Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 на намоточных станках. Подготовка, наладка и заправка станка на заданный режим работы. Устранение разбегов материалов и обрывов лент материалов. Укладка токоподводов секций и маркировка.
Должен знать: устройство и принцип действия намоточных станков; схемы заправок станка материалами; марки конденсаторной бумаги и фольги; требования к токоподводам секций; виды брака и способы его устранения.
Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи. Подбор материалов и заправка в станок. Регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов. Обеспечение заданных допусков по количеству витков и ширине закраин. Устранение складкообразования в секциях. Подпрессовка секций на установках. Подналадка намоточного станка в процессе работы.
Должен знать: конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков; назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей; электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов; свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов; возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 5 и секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком. Подбор основных материалов согласно чертежу секций и заправка в станок. Регулирование натяжения лент основных материалов. Намотка секций с последовательным соединением обкладок. Предварительная отбраковка намотанных секций напряжением постоянного тока. Наладка намоточного оборудования.
Должен знать: конструкцию секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком и технологию намотки; физико-химические свойства материалов; назначение диэлектрика в секции конденсатора; правила наладки намоточного оборудования.
Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений. Намотка полос на барабан.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку трансформаторных сталей.
Примеры работ
1. Сердечники для шинных трансформаторов и трансформаторов лабораторного типа - намотка.
2. Сердечники для масляных выключателей - намотка.
Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг на намоточных станках с применением специальных приспособлений. Сварка полос в ленту на точечном аппарате.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и точечного аппарата; режимы сварки полос; основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
Сердечники для масляных выключателей - намотка с точечной приваркой листов.
Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика более высокой квалификации. Подготовка пазов к обмотке. Закрепление обмоток клиньями. Соединение обмоток по простым схемам. Рихтовка лобовых частей обмоток. Крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой. Подготовка обмоток к испытанию.
Должен знать: назначение и правила применения простых инструментов и приспособлений; простые схемы соединения обмоток; наименование и маркировку изоляционных материалов.
Примеры работ
1. Машины погружные - подготовка провода к обмотке.
2. Роторы, якори, статоры - размотка без сохранения провода.
3. Сердечники якорей, роторов и статоров машин с мягкими секциями - подготовка к обмотке.
4. Статоры микродвигателей - подготовка к обмотке.
5. Якори электродвигателей для бормашины - обмотка.
Характеристика работ. Обмотка простых элементов электрических машин. Разметка шага по пазам и коллектору. Установка фазных прокладок и обрезка концов. Одевание изолирующих трубок на концы катушечных групп. Соединение обмотки статоров по схемам. Разбивка обмотки на группы. Обработка лобовых частей обмотки. Укладка секций в пазы.
Должен знать: инструменты и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы; круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки; свойства изоляционных материалов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
1. Роторы электрических машин - обмотка мягкими секциями.
2. Роторы, якори, статоры - размотка с сохранением провода.
3. Статоры взрывобезопасных электродвигателей - обмотка разновитковыми секциями.
4. Статоры микродвигателей - обмотка.
5. Якори машин для электрокаров - обмотка.
Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин средней сложности. Последовательное формирование лобовых частей обмоток. Установка межфазных прокладок. Соединение концов обмотки с изолирующими трубочками. Скрутка и пайка мест соединений. Увязка выводных концов и лобовых частей обмоток. Установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции. Соединение секции для подогрева током. Закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодержательными кольцами. Крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки. Соединение обмотки якоря с коллекторами. Клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков; допускаемую плотность тока при нагреве секций; устройство универсальных и специальных приспособлений; круговые и развернутые схемы соединения обмоток; температуры размягчения и плавления компаунда; способы пайки; виды припоев и их свойства; наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов; чертежи изоляционных деталей; схемы укладки обмоток на станке.
Примеры работ
1. Статоры электрических машин для встраиваемых двигателей - обмотка проводов с теплостойкой и маслостойкой изоляцией.
2. Статоры машин с полузакрытым пазом - обмотка полужесткими секциями.
3. Статоры электрических машин с полузакрытым пазом, встроенные в корпус специальных водозапущенных исполнений, - обмотка проводом со специальной тонкостойкой изоляцией.
4. Якори генераторов и статоров - обмотка проводом.
Характеристика работ. Обмотка сложных элементов электрических машин. Разметка шага по пазам сердечника и коллектору для смешанной (лягушечьей) обмотки. Протяжка одно-, двухслойной обмотки статора в пазы. Укладка обмотки и уплотнение. Соединение обмоток статоров по сложным схемам. Установка соединительных шин и пайка. Загибка концов секций с числом параллельных проводников до 2.
