Справочная информация, стандарты

МАШИНИСТ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА

(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 30. Разделы: гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков; ацетоно-бутиловое производство; производство лимонной и виннокаменной кислот; производство дрожжей)

Штатное расписание. Документирование трудовых отношений




4-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство литейщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.
 21. Машинист пресс-гранулятора
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией. Отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Периодическая смена формующих матриц, их чистка.
Должен знать: технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина); сущность технологического процесса гранулирования сырья.
 22. Нейтрализаторщик
2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации. Прием гидролизата в нейтрализаторы. Поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования. Передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса. Чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка. Отбор проб.
Должен знать: режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой: известковым молоком и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов; методику выполнения анализов, принцип работы обслуживаемого оборудования, методы отбора проб.
 23. Нейтрализаторщик
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке. Проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.
В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник. Перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой. Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры.
Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании. Периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре. Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования. Передача полупродуктов на последующие стадии обработки. Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками.
Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.
При производстве ксилитана - прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата. Расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию. Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
Должен знать: технологическую схему отделения нейтрализации; физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации; химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации; физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидролизатов, угольной суспензии; принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
 24. Нейтрализаторщик
4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования. Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации. Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата. Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока гидролизата. Контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт". Строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения; методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.
 25. Оператор выпарной установки
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой и последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации.
Прием исходного полупродукта. Подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки. Наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по другим показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса.
Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока; физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций; методику отбора проб.
 26. Оператор выпарной установки
4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров.
Создание давления в аппаратах выпарной установки. Наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи. Поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок.
Проведение контрольных анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи.
Проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях. Ведение записей в сменном журнале.
Должен знать: технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства; физико-химические основы и сущность процесса выпаривания; методику проведения контрольных анализов; устройство основного и вспомогательного оборудования.
 27. Оператор выпарной установки
5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды.
Контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях. Проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах.
По окончании смены - учет расхода щелока, известкового молока. Подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, давления, уровней жидкости. Передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад. Переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов. Обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и др. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и схему производства; влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева; конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки; методы химической защиты оборудования и коммуникаций; схему расположения и устройство запорной арматуры; схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.
 28. Оператор ионообмена
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации. Приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол. Подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой. Осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой. Ведение процесса регенерации ионообменных смол. Замер объема жидкостей, определение кислотности растворов. Правила отбора проб и методика проведения простых анализов. Наблюдение за работой оборудования.
Должен знать: технологический процесс ионообмена; режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов; правила отбора проб и методику проведения анализов; принцип работы основного оборудования.
 29. Оператор ионообмена
5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана. Проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов. Расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр). Определение кислотности растворов во время очистки. Проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу.
Подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею. Регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками - ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол. Отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества. Ведение записей в журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему отделения ионообмена; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения; физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол; методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.
 30. Оператор отстаивания и теплообмена
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам. Подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. Расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов. Регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания. Передача отработанного продукта на последующие технологические стадии. Приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.
