Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале.
Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий.
Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий.
Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; основные сведения о допусках.
Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару.
Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий.
Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и скруглений с помощью приспособлений и инструментов). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству.
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка.
Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов.
Характеристика работ. Шлифование и резка металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортировка.
Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами. Чистка изделий, укладка и транспортировка.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин. Устранение дефектов изделий.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения.
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Последовательная заправка провода в высокочастотную установку. Заправка установки изоляционным материалом. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов.
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и применение приборов контроля соблюдения режимов наложения стеклянной изоляции на провод; виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком. Набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Подбор оплетки по диаметру. Снятие стерлинг-шлангов с металлических прутков.
Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей.
Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки. Раскладка концов проводов по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.
Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок.
Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 кв. мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек.
Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию.
Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 кв. мм на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительными инструментами и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкцию защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.
Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей.
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм и диаметром свыше 30 мм под руководством бронировщика более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительными инструментами и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром свыше 30 мм и высокочастотного кабеля связи стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; правила определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
Характеристика работ. Варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах. Приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу. Загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы. Регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Чистка котлов.
Должен знать: устройство варочных котлов; марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду; способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов; длительность и температуру варки каждого состава; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов. Чистка вулканизационных котлов.
Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации.
Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов. Контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вулканизационных котлов; систему паропроводов; назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков; технологические инструкции по переделу; режимы вулканизации для различных видов изделий; способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную. Подбор прутков, проволоки, проводов по сортам, сплавам и размерам. Перекатка бухт к месту вязки. Сортировка и отбраковка изделий по наружному виду. Упаковка бухт и пучков в бумагу, мешковину и пластикат. Навязывание ярлыков на бухты. Контроль геометрических параметров контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: способы вязки прутков, проволоки и проводов; виды материала, применяемого для вязки; сплавы цветных металлов; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов.
Характеристика работ. Вязка бухт катанки и подката в горячем состоянии проволокой на крючковом конвейере вручную. Наблюдение за подачей катанки пластинчатым транспортером и навешивание ее на крючковой конвейер с помощью пневматического устройства. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия пластинчатого транспортера, крючкового конвейера и пневматического устройства для вязки бухт катанки и подката; способы вязки.
СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19. Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" )Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале.
Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий.
40. Сортировщик электроугольных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий.
Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; основные сведения о допусках.
41. Чистильщик электроугольных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару.
Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий.
42. Чистильщик электроугольных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и скруглений с помощью приспособлений и инструментов). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству.
43. Шлифовщик электроугольных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка.
Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов.
44. Шлифовщик электроугольных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и резка металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортировка.
Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
45. Шлифовщик электроугольных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами. Чистка изделий, укладка и транспортировка.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