Должен знать: устройство и принцип действия сложных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы крепления обмоток; круговые и развернутые схемы многопараллельных соединений обмоток статоров; способы проверки сложных обмоток на витковое замыкание.
Примеры работ
1. Потенциал-регуляторы - полная обмотка.
2. Роторы и статоры двигателей переменного и постоянного тока - полная обмотка.
3. Роторы и якори высокооборотных электрических машин - обмотка.
5. Статоры погружных электродвигателей - обмотка в протяжку.
6. Якори тяговых двигателей - обмотка неразрывными секциями.
7. Якори электрических машин - волновая обмотка.
Характеристика работ. Полная обмотка особо сложных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка обмотки и укладка. Соединение и изолировка мест соединения эвольвентной обмотки. Загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше 2.
Должен знать: конструкцию применяемого оборудования; методы испытания обмоток; свойства применяемого материала; сложные чертежи и схемы.
Примеры работ
1. Двигатели асинхронные, высокооборотные - полная обмотка и соединение.
2. Двигатели двухъякорные - полная обмотка и соединение.
3. Двигатели многоскоростные - полная обмотка.
4. Роторы асинхронных машин - полная обмотка.
5. Роторы синхронных генераторов - полная обмотка.
6. Якори преобразователей крупных машин - обмотка.
7. Якори электрических машин - петлевая обмотка.
Характеристика работ. Полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение. Монтаж системы водяного охлаждения. Установка соединительных шин. Укладка уравнителей и термопар.
Должен знать: устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин; конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования; регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.
Примеры работ
1. Роторы турбомоторов - полная обмотка и охлаждение.
2. Роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка.
3. Статоры турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка.
4. Статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением - полная обмотка.
5. Турбо- и гидрогенераторы - установка термосопротивлений.
6. Якори бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока - полная обмотка.
7. Якори электрических машин со смешанной (лягушачьей) обмоткой или обмоткой с уравнительными соединениями - полная обмотка.
Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару под руководством перемотчика более высокой квалификации. Выполнение работ по соединению концов перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.
Должен знать: назначение и правила обслуживания простых перемоточных станков; основные марки и размеры перематываемых материалов; емкость и размеры тары и правила ее использования в технологическом процессе производства; назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.
Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару. Соединение концов проводов и кабелей методом сварки или пайки. Определение длины и сечения перематываемых материалов с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов. Зачистка и починка обнаруженных дефектных мест. Наблюдение за качеством перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.
Должен знать: назначение и устройство перемоточных станков и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; способы соединения концов перематываемых материалов; основные марки и размеры перематываемых материалов; возможные виды брака и способы его устранения; правила заполнения технической документации.
Характеристика работ. Прессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом. Выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Прокладки конусные и сегментные - формование.
2. Статоры микродвигателей - прессование лобовых частей обмотки.
Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей из изоляционных материалов с нагревом и последующим охлаждением в прессах и пресс-формах с ручным приводом. Рихтовка лобовых частей обмоток в пресс-формах и проверка по макету. Формирование лобовых частей обмоток на формовочных станках и макетах. Проверка размеров лобовых частей шаблонами. Изолировка, запечка, прессовка металлических деталей.
Должен знать: принцип работы ручных, пневматических прессов и пресс-форм, нагревательных устройств, формовочных станков и способы их подналадки; температурные режимы и допустимые давления при прессовании; основные механические свойства обрабатываемых деталей; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Втулки из пропитанной стеклоткани - опрессовка.
2. Катушки полюсные - прессовка, выпечка и калибровка.
3. Катушки из изолированной меди - прессование.
4. Рейки, валы, кольца и другие детали - прессование с запечкой.
5. Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - подготовка к прессованию.
Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей без корпусной изоляции в специальных пресс-формах на прессах с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Прогрев и последующее охлаждение для придания изделию необходимой жесткости. Регулирование температуры и давления с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы подналадки прессов и пресс-форм; режимы прессовки изделий; основные свойства материалов прессуемых деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Катушки якорей машин постоянного тока - опрессовка.
2. Катушки статорной обмотки и стержни роторные - прессование.
Страницы: 17 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->
НАМОТЧИК СЕКЦИЙ СИЛОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
34. Намотчик секций силовых конденсаторов
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 на намоточных станках. Подготовка, наладка и заправка станка на заданный режим работы. Устранение разбегов материалов и обрывов лент материалов. Укладка токоподводов секций и маркировка.
Должен знать: устройство и принцип действия намоточных станков; схемы заправок станка материалами; марки конденсаторной бумаги и фольги; требования к токоподводам секций; виды брака и способы его устранения.