Должен знать: технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов, физико-химические свойства полупродуктов и химикатов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила обращения с химикатами, способ приготовления щелочных растворов.
 31. Реакторщик
3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации. Промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы.
Приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы. Загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузка катализатора. Контроль за расходом воды и давлением в системе. Наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы, и подогревателя раствора. Отбор проб. Чистка оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита и применяемых химикатов (водорода, щелочи); правила отбора проб для проведения анализов.
 32. Реакторщик
4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах. Загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора. Подача лигнина из бункера, а затем - через дозатор в реактор. Одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор. Ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида. Своевременное включение вентиляционных установок и дымососа. Регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя. Создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены. После прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита. Нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
Ведение записей в производственном журнале. Передача продукта на последующие стадии технологического процесса.
Должен знать: технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов; назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.
 33. Реакторщик
5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора. Проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи. Расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи. Прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара. Подача водорода в систему гидрирования. Регулирование процесса контрольно-измерительными приборами. Подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора. Поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе. Выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию. Контроль за качеством получаемого продукта. Отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования.
Руководство реакторщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора; состав катализатора; химизм процесса выделения водорода из катализатора; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.
 34. Сушильщик ванилина
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии с государственным стандартом. Подготовка тары и материалов для упаковки. Проверка исправности вибрационного сита, весов. Подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина. Прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа. Сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки. Просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина. Наблюдение за стерильностью оборудования.
Должен знать: технологическую схему сушки и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина; государственный стандарт на продукцию.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐
│ N │  Наименования  │Диа- │  Наименования  │Диа- │Но- │Сокращен-│
│п/п│   профессий,   │пазон│  профессий по  │пазон│мер │ное наи- │
│   │  помещенные в  │раз- │ действовавшему │раз- │вы- │менование│
│   │   настоящем    │рядов│   выпуску и    │рядов│пус-│раздела  │
│   │  разделе ЕТКС  │     │  разделу ЕТКС  │     │ка  │         │
│   │                │     │ издания 1969 г.│     │ЕТКС│         │
├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤
│ 1 │       2        │  3  │       4        │  5  │  6 │    7    │
├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤
│ 1 │Аппаратчик би-  │3 - 4│Аппаратчик би-  │3 - 4│ 30 │Гидролиз-│
│   │сульфитирования │     │сульфитирования │     │    │ная      │
│   │ванилина        │     │ванилина        │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 2 │Аппаратчик кри- │3 - 4│Кристаллизатор- │3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │сталлизации и   │     │щик-центрифуги- │     │    │         │
│   │центрифугирова- │     │ровщик          │     │    │         │
│   │ния             │     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 3 │Аппаратчик полу-│4 - 5│Аппаратчик полу-│4 - 5│ 30 │   -"-   │
│   │чения нитролиг- │     │чения нитролиг- │     │    │         │
│   │нина            │     │нина            │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 4 │Аппаратчик полу-│  5  │Аппаратчик полу-│  5  │ 30 │   -"-   │
│   │чения фурановых │     │чения фурановых │     │    │         │
│   │соединений      │     │соединений      │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 5 │Аппаратчик сушки│4 - 5│Аппаратчик сушки│4 - 5│ 30 │   -"-   │
│   │и карбонизации  │     │и карбонизации  │     │    │         │
│   │лигнина и целло-│     │целлолигнина    │     │    │         │
│   │лигнина         │     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 6 │Аппаратчик тер- │3 - 4│Аппаратчик тер- │3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │мической актива-│     │мической актива-│     │    │         │
│   │ции углей       │     │ции углей       │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 7 │Варщик          │2 - 6│Варщик          │2 - 6│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 8 │Кислотчик       │3 - 4│Кислотчик       │3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 9 │Литейщик катали-│3 - 4│Литейщик катали-│3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │затора          │     │затора          │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│10 │Машинист пресс- │  3  │Машинист пресс- │  3  │ 30 │   -"-   │
│   │гранулятора     │     │гранулятора     │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│11 │Нейтрализаторщик│2 - 4│Нейтрализаторщик│2 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │Инвертовщик     │2, 4 │ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│12 │Оператор выпар- │3 - 5│Оператор выпар- │3 - 5│ 30 │   -"-   │
│   │ной установки   │     │ной установки   │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│13 │Оператор        │3, 5 │Оператор        │3, 5 │ 30 │   -"-   │
│   │ионообмена      │     │ионообмена      │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│14 │Оператор отстаи-│  3  │Оператор отстаи-│  3  │ 30 │   -"-   │
│   │вания и теплооб-│     │вания и теплооб-│     │    │         │
│   │мена            │     │мена            │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│15 │Реакторщик      │3 - 5│Реакторщик      │3 - 5│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│16 │Сушильщик вани- │  3  │Сушильщик вани- │  3  │ 30 │   -"-   │
│   │лина            │     │лина            │     │    │         │
└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘

ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐
│ N │  Наименования  │Диа- │  Наименования  │Диа- │Но- │Сокращен-│
│п/п│  профессий по  │пазон│   профессий,   │пазон│мер │ное наи- │
│   │ действовавшему │раз- │  помещенные в  │раз- │вы- │менование│
│   │   выпуску и    │рядов│   настоящем    │рядов│пус-│раздела  │
│   │  разделу ЕТКС  │     │    разделе     │     │ка  │         │
│   │ издания 1969 г.│     │                │     │    │         │
├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤
│ 1 │       2        │  3  │       4        │  5  │  6 │    7    │
├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤
│ 1 │Аппаратчик би-  │3 - 4│Аппаратчик би-  │3 - 4│ 30 │Гидролиз-│
│   │сульфитирования │     │сульфитирования │     │    │ная      │
│   │ванилина        │     │ванилина        │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 2 │Аппаратчик кон- │  4  │Аппаратчик пере-│2 - 6│ 24 │Общие    │
│   │денсации и нейт-│     │гонки           │     │    │химии    │
│   │рализации фурфу-│     │                │     │    │         │
│   │ролсодержащих   │     │                │     │    │         │
│   │паров           │     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 3 │Аппаратчик полу-│4 - 5│Аппаратчик полу-│4 - 5│ 30 │Гидролиз-│
│   │чения нитролиг- │     │чения нитролиг- │     │    │ная      │
│   │нина            │     │нина            │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 4 │Аппаратчик полу-│  5  │Аппаратчик полу-│  5  │ 30 │   -"-   │
│   │чения фурановых │     │чения фурановых │     │    │         │
│   │соединений      │     │соединений      │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 5 │Аппаратчик соле-│  5  │Аннулирована    │     │    │         │
│   │вой ректификации│     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 6 │Аппаратчик сушки│4 - 5│Аппаратчик сушки│4 - 5│ 30 │   -"-   │
│   │и карбонизации  │     │и карбонизации  │     │    │         │
│   │целлолигнина    │     │лигнина и целло-│     │    │         │
│   │                │     │лигнина         │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 7 │Аппаратчик тер- │3 - 4│Аппаратчик тер- │3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │мической актива-│     │мической актива-│     │    │         │
│   │ции углей       │     │ции углей       │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 8 │Варщик          │2 - 6│Варщик          │2 - 6│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│ 9 │Диффузорщик     │5 - 6│Аннулирована    │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│10 │Инверторщик     │2, 4 │Нейтрализаторщик│2 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│11 │Кислотчик       │3 - 4│Кислотчик       │3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│12 │Кристаллизатор- │3 - 4│Аппаратчик кри- │3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │щик-центрифугов-│     │сталлизации и   │     │    │         │
│   │щик             │     │центрифугирова- │     │    │         │
│   │                │     │ния             │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│13 │Литейщик катали-│3 - 4│Литейщик катали-│3 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │затора          │     │затора          │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│14 │Машинист пресс- │  3  │Машинист пресс- │  3  │ 30 │   -"-   │
│   │гранулятора     │     │гранулятора     │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│15 │Нейтрализаторщик│2 - 4│Нейтрализаторщик│2 - 4│ 30 │   -"-   │
│   │                │     │                │     │    │         │
│16 │Оператор выпар- │3 - 5│Оператор выпар- │3 - 5│ 30 │   -"-   │
│   │ной установки   │     │ной установки   │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│17 │Оператор        │3, 5 │Оператор        │3, 5 │ 30 │   -"-   │
│   │ионообмена      │     │ионообмена      │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│18 │Оператор отстаи-│  3  │Оператор отстаи-│  3  │ 30 │   -"-   │
│   │вания и теплооб-│     │вания и теплооб-│     │    │         │
│   │мена            │     │мена            │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│19 │Оператор получе-│  4  │Аннулирована    │     │    │         │
│   │ния сунила      │     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│20 │Оператор произ- │  5  │Аппаратчик      │3 - 6│ 24 │Общие    │
│   │водства полифу- │     │полимеризации   │     │    │химии    │
│   │рита            │     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│21 │Приготовитель   │4 - 5│Аннулирована    │     │    │         │
│   │сусла           │     │                │     │    │         │
│   │                │     │                │     │    │         │
│22 │Реакторщик      │3 - 5│Реакторщик      │3 - 5│ 30 │Гидролиз-│
│   │                │     │                │     │    │ная      │
│   │                │     │                │     │    │         │
│23 │Сушильщик вани- │  3  │Сушильщик вани- │  3  │ 30 │   -"-   │
│   │лина            │     │лина            │     │    │         │
└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘

АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 1. Аппаратчик ферментации затора
4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации. Подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами. Соблюдение условий стерильности. Наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах. Чистка оборудования согласно графику. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.
Должен знать: сущность технологического процесса ферментации; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.
 2. Аппаратчик ферментации затора
5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки. Регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления. Измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и pH-среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки. Подача зрелой бражки на перегонку. Стерилизация пенной, газовой и воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.
 3. Инокуляторщик
3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда. Подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов. Поддержание необходимого давления в коммуникациях. Наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс разведения чистой культуры; принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций; методы отбора проб.
 4. Инокуляторщик
4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом. Подготовка инокуляторов к загрузке: продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой. Стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой. Перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры. Посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор. Регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара. Обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и др.) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.
Должен знать: схему технологического процесса разведения чистой культуры; правила работы в стерильных условиях; физико-химические свойства применяемых сред и химикатов; сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.
 5. Оператор приготовления затора
2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.
Должен знать: технологический процесс приготовления затора; устройство и принцип работы вспомогательного оборудования; правила дезинфекции и стерилизации оборудования.
 6. Оператор приготовления затора


Страницы: 2 из 4  <-- предыдущая  cодержание   следующая -->