Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках. Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора. Установка фильер в гнездо патрона. Пропускание полирующей пряди через канал фильеры. Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную. Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке полировального станка.
Должен знать: основные узлы полировальных станков и их взаимодействие; марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер; номера алмазной пудры и карбида бора; формы волочильного канала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы подналадки станка; виды брака и способы его предупреждения.
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; виды дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака.
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах. Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках. Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл. Заполнение пресс-форм вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества. Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе. Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки. Зачистка заусенцев на заготовке. Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную. Сушка заготовок фильер в электропечах. Поддержание заданного температурного режима печей. Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке. Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие. Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную. Контроль поверхности волочильного канала. Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.
Должен знать: кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка; устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа; принцип действия ультразвуковой установки; методы устранения дефектов фильер ультразвуком; способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер; режимы спекания и сушки; методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер; технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер; назначение и применение проекционного аппарата; требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.
Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов; тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования.
Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением до 1 кВ, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах. Подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной проволокой и полистирольной пленкой. Последовательная заправка медной проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов. Наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительными инструментами. Устранение дефектов в изоляции.
Должен знать: устройство и принцип действия изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию и марки жил кабелей; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 кВ до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и шаги наложения нитей и пленки; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.
Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах. Изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей. Подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов. Расчет величины зазора и ширины бумажных лент. Установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции. Выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции. Ведение журнала учета выработки.
Должен знать: кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей; основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей; методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала; зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы.
Характеристика работ. Изолирование круглой и фасонной проволоки на вертикальных и горизонтальных машинах хлопчатобумажной и шелковой пряжей, бумагой, синтетическими волокнами, дельтоасбестовой, стеклянной изоляцией; подклейка, пропитка и лакировка изоляции теплостойкими, кремнийорганическими и др. лаками, просушивание проводов в электропечах. Наладка и подготовка машины к работе. Подбор и установка в узлы машины кругов бумажных лент, пленки кембрикового полотна, бобин хлопчатобумажной пряжи, шелка, синтетического волокна, регулирование перекрытия бумажных лент и пасьмы пряжи, волокна, температуры в печах машин по приборам. Заливка ванночек лаком, смена изоляционных материалов, смена отдающих и приемных барабанов или катушек, спайка, сварка концов проводов, пропуск места спайки или сварки через изолировочную машину, подбор соответствующей тары.
Должен знать: устройство и способы наладки изолировочных машин; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; конструкцию изготавливаемых на обслуживаемом оборудовании проводов всех марок и сечений; технологические инструкции; правила наложения и основные свойства изоляционных материалов; требования, предъявляемые к потребляемым материалам; технические условия на готовую продукцию.
Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя более высокой квалификации. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
Должен знать: принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования; способы установки приемных и отдающих барабанов; последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат.
Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по государственному стандарту.
Характеристика работ. Комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам. Разборка и сборка электроустановочных изделий. Подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам. Обработка концов проводов и шнуров. Подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов. Проверка наличия полного комплекта проводов.
Должен знать: конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров; технологию разборки и сборки электроустановочных изделий, назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов проводов путем внешнего осмотра изделий и разборки образцов. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки кабельных изделий.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия, инструкции; материалы, применяемые при изготовлении проводов; основы технического контроля проводов; определение шагов обмотки, наложения изоляции; правила приемки кабельных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмаль-провода, измерение геометрических параметров провода.
2. Катушки с эмаль-проводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр.
3. Ролики кабельные - визуальный осмотр.
4. Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров.
5. Шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции.
Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания обмоточных проводов со стекловолокнистой, пленочной и волокнистой изоляцией, эмаль-проводов, электроустановочных и электронагревательных изделий, испытания алюминиевой, медной катанки и проволоки. Входной контроль исходных материалов. Осуществление межоперационного контроля изготовления кабельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов на качество продукции.
Должен знать: марки и конструкции силовых, низкочастотных кабелей связи, контрольных и телеграфных кабелей; электрические схемы подключения к контрольно-измерительным приборам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов и специальных установок.