46. Шлифовщик электроугольных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин. Устранение дефектов изделий.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐ │ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокра- │ │п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│вы-│щенное │ │ │ помещенных в │раз- │ действовавшему │раз- │пу-│наимено-│ │ │настоящем разделе│рядов│ разделу ЕТКС │рядов│ска│вание │ │ │ │ │ издания 1975 г. │ │ │раздела │ ├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤ │1. │Доводчик угольных│ 3 │Доводчик угольных│ 3 │19 │Электро-│ │ │шайб │ │шайб │ │ │угольная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. │Дробильщик элект-│2 - 3│Дробильщик элект-│1 - 3│-"-│ -"- │ │ │роугольного про- │ │роугольного про- │ │ │ │ │ │изводства │ │изводства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3. │Загрузчик-выгруз-│2 - 4│Загрузчик-выгруз-│2 - 4│-"-│ -"- │ │ │чик печей обжига │ │чик печей обжига │ │ │ │ │ │и графитации │ │и графитации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4. │Запрессовщик фи- │2, 4 │Запрессовщик фи- │2, 4 │-"-│ -"- │ │ │тилей │ │тилей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5. │Изготовитель мик-│ 3 │Изготовитель мик-│ 3 │-"-│ -"- │ │ │рофонных порошков│ │рофонных порошков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6. │Испытатель элект-│2 - 6│Испытатель уголь-│2 - 3│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │ных изделий │ │ │ │ │ │лий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │7. │Калибровщик │1 - 3│Калибровщик │1 - 3│-"-│ -"- │ │ │электроугольных │ │электроугольных │ │ │ │ │ │изделий │ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8. │Конопатчик элект-│2 - 3│Конопатчик элект-│2 - 3│-"-│ -"- │ │ │рощеточного про- │ │рощеточного про- │ │ │ │ │ │изводства │ │изводства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │9. │Мешальщик уголь- │3 - 4│Мешальщик уголь- │2 - 4│-"-│ -"- │ │ │ных масс │ │ных масс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10.│Обвязчик электро-│2 - 3│Обвязчик электро-│2 - 3│-"-│ -"- │ │ │угольных изделий │ │угольных изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │11.│Обжигальщик │3 - 5│Обжигальщик │3 - 5│-"-│ -"- │ │ │электроугольных │ │электроугольных │ │ │ │ │ │изделий │ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │12.│Прессовщик элект-│2 - 5│Прессовщик элект-│1 - 5│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │лий │ │лий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │13.│Прокальщик элект-│2 - 4│Прокальщик элект-│2 - 4│-"-│ -"- │ │ │роугольного про- │ │роугольного про- │ │ │ │ │ │изводства │ │изводства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │14.│Размольщик-дози- │3 - 4│Размольщик-дози- │2 - 4│-"-│ -"- │ │ │ровщик угольных │ │ровщик угольных │ │ │ │ │ │масс │ │масс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15.│Сборщик электро- │1 - 3│Сборщик электро- │1 - 3│-"-│ -"- │ │ │угольного произ- │ │угольного произ- │ │ │ │ │ │водства │ │водства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │16.│Сортировщик │1 - 2│Сортировщик │1 - 2│-"-│ -"- │ │ │электроугольных │ │электроугольных │ │ │ │ │ │изделий │ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │17.│Чистильщик элект-│1 - 2│Чистильщик элект-│1 - 2│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │лий │ │лий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │18.│Шлифовщик элект- │2 - 5│Шлифовщик элект- │2 - 4│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │лий │ │лий │ │ │ │ └───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ
┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐ │ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокра- │ │п/п│ профессий по │пазон│ профессий │пазон│вы-│щенное │ │ │ действовавшему │раз- │ по действующему │раз- │пу-│наимено-│ │ │ разделу │рядов│ разделу │рядов│ска│вание │ │ │ издания 1975 г. │ │ │ │ │раздела │ ├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤ │1. │Доводчик угольных│ 3 │Доводчик угольных│ 3 │19 │Электро-│ │ │шайб │ │шайб │ │ │угольная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │2. │Дробильщик элект-│1 - 3│Дробильщик элект-│2 - 3│-"-│ -"- │ │ │роугольного про- │ │роугольного про- │ │ │ │ │ │изводства │ │изводства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │3. │Загрузчик-выгруз-│2 - 4│Загрузчик-выгруз-│2 - 4│-"-│ -"- │ │ │чик печей обжига │ │чик печей обжига │ │ │ │ │ │и графитации │ │и графитации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │4. │Запрессовщик фи- │2, 4 │Запрессовщик фи- │2, 4 │-"-│ -"- │ │ │тилей │ │тилей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5. │Изготовитель мик-│ 3 │Изготовитель мик-│ 3 │-"-│ -"- │ │ │рофонных порошков│ │рофонных порошков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │6. │Испытатель уголь-│2 - 3│Испытатель элект-│2 - 6│-"-│ -"- │ │ │ных изделий │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │ │ │лий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │7. │Калибровщик │1 - 3│Калибровщик │1 - 3│-"-│ -"- │ │ │электроугольных │ │электроугольных │ │ │ │ │ │изделий │ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8. │Конопатчик элект-│2 - 3│Конопатчик элект-│2 - 3│-"-│ -"- │ │ │рощеточного про- │ │рощеточного про- │ │ │ │ │ │изводства │ │изводства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │9. │Мешальщик уголь- │2 - 4│Мешальщик уголь- │3 - 4│-"-│ -"- │ │ │ных масс │ │ных масс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10.│Обвязчик электро-│2 - 3│Обвязчик электро-│2 - 3│-"-│ -"- │ │ │угольных изделий │ │угольных изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │11.│Обжигальщик │3 - 5│Обжигальщик │3 - 5│-"-│ -"- │ │ │электроугольных │ │электроугольных │ │ │ │ │ │изделий │ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │12.