │ │ │произ- │ │ │ │ │ │ │ │водства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │12.│Прессовщик сек- │1 - 4│Прессовщик сек- │1 - 4│-"-│Загото- │ │ │ций, катушек и │ │ций, катушек и │ │ │витель- │ │ │изоляционных де- │ │изоляционных де- │ │ │но-намо-│ │ │талей электричес-│ │талей электричес-│ │ │точные │ │ │ких машин и аппа-│ │ких машин и аппа-│ │ │ │ │ │ратов │ │ратов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │13.│Растяжчик секций │1 - 4│Растяжчик секций │1 - 3│-"-│ -"- │ │ │и катушек элект- │ │и катушек элект- │ │ │ │ │ │рических машин │ │рических машин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │14.│Сборщик обмоток │2 - 5│Сборщик обмоток │1 - 4│-"-│ -"- │ │ │трансформаторов │ │трансформаторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15.│Сборщик-отдельщик│2 - 5│Сборщик-отдельщик│2 - 4│-"-│ -"- │ │ │катушек трансфор-│ │катушек трансфор-│ │ │ │ │ │маторов │ │маторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │16.│Слесарь по выво- │1 - 6│Слесарь по выво- │1 - 5│-"-│ -"- │ │ │дам и обмоткам │ │дам и обмоткам │ │ │ │ │ │электрических ма-│ │электрических ма-│ │ │ │ │ │шин │ │шин │ │ │ │ └───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ
┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐ │ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокра- │ │п/п│ профессий по │пазон│ профессий по │пазон│вы-│щенное │ │ │ действовавшему │раз- │ действующему │раз- │пу-│наимено-│ │ │ разделу │рядов│ разделу │рядов│ска│вание │ │ │ издания 1975 г. │ │ │ │ │раздела │ ├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤ │1. │Бандажировщик │1 - 4│Бандажировщик │1 - 4│19 │Загото- │ │ │ │ │ │ │ │витель- │ │ │ │ │ │ │ │но-изо- │ │ │ │ │ │ │ │ляцион- │ │ │ │ │ │ │ │ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. │Заготовщик изоля-│1 - 3│Заготовщик изоля-│1 - 4│-"-│ -"- │ │ │ционных деталей │ │ционных деталей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3. │Изолировщик │1 - 4│Изолировщик │1 - 5│-"-│ -"- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4. │Калибровщик кату-│1 - 3│Калибровщик кату-│1 - 4│-"-│ -"- │ │ │шек электроприбо-│ │шек электроприбо-│ │ │ │ │ │ров │ │ров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5. │Намотчик катушек │1 - 4│Намотчик катушек │1 - 4│-"-│ -"- │ │ │для электроприбо-│ │для электроприбо-│ │ │ │ │ │ров и аппаратов │ │ров и аппаратов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6. │Намотчик катушек │1 - 4│Намотчик катушек │1 - 5│-"-│ -"- │ │ │и секций электро-│ │и секций электро-│ │ │ │ │ │машин │ │машин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │7. │Намотчик катушек │1 - 6│Намотчик катушек │1 - 6│-"-│ -"- │ │ │трансформаторов │ │трансформаторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8. │Намотчик электро-│1 - 2│Намотчик электро-│1 - 2│-"-│ -"- │ │ │магнитных сердеч-│ │магнитных сердеч-│ │ │ │ │ │ников │ │ников │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │9. │Обмотчик элемен- │1 - 6│Обмотчик элемен- │1 - 6│-"-│ -"- │ │ │тов электрических│ │тов электрических│ │ │ │ │ │машин │ │машин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10.│Прессовщик сек- │1 - 4│Прессовщик сек- │1 - 4│-"-│ -"- │ │ │ций, катушек и │ │ций, катушек и │ │ │ │ │ │изоляционных де- │ │изоляционных де- │ │ │ │ │ │талей электричес-│ │талей электричес-│ │ │ │ │ │ких машин и аппа-│ │ких машин и аппа-│ │ │ │ │ │ратов │ │ратов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │11.│Растяжчик секций │1 - 3│Растяжчик секций │1 - 4│-"-│ -"- │ │ │и катушек элект- │ │и катушек элект- │ │ │ │ │ │рических машин │ │рических машин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │12.│Сборщик обмоток │1 - 4│Сборщик обмоток │2 - 5│-"-│ -"- │ │ │трансформаторов │ │трансформаторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │13.│Сборщик-отдельщик│2 - 4│Сборщик-отдельщик│2 - 5│-"-│ -"- │ │ │катушек трансфор-│ │катушек трансфор-│ │ │ │ │ │маторов │ │маторов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │14.│Слесарь по выво- │1 - 5│Слесарь по выво- │1 - 6│-"-│ -"- │ │ │дам и обмоткам │ │дам и обмоткам │ │ │ │ │ │электрических ма-│ │электрических ма-│ │ │ │ │ │шин │ │шин │ │ │ │ └───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘
ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Подраздел. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
1. Изготовитель сепараторов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона. Калибровка сепарации. Резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов. Укладка готовых сепараторов в тару или на платформу.