Примеры работ
1. Изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и др.) - контроль надежности и работоспособности.
2. Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров.
3. Катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления.
4. Проволока круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная, шины, ленты и др.) - измерение механических и электрических характеристик.
5. Провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции.
6. Эмаль-провода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.
Характеристика работ. Контроль сложных кабельных изделий. Измерение электрических параметров кабелей с помощью особо сложных контрольно-измерительных приборов и высоковольтной аппаратуры. Подбор партии испытываемых кабелей в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Фиксация мест повреждений изоляции, отметка их в паспорте, отбраковка готовых изделий.
Должен знать: марки и конструкции высокочастотных кабелей связи; высоковольтных и маслонаполненных кабелей, эмаль-проводов; электрические схемы подключения контролируемых изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытаний; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи - измерение электрических характеристик.
2. Эмаль-провода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний.
Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулирования шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции.
Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей в лакировочной ванне или шахте под руководством лакировщика более высокой квалификации. Участие в заправке шахты, наполнении ванны лаком. Смена калибров, отдающих и приемных барабанов. Чистка калибров, шахты и ванн.
Должен знать: принцип действия лакировочной шахты и ее отдельных механизмов; размеры калибров и правила их установки; основные требования технологической инструкции по лакированию проводов; назначение и условия применения приборов и контрольно-измерительного инструмента; марки и сечения лакируемых проводов.
Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей, пропуская их через лакировочную шахту, лакирование оплетки в лакировочной ванне. Заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочное устройство, регулирование температуры шахты или ванны, наблюдение за качеством лакирования, регулирование натяжения проводов, кабелей и оплетки на выходе из шахты или ванны. Наладка шахты. Прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей.
Должен знать: устройство лакировочной шахты и ее механизмов; составы и свойства лаков, идущих на лакирование проводов; технологические инструкции на лакировку проводов; требуемые температурные режимы при лакировании проводов и кабелей различными лаками; способы наладки оборудования; устройство и принцип действия приборов контроля и контрольно-измерительного инструмента.
Характеристика работ. Разделка и подготовка кабелей и проводов сечением до 6 кв. мм для электрических и механических испытаний. Проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабелей связи по расцветкам для испытаний. Спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов. Сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки. Заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний. Перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках.
Должен знать: схемы соединений и методы измерений электрических характеристик при испытании и ремонте кабелей и проводов сечением до 6 кв. мм; конструкции монтажных колодок; схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; правила заделки и запайки концов кабелей и проводов; способы ремонта кабелей и проводов.
Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов сечением свыше 6 кв. мм для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабеля и герметичности оболочек кабеля.
Должен знать: принцип действия и назначение установок для испытаний кабеля; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабеля; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; испытании проводов и кабелей; способы ремонта кабелей.
Характеристика работ. Разделка концов газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 100 до 220 кВ плавающего кабеля и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей. Монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний. Сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров. Сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов. Применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для опрессовывания зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел.
Должен знать: электрические схемы при испытаниях; конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления; методы и способы соединений для испытания строительных длин.
Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабеля ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытываемого образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.
Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии. Осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии. Заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер. Подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц. Смена отдающих и приемных контейнеров или бухт со сваркой концов проволоки. Контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Заполнение маршрутной документации.
Должен знать: устройство автоматической линии; правила заправки проволоки; конструкции изолируемых жил; государственные стандарты и технические условия на изделия; марки изоляционных материалов; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента.
Страницы: 12 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->
ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине. Установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой. Заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины. Регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или шелка и шага обмотки. Наблюдение за правильной намоткой мишурной нити. Проверка толщины проволоки микрометром. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство мишурной машины и способы ее подналадки; номера пряжи и размеры плющеной проволоки; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к готовой продукции.
16. Изготовитель фильер
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках. Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора. Установка фильер в гнездо патрона. Пропускание полирующей пряди через канал фильеры. Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную. Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке полировального станка.