35. Намотчик секций силовых конденсаторов
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи. Подбор материалов и заправка в станок. Регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов. Обеспечение заданных допусков по количеству витков и ширине закраин. Устранение складкообразования в секциях. Подпрессовка секций на установках. Подналадка намоточного станка в процессе работы.
Должен знать: конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков; назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей; электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов; свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов; возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.
36. Намотчик секций силовых конденсаторов
4-й разряд
Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 5 и секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком. Подбор основных материалов согласно чертежу секций и заправка в станок. Регулирование натяжения лент основных материалов. Намотка секций с последовательным соединением обкладок. Предварительная отбраковка намотанных секций напряжением постоянного тока. Наладка намоточного оборудования.
Должен знать: конструкцию секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком и технологию намотки; физико-химические свойства материалов; назначение диэлектрика в секции конденсатора; правила наладки намоточного оборудования.
37. Намотчик электромагнитных сердечников
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений. Намотка полос на барабан.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку трансформаторных сталей.
Примеры работ
1. Сердечники для шинных трансформаторов и трансформаторов лабораторного типа - намотка.
2. Сердечники для масляных выключателей - намотка.
38. Намотчик электромагнитных сердечников
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг на намоточных станках с применением специальных приспособлений. Сварка полос в ленту на точечном аппарате.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и точечного аппарата; режимы сварки полос; основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
Сердечники для масляных выключателей - намотка с точечной приваркой листов.
39. Обмотчик элементов электрических машин
1-й разряд
Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика более высокой квалификации. Подготовка пазов к обмотке. Закрепление обмоток клиньями. Соединение обмоток по простым схемам. Рихтовка лобовых частей обмоток. Крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой. Подготовка обмоток к испытанию.
Должен знать: назначение и правила применения простых инструментов и приспособлений; простые схемы соединения обмоток; наименование и маркировку изоляционных материалов.
Примеры работ
1. Машины погружные - подготовка провода к обмотке.
2. Роторы, якори, статоры - размотка без сохранения провода.
3. Сердечники якорей, роторов и статоров машин с мягкими секциями - подготовка к обмотке.
4. Статоры микродвигателей - подготовка к обмотке.
5. Якори электродвигателей для бормашины - обмотка.
40. Обмотчик элементов электрических машин
2-й разряд
Характеристика работ. Обмотка простых элементов электрических машин. Разметка шага по пазам и коллектору. Установка фазных прокладок и обрезка концов. Одевание изолирующих трубок на концы катушечных групп. Соединение обмотки статоров по схемам. Разбивка обмотки на группы. Обработка лобовых частей обмотки. Укладка секций в пазы.
Должен знать: инструменты и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы; круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки; свойства изоляционных материалов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
1. Роторы электрических машин - обмотка мягкими секциями.
2. Роторы, якори, статоры - размотка с сохранением провода.
3. Статоры взрывобезопасных электродвигателей - обмотка разновитковыми секциями.
4. Статоры микродвигателей - обмотка.
5. Якори машин для электрокаров - обмотка.
41. Обмотчик элементов электрических машин
3-й разряд
Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин средней сложности. Последовательное формирование лобовых частей обмоток. Установка межфазных прокладок. Соединение концов обмотки с изолирующими трубочками. Скрутка и пайка мест соединений. Увязка выводных концов и лобовых частей обмоток. Установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции. Соединение секции для подогрева током. Закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодержательными кольцами. Крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки. Соединение обмотки якоря с коллекторами. Клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков; допускаемую плотность тока при нагреве секций; устройство универсальных и специальных приспособлений; круговые и развернутые схемы соединения обмоток; температуры размягчения и плавления компаунда; способы пайки; виды припоев и их свойства; наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов; чертежи изоляционных деталей; схемы укладки обмоток на станке.
Примеры работ
1. Статоры электрических машин для встраиваемых двигателей - обмотка проводов с теплостойкой и маслостойкой изоляцией.
2. Статоры машин с полузакрытым пазом - обмотка полужесткими секциями.
3. Статоры электрических машин с полузакрытым пазом, встроенные в корпус специальных водозапущенных исполнений, - обмотка проводом со специальной тонкостойкой изоляцией.
4. Якори генераторов и статоров - обмотка проводом.
42. Обмотчик элементов электрических машин
4-й разряд
Характеристика работ. Обмотка сложных элементов электрических машин. Разметка шага по пазам сердечника и коллектору для смешанной (лягушечьей) обмотки. Протяжка одно-, двухслойной обмотки статора в пазы. Укладка обмотки и уплотнение. Соединение обмоток статоров по сложным схемам. Установка соединительных шин и пайка. Загибка концов секций с числом параллельных проводников до 2.