Должен знать: назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепараций; правила укладки и хранения сепараторов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам.
Примеры работ
1. Палочки изоляционные - резка, калибровка.
2. Ткань капроновая - вырубка сепараторов.
2. Изготовитель сепараторов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сепараторов средней сложности из изоляционных материалов и древесного шпона. Дозирование в заданной пропорции щелочей, кислот, смачивателей и загрузка их в емкости. Химическая обработка изоляционных материалов и древесного шпона. Предупреждение и устранение причин возникновения брака при химической обработке.
Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технологическое назначение кислот и щелочей, правила их хранения и транспортировки; виды сепараторов, их назначение; способы дозирования; правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Ткань капроновая - химическая обработка.
2. Шпон древесный - выщелачивание.
3. Изготовитель сепараторов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов. Профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах. Вырубка, рифление и теснение сложного контура сепаратора. Приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов. Определение вязкости смол, корректировка раствора и массы. Подналадка оборудования в процессе работы.
Должен знать: принцип действия машин, прессов и автоматов; устройство контрольно-измерительных приборов; рецептуру приготовления растворов; правила подсчета количества компонентов; способы подналадки обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Ткань фтористопропиленовая - вальцевание.
2. Сепаратор рифленый - химическая обработка.
4. Испытатель источников тока
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения без системы задействования и имеющих до двух нагрузочных цепей, с последующей разборкой в случае необходимости. Испытание источников тока бытового назначения.
Должен знать: основные сведения об устройстве испытуемых источников тока; принцип действия, устройство и работу применяемого испытательного оборудования; методики испытаний источников тока и обработки результатов испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
5. Испытатель источников тока
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева. Выбор и применение испытательного оборудования. Расчет элементов типовых схем для испытания источников тока. Ведение необходимой технической документации.
Должен знать: устройство и принцип действия испытуемых источников тока; устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования; методику обработки результатов испытаний; основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ.
6. Испытатель источников тока
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей, системы задействования или электрообогрева и многокомпонентный режим испытаний. Проверка функционирования испытательных средств и настройка их на рабочий режим. Расчет типовых схем испытаний источников тока.
Должен знать: конструкцию испытуемых источников тока; принцип действия и применения испытательных средств; методику испытаний источников тока и обработку информации, получаемой в процессе испытаний; основы электроники и измерительной техники в пределах выполняемых работ.
7. Испытатель источников тока
6-й разряд
Характеристика работ. Испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний. Управление комплексом испытательного оборудования. Обработка получаемой в процессе испытаний информации. Руководство испытателями более низкой квалификации.
Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных источников тока; конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока, методы испытаний и контроля качества источников тока; принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее специальное образование.
8. Испытатель-формировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания или тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, щелочных аккумуляторов и элементов под руководством формировщика более высокой квалификации. Загрузка электродов в формировочные ванны и заливка их электролитом. Покрытие зеркала ванны пенообразующими присадками. Тренировка батарей дисковых аккумуляторов.
Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; признаки определения типов и полярности пластин аккумуляторов; методы загрузки; правила работы с электролитами.
