Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.
Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения.
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 кв. мм на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров. Заправка машины.
Должен знать: принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие; способы установки катушек; технологические инструкции.
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 10 до 16 кв. мм на сигарных и однофонарных машинах. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.
Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 кв. мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 кв. мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.
Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам; марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 кв. мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан.
Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов.
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 6 до 25 кв. мм, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулировка натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров скручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 кв. мм на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Установка термопары между витками кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы их устранения; методику расчета параметров скрутки.
Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.
Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика более высокой квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины.
Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции.
Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдение за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции.
Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.
Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов.
Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.
Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения.
Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Заправка или загрузка установки. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Проверка вентиляционной системы. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Подналадка установки и участие в ее ремонте.
Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.
Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей.
Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительными инструментами. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.
Характеристика работ. Сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах. Установка силы тока в зависимости от сечения и напряжения кабеля. Периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Ведение журнала сушки.
Должен знать: основные законы электротехники; электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки; назначение сушки кабелей; конструкции кабелей различных марок и сечений; инструкции по сушке кабелей электротоком.
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров. Последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.
Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки.
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах. Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки. Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов. Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений. Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности. Заправка проволоки через лаковую ванну в печь. Ликвидация обрывов проволоки, автоматическое регулирование температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну.
Должен знать: устройство и принцип действия эмаль-агрегатов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; технические требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее 0,09 мм до 0,05 мм на эмаль-агрегатах. Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра. Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов. Испытание на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету.
Должен знать: кинематическую схему эмаль-станков различных типов; методы испытаний лаков; схему тепловых потоков в эмаль-печах; марки и сечения эмалированной проволоки; требования к готовой продукции.
Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах. Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром. Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки. Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки. Подналадка агрегата.
Должен знать: правила подналадки эмаль-агрегата; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных электронных приборов; методы испытаний эмаль-проволоки; назначение и условия применения эмаль-провода на заводах-потребителях.
Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах. Подбор и проверка качества специальной тары. Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением. Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков. Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами. Наладка агрегата. Ведение журнала готовой продукции.
Должен знать: правила наладки эмаль-агрегата; способы проведения всех видов испытаний микронной эмаль-проволоки; устройство и принцип действия особо сложных электронных приборов; требования к готовому эмаль-проводу и к качеству специальной тары.
РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
2-й разряд
Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.
63. Резчик материалов кабельного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения.
64. Скрутчик изделий кабельного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 кв. мм на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров. Заправка машины.
Должен знать: принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие; способы установки катушек; технологические инструкции.
65. Скрутчик изделий кабельного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 10 до 16 кв. мм на сигарных и однофонарных машинах. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.
Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
66. Скрутчик изделий кабельного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 кв. мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.
67. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля
2-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 кв. мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.
Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам; марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.
68. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля
3-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 кв. мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан.
Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов.
69. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля
4-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 6 до 25 кв. мм, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулировка натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров скручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
70. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля
5-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 кв. мм на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Установка термопары между витками кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы их устранения; методику расчета параметров скрутки.
71. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи
3-й разряд
Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
72. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи
4-й разряд
Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.
Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
73. Стабилизировщик кабелей
4-й разряд
Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика более высокой квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины.
Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции.
74. Стабилизировщик кабелей
5-й разряд
Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдение за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции.
75. Съемщик оболочек с кабельных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.
Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов.
76. Съемщик оболочек с кабельных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.
Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения.
77. Термообработчик проводов и кабелей
3-й разряд
Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Заправка или загрузка установки. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Проверка вентиляционной системы. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Подналадка установки и участие в ее ремонте.
Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.
78. Трамбовщик изоляционного материала
3-й разряд
Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей.
79. Трамбовщик изоляционного материала
4-й разряд
Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования.
80. Экранировщик жил, проводов и кабелей
3-й разряд
Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительными инструментами. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.
81. Электросушильщик кабелей
5-й разряд
Характеристика работ. Сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах. Установка силы тока в зависимости от сечения и напряжения кабеля. Периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Ведение журнала сушки.
Должен знать: основные законы электротехники; электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки; назначение сушки кабелей; конструкции кабелей различных марок и сечений; инструкции по сушке кабелей электротоком.
82. Эмалировщик проволоки
2-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров. Последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.
Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки.
83. Эмалировщик проволоки
3-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах. Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки. Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов. Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений. Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности. Заправка проволоки через лаковую ванну в печь. Ликвидация обрывов проволоки, автоматическое регулирование температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну.
Должен знать: устройство и принцип действия эмаль-агрегатов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; технические требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
84. Эмалировщик проволоки
4-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее 0,09 мм до 0,05 мм на эмаль-агрегатах. Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра. Регулирование воздушных потоков в эмаль-станке, толщины изоляции эмалированных проводов. Испытание на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмаль-пленки по цвету.
Должен знать: кинематическую схему эмаль-станков различных типов; методы испытаний лаков; схему тепловых потоков в эмаль-печах; марки и сечения эмалированной проволоки; требования к готовой продукции.
85. Эмалировщик проволоки
5-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах. Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром. Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки. Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки. Подналадка агрегата.
Должен знать: правила подналадки эмаль-агрегата; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных электронных приборов; методы испытаний эмаль-проволоки; назначение и условия применения эмаль-провода на заводах-потребителях.
86. Эмалировщик проволоки
6-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах. Подбор и проверка качества специальной тары. Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением. Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков. Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами. Наладка агрегата. Ведение журнала готовой продукции.
Должен знать: правила наладки эмаль-агрегата; способы проведения всех видов испытаний микронной эмаль-проволоки; устройство и принцип действия особо сложных электронных приборов; требования к готовому эмаль-проводу и к качеству специальной тары.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
Страницы: 14 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
Страницы: 14 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->