Должен знать: устройство и принцип действия сложных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы крепления обмоток; круговые и развернутые схемы многопараллельных соединений обмоток статоров; способы проверки сложных обмоток на витковое замыкание.
Примеры работ
1. Потенциал-регуляторы - полная обмотка.
2. Роторы и статоры двигателей переменного и постоянного тока - полная обмотка.
3. Роторы и якори высокооборотных электрических машин - обмотка.
5. Статоры погружных электродвигателей - обмотка в протяжку.
6. Якори тяговых двигателей - обмотка неразрывными секциями.
7. Якори электрических машин - волновая обмотка.
43. Обмотчик элементов электрических машин
5-й разряд
Характеристика работ. Полная обмотка особо сложных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка обмотки и укладка. Соединение и изолировка мест соединения эвольвентной обмотки. Загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше 2.
Должен знать: конструкцию применяемого оборудования; методы испытания обмоток; свойства применяемого материала; сложные чертежи и схемы.
Примеры работ
1. Двигатели асинхронные, высокооборотные - полная обмотка и соединение.
2. Двигатели двухъякорные - полная обмотка и соединение.
3. Двигатели многоскоростные - полная обмотка.
4. Роторы асинхронных машин - полная обмотка.
5. Роторы синхронных генераторов - полная обмотка.
6. Якори преобразователей крупных машин - обмотка.
7. Якори электрических машин - петлевая обмотка.
44. Обмотчик элементов электрических машин
6-й разряд
Характеристика работ. Полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение. Монтаж системы водяного охлаждения. Установка соединительных шин. Укладка уравнителей и термопар.
Должен знать: устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин; конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования; регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.
Примеры работ
1. Роторы турбомоторов - полная обмотка и охлаждение.
2. Роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка.
3. Статоры турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка.
4. Статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением - полная обмотка.
5. Турбо- и гидрогенераторы - установка термосопротивлений.
6. Якори бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока - полная обмотка.
7. Якори электрических машин со смешанной (лягушачьей) обмоткой или обмоткой с уравнительными соединениями - полная обмотка.
45. Перемотчик
1-й разряд
Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару под руководством перемотчика более высокой квалификации. Выполнение работ по соединению концов перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.
Должен знать: назначение и правила обслуживания простых перемоточных станков; основные марки и размеры перематываемых материалов; емкость и размеры тары и правила ее использования в технологическом процессе производства; назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.
46. Перемотчик
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару. Соединение концов проводов и кабелей методом сварки или пайки. Определение длины и сечения перематываемых материалов с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов. Зачистка и починка обнаруженных дефектных мест. Наблюдение за качеством перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.
Должен знать: назначение и устройство перемоточных станков и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; способы соединения концов перематываемых материалов; основные марки и размеры перематываемых материалов; возможные виды брака и способы его устранения; правила заполнения технической документации.
47. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов
электрических машин и аппаратов
1-й разряд
Характеристика работ. Прессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом. Выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Прокладки конусные и сегментные - формование.
2. Статоры микродвигателей - прессование лобовых частей обмотки.
48. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов
электрических машин и аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей из изоляционных материалов с нагревом и последующим охлаждением в прессах и пресс-формах с ручным приводом. Рихтовка лобовых частей обмоток в пресс-формах и проверка по макету. Формирование лобовых частей обмоток на формовочных станках и макетах. Проверка размеров лобовых частей шаблонами. Изолировка, запечка, прессовка металлических деталей.
Должен знать: принцип работы ручных, пневматических прессов и пресс-форм, нагревательных устройств, формовочных станков и способы их подналадки; температурные режимы и допустимые давления при прессовании; основные механические свойства обрабатываемых деталей; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Втулки из пропитанной стеклоткани - опрессовка.
2. Катушки полюсные - прессовка, выпечка и калибровка.
3. Катушки из изолированной меди - прессование.
4. Рейки, валы, кольца и другие детали - прессование с запечкой.
5. Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - подготовка к прессованию.
49. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей
электрических машин и аппаратов
электрических машин и аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей без корпусной изоляции в специальных пресс-формах на прессах с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Прогрев и последующее охлаждение для придания изделию необходимой жесткости. Регулирование температуры и давления с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы подналадки прессов и пресс-форм; режимы прессовки изделий; основные свойства материалов прессуемых деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Катушки якорей машин постоянного тока - опрессовка.
2. Катушки статорной обмотки и стержни роторные - прессование.
Страницы: 17 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->