9. Испытатель-формировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов. Соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны. Автоматическая подача электролита. Определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду. Разборка формировочных групп. Развешивание электродов на определенном расстоянии. Сушка их в тоннельных конвейерных сушилах. Определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов. Подбор и проверка необходимых приборов для ведения испытаний.
Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования; устройство и расположение формировочных групп; методы сушки; основные свойства кислот и щелочей; признаки годности электродов.
10. Испытатель-формировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания и тренировки электродов толщиной от 1,9 до 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 1 до 5 кг, щелочных аккумуляторов и элементов средней сложности. Монтаж и установка формировочных ванн на конвейер. Параллельное соединение электродов в формировочной ванне методом пайки. Сборка электроцепи и устранение возможных в ней неисправностей. Регулирование процесса формирования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет окончания процесса формирования. Проверка качества выполнения работы на участках формирования или испытаний аккумуляторов элементов и батарей. Ведение технологической документации.
Должен знать: электрические схемы соединения ванн и электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; методы устранения неисправностей электроцепи; способы регулирования силы тока; основы электрохимии; режимы сушки; правила ведения документации.
11. Испытатель-формировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг сложных щелочных аккумуляторов и элементов. Установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы. Монтаж электрической схемы. Подготовка и регулировка системы водяного охлаждения. Ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности. Перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле. Периодическое снятие и регистрация вольт-амперных характеристик, температуры, плотности электролита. Подготовка групп к электрическим испытаниям.
Должен знать: методы тренировки аккумуляторов; устройство контрольно-измерительных приборов; температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем; правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения.
12. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве
производстве
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых полуфабрикатов и готовых изделий по внешнему виду согласно чертежам, схемам и технологической документации. Определение качества поступающих на сборку деталей и узлов. Классификация брака на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его предупреждению и устранению. Контроль правильности хранения готовых изделий и полуфабрикатов. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: ассортимент, конструкцию и назначение полуфабрикатов и готовых изделий; виды контроля; основные виды брака; правила оформления приемо-сдаточной документации.
13. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве
производстве
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента. Пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий, элементов физических и химических источников тока. Классификация брака по видам. Установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
Должен знать: правила применения контрольно-измерительного инструмента; процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий; технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий; методы профилактики брака.
14. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве
производстве
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных полуфабрикатов и готовых изделий. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности, сопротивлению, изоляции и отсутствию коротких замыканий с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы сборки и разборки готовых изделий и полуфабрикатов; выполнение работ по профилактике брака, ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; основные законы электротехники.
15. Контролер в аккумуляторном и элементном
производстве
производстве
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль специальных химических и физических источников тока на соответствие техническим условиям, инструкциям, чертежам со сложными электрическими схемами. Сборка принципиальных электрических схем для снятия вольт-амперных характеристик. Замеры емкости, сопротивления изоляции электродвижущей силы с применением специальных стендов и оборудования. Анализ результатов замеров. Пересчет полученных данных по комплексным формулам.
Должен знать: устройство, назначение и правила применения сложных и точных электронных контрольно-измерительных приборов; устройство проверяемых изделий; основы обнаружения и предупреждения брака; технические условия и государственные стандарты на приемку специальных химических и физических источников тока.
16. Машинист мельницы
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол материалов, сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс на механизированных мельничных установках различной конструкции под руководством машиниста более высокой квалификации. Периодическая загрузка установки сырьем и полуфабрикатами. Измельчение их до определенного размола и выгрузка в тару. Смена тары под бункером. Смазка трущихся частей оборудования.
Должен знать: принцип действия и правила управления мельничных установок; правила загрузки сырья и полуфабрикатов; длительность цикла размола.
17. Машинист мельницы
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции. Разогрев мельничной установки до определенной температуры. Загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения барабана. Сбор свинцового порошка в накопительную тару и транспортировка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования; режимы работы; способы подналадки оборудования; марки сырья и полуфабрикатов.
Страницы: 19 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->