Должен знать: основные узлы полировальных станков и их взаимодействие; марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер; номера алмазной пудры и карбида бора; формы волочильного канала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы подналадки станка; виды брака и способы его предупреждения.
17. Изготовитель фильер
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; виды дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака.
18. Изготовитель фильер
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах. Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках. Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл. Заполнение пресс-форм вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества. Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе. Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки. Зачистка заусенцев на заготовке. Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную. Сушка заготовок фильер в электропечах. Поддержание заданного температурного режима печей. Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке. Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие. Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную. Контроль поверхности волочильного канала. Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.
Должен знать: кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка; устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа; принцип действия ультразвуковой установки; методы устранения дефектов фильер ультразвуком; способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер; режимы спекания и сушки; методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер; технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер; назначение и применение проекционного аппарата; требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.
19. Изготовитель фильер
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.
Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов; тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования.
20. Изолировщик жил кабеля
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением до 1 кВ, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах. Подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной проволокой и полистирольной пленкой. Последовательная заправка медной проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов. Наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительными инструментами. Устранение дефектов в изоляции.
Должен знать: устройство и принцип действия изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию и марки жил кабелей; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
21. Изолировщик жил кабеля
4-й разряд
Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 кВ до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и шаги наложения нитей и пленки; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.
22. Изолировщик жил кабеля
5-й разряд
Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах. Изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей. Подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов. Расчет величины зазора и ширины бумажных лент. Установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции. Выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции. Ведение журнала учета выработки.
Должен знать: кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей; основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей; методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала; зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы.
23. Изолировщик проводов
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование круглой и фасонной проволоки на вертикальных и горизонтальных машинах хлопчатобумажной и шелковой пряжей, бумагой, синтетическими волокнами, дельтоасбестовой, стеклянной изоляцией; подклейка, пропитка и лакировка изоляции теплостойкими, кремнийорганическими и др. лаками, просушивание проводов в электропечах. Наладка и подготовка машины к работе. Подбор и установка в узлы машины кругов бумажных лент, пленки кембрикового полотна, бобин хлопчатобумажной пряжи, шелка, синтетического волокна, регулирование перекрытия бумажных лент и пасьмы пряжи, волокна, температуры в печах машин по приборам. Заливка ванночек лаком, смена изоляционных материалов, смена отдающих и приемных барабанов или катушек, спайка, сварка концов проводов, пропуск места спайки или сварки через изолировочную машину, подбор соответствующей тары.
Должен знать: устройство и способы наладки изолировочных машин; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; конструкцию изготавливаемых на обслуживаемом оборудовании проводов всех марок и сечений; технологические инструкции; правила наложения и основные свойства изоляционных материалов; требования, предъявляемые к потребляемым материалам; технические условия на готовую продукцию.
24. Испытатель проводов и кабелей
2-й разряд
Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя более высокой квалификации. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
Должен знать: принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования; способы установки приемных и отдающих барабанов; последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат.
25. Испытатель проводов и кабелей
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по государственному стандарту.
26. Комплектовщик проводов
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам. Разборка и сборка электроустановочных изделий. Подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам. Обработка концов проводов и шнуров. Подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов. Проверка наличия полного комплекта проводов.
Должен знать: конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров; технологию разборки и сборки электроустановочных изделий, назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
27. Контролер кабельных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов проводов путем внешнего осмотра изделий и разборки образцов. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки кабельных изделий.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия, инструкции; материалы, применяемые при изготовлении проводов; основы технического контроля проводов; определение шагов обмотки, наложения изоляции; правила приемки кабельных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмаль-провода, измерение геометрических параметров провода.
2. Катушки с эмаль-проводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр.
3. Ролики кабельные - визуальный осмотр.
4. Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров.
5. Шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции.
28. Контролер кабельных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания обмоточных проводов со стекловолокнистой, пленочной и волокнистой изоляцией, эмаль-проводов, электроустановочных и электронагревательных изделий, испытания алюминиевой, медной катанки и проволоки. Входной контроль исходных материалов. Осуществление межоперационного контроля изготовления кабельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов на качество продукции.