│Прессовщик элект-│1 - 5│Прессовщик элект-│2 - 5│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │лий │ │лий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │13.│Прокальщик элект-│2 - 4│Прокальщик элект-│2 - 4│-"-│ -"- │ │ │роугольного про- │ │роугольного про- │ │ │ │ │ │изводства │ │изводства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │14.│Размольщик-дози- │2 - 4│Размольщик-дози- │3 - 4│-"-│ -"- │ │ │ровщик угольных │ │ровщик угольных │ │ │ │ │ │масс │ │масс │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15.│Сборщик электро- │1 - 3│Сборщик электро- │1 - 3│-"-│ -"- │ │ │угольного произ- │ │угольного произ- │ │ │ │ │ │водства │ │водства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │16.│Сортировщик │1 - 2│Сортировщик │1 - 2│-"-│ -"- │ │ │электроугольных │ │электроугольных │ │ │ │ │ │изделий │ │изделий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │17.│Чистильщик элект-│1 - 2│Чистильщик элект-│1 - 2│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │лий │ │лий │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │18.│Шлифовщик элект- │2 - 4│Шлифовщик элект- │2 - 5│-"-│ -"- │ │ │роугольных изде- │ │роугольных изде- │ │ │ │ │ │лий │ │лий │ │ │ │ └───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘
КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Аппаратчик на изготовление микропроводов
в стеклянной изоляции
в стеклянной изоляции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Последовательная заправка провода в высокочастотную установку. Заправка установки изоляционным материалом. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов.
2. Аппаратчик на изготовление микропроводов
в стеклянной изоляции
в стеклянной изоляции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и применение приборов контроля соблюдения режимов наложения стеклянной изоляции на провод; виды брака, способы его предупреждения и устранения.
3. Армировщик кабельных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком. Набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Подбор оплетки по диаметру. Снятие стерлинг-шлангов с металлических прутков.
Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей.
4. Армировщик кабельных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки. Раскладка концов проводов по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.
Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок.
5. Бронеобмотчик проводов
2-й разряд
Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 кв. мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек.
Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию.
6. Бронеобмотчик проводов
3-й разряд
Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 кв. мм на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительными инструментами и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкцию защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
7. Бронировщик кабелей
3-й разряд
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.
Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей.
8. Бронировщик кабелей
4-й разряд
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм и диаметром свыше 30 мм под руководством бронировщика более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительными инструментами и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
9. Бронировщик кабелей
5-й разряд
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром свыше 30 мм и высокочастотного кабеля связи стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; правила определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
10. Варщик кабельной массы
3-й разряд
Характеристика работ. Варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах. Приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу. Загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы. Регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Чистка котлов.
Должен знать: устройство варочных котлов; марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду; способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов; длительность и температуру варки каждого состава; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
11. Вулканизаторщик кабельных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов. Чистка вулканизационных котлов.
Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации.
12. Вулканизаторщик кабельных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов. Контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вулканизационных котлов; систему паропроводов; назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков; технологические инструкции по переделу; режимы вулканизации для различных видов изделий; способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
13. Вязальщик прутков и проволоки
1-й разряд
Характеристика работ. Вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную. Подбор прутков, проволоки, проводов по сортам, сплавам и размерам. Перекатка бухт к месту вязки. Сортировка и отбраковка изделий по наружному виду. Упаковка бухт и пучков в бумагу, мешковину и пластикат. Навязывание ярлыков на бухты. Контроль геометрических параметров контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: способы вязки прутков, проволоки и проводов; виды материала, применяемого для вязки; сплавы цветных металлов; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов.
14. Вязальщик прутков и проволоки
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка бухт катанки и подката в горячем состоянии проволокой на крючковом конвейере вручную. Наблюдение за подачей катанки пластинчатым транспортером и навешивание ее на крючковой конвейер с помощью пневматического устройства. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия пластинчатого транспортера, крючкового конвейера и пневматического устройства для вязки бухт катанки и подката; способы вязки.
15. Изготовитель мишурной нити