Должен знать: марки и конструкции силовых, низкочастотных кабелей связи, контрольных и телеграфных кабелей; электрические схемы подключения к контрольно-измерительным приборам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов и специальных установок.
Примеры работ
1. Изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и др.) - контроль надежности и работоспособности.
2. Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров.
3. Катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления.
4. Проволока круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная, шины, ленты и др.) - измерение механических и электрических характеристик.
5. Провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции.
6. Эмаль-провода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.
29. Контролер кабельных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных кабельных изделий. Измерение электрических параметров кабелей с помощью особо сложных контрольно-измерительных приборов и высоковольтной аппаратуры. Подбор партии испытываемых кабелей в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Фиксация мест повреждений изоляции, отметка их в паспорте, отбраковка готовых изделий.
Должен знать: марки и конструкции высокочастотных кабелей связи; высоковольтных и маслонаполненных кабелей, эмаль-проводов; электрические схемы подключения контролируемых изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытаний; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи - измерение электрических характеристик.
2. Эмаль-провода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний.
30. Крутильщик жгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулирования шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции.
31. Лакировщик проводов и кабелей
2-й разряд
Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей в лакировочной ванне или шахте под руководством лакировщика более высокой квалификации. Участие в заправке шахты, наполнении ванны лаком. Смена калибров, отдающих и приемных барабанов. Чистка калибров, шахты и ванн.
Должен знать: принцип действия лакировочной шахты и ее отдельных механизмов; размеры калибров и правила их установки; основные требования технологической инструкции по лакированию проводов; назначение и условия применения приборов и контрольно-измерительного инструмента; марки и сечения лакируемых проводов.
32. Лакировщик проводов и кабелей
3-й разряд
Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей, пропуская их через лакировочную шахту, лакирование оплетки в лакировочной ванне. Заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочное устройство, регулирование температуры шахты или ванны, наблюдение за качеством лакирования, регулирование натяжения проводов, кабелей и оплетки на выходе из шахты или ванны. Наладка шахты. Прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей.
Должен знать: устройство лакировочной шахты и ее механизмов; составы и свойства лаков, идущих на лакирование проводов; технологические инструкции на лакировку проводов; требуемые температурные режимы при лакировании проводов и кабелей различными лаками; способы наладки оборудования; устройство и принцип действия приборов контроля и контрольно-измерительного инструмента.
33. Монтер кабельного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Разделка и подготовка кабелей и проводов сечением до 6 кв. мм для электрических и механических испытаний. Проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабелей связи по расцветкам для испытаний. Спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов. Сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки. Заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний. Перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках.
Должен знать: схемы соединений и методы измерений электрических характеристик при испытании и ремонте кабелей и проводов сечением до 6 кв. мм; конструкции монтажных колодок; схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; правила заделки и запайки концов кабелей и проводов; способы ремонта кабелей и проводов.
34. Монтер кабельного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов сечением свыше 6 кв. мм для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабеля и герметичности оболочек кабеля.
Должен знать: принцип действия и назначение установок для испытаний кабеля; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабеля; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; испытании проводов и кабелей; способы ремонта кабелей.
35. Монтер кабельного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Разделка концов газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 100 до 220 кВ плавающего кабеля и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей. Монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний. Сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров. Сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов. Применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для опрессовывания зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел.
Должен знать: электрические схемы при испытаниях; конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления; методы и способы соединений для испытания строительных длин.
36. Монтер кабельного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабеля ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытываемого образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.
Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.
37. Оператор автоматической линии
по изготовлению изолированных жил
по изготовлению изолированных жил
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии. Осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии. Заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер. Подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц. Смена отдающих и приемных контейнеров или бухт со сваркой концов проволоки. Контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Заполнение маршрутной документации.
Должен знать: устройство автоматической линии; правила заправки проволоки; конструкции изолируемых жил; государственные стандарты и технические условия на изделия; марки изоляционных материалов; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента.
Страницы: 12 из 24 <-- предыдущая cодержание следующая -->