Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с применением соответствующего режущего инструмента. Составление карт рационального раскроя или схем рационального размещения полотен. Ведение учета расхода материалов, руководство раскройщиками более низкой квалификации и учет их работы.
Должен знать: правила чтения сложных чертежей, приемы рационального раскроя, правила составления карт размещения полотен стеклоткани в пределах контура изделия (конструкции).
Примеры работ.
Изделия сложные и крупногабаритные: корпуса и палубы, надстройки, секции днищевые - раскрой.
Характеристика работ. Резка стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках. Калибровка пачек. Укладка пачек в ящики и передача их на взвешивание. Мелкий ремонт и наладка станков. Обрезка кромок листового стеклопластика при помощи механического ножа, ножниц и других приспособлений.
Должен знать: основные свойства стекложгутов и листовых стеклопластиков; устройство станков для резки жгута и приспособлений для обрезки кромок листового стеклопластика; приемы резки.
Характеристика работ. Резка стекложгута, листового стеклопластика, рулонного материала из каолинового состава. При резке стекложгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков - заправка шпулярника бобинами и дозатора тальком; установка узла резки на заданный режим; регулирование поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдение за равномерным распределением его в стеклохолсте. При резке листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений - соблюдение заданных размеров листов, сортировка нарезанных листов, взвешивание и подача их на дальнейшую обработку. При резке рулонного материала из каолинового состава - наблюдение за углом резки, регулирование поступления готовой продукции с приемного конвейера; определение технических характеристик рулонного материала с помощью приборов. Взвешивание продукции и ее упаковка. Взвешивание цилиндров, подбор их по весу, закрепление цилиндров в бобинодержателях, нарезка бобин, снятие фаски, срез стекловолокна с бобин, шлифовка бобин. Чистка оборудования и смазка трущихся частей.
Должен знать: физико-химические свойства стекложгута и основные свойства стеклопластика и рулонного материала; технические параметры непрерывной резки стекложгута и распределение его в стеклохолст; устройство и принцип работы механизмов узла резки стекложгута, рулонного материала или приспособлений для резки листового стеклопластика; правила регулирования механизма распределения стекложгута в стеклохолст; технологические требования к стекложгуту и тальку рулонного материала из каолинового состава; сортность и размеры листового стеклопластика; требования, предъявляемые к качеству резки; правила пользования мерительными инструментами.
Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по определенным размерам, заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Точная раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры, свертывание лент и сдача их на контроль.
Должен знать: правила пользования измерительными приборами и их устройство; технические условия на все виды комплектуемых изделий; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров, технологию производства изделий из лент, их нормали, государственные стандарты на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент.
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации. Подготовка пресс-форм, пресс-печей и печей отжига. Наблюдение за работой приборов.
Должен знать: температурные режимы спекания и отжига; правила подготовки пресс-форм, пресс-печей отжига к работе; назначение и основные сведения о пресс-формах, пресс-печах и печах отжига.
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс-печи. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок; физико-химические и технологические свойства спекаемых заготовок.
Примеры работ.
1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг.
2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка.
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование параметров технологического режима. Ведение процесса прожига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
Примеры работ.
1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг.
2. Пластины волоконно-оптические - прожиг.
3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка.
Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс-печах с программным управлением. Сборка образца в пресс-форме. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин.
Должен знать: технологический процесс спекания; устройство оборудования обслуживаемого участка; зависимость качества готового изделия от режимов обработки; основы вакуумной техники.
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин и жгутов под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка и закрепление изделий, фокусировка микроскопа на нужную поверхность изделия. Включение приборов и установок в сеть и выключение их. Запись оптических характеристик в паспорт изделия.
Должен знать: назначение и применение световодов; краткие механические и оптические характеристики стекловолоконных изделий; принцип работы используемых приборов и установок.
Примеры работ.
1. Жгуты, пластины - измерение размеров жил и прослоек.
2. Жгуты - испытание на минимальный радиус.
3. Жгуты, пластины - определение разрешения.
4. Пластины - подсчет количества дефектов.
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин, жгутов и волокон. Поднастройка приборов и установок, используемых в работе. Выбор зоны измерения и расчет оптических характеристик. Определение цены деления окуляр-микрометра или сетки окуляра при смене объектива. Включение источников питания высокого напряжения.
Должен знать: основы электротехники, геометрической оптики и оптики световодов; устройство и правила поднастройки используемых приборов и установок.
Примеры работ.
1. Волокна одножильные и многожильные - определение предела прочности.
2. Жгуты и пластины - измерение общего и спектрального светопропускания.
3. Пластины - измерение искажения изображения прямой линии.
4. Пластины - измерение размера изображения прямой линии.
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок по требуемым режимам. Установка и выверка изделий в приспособлениях. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно-оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей галиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка.
Должен знать: способы проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии, принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок.
Примеры работ.
1. Жгуты и пластинки - определение индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете.
2. Пластины - определение частотно-контрастных характеристик и структурного шума.
Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных или крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек к снятию съема. Снятие с веретен наработанных паковок. Насадка на веретена патронов и катушек. Отводка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при снятии съема, и пуск машины. Снятие подметок с веретен. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи и уходе за машиной. Смазка колец. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений. Разборка и сборка несложных форм изделий, конструкций. Съем с конвейера, относка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции.
Должен знать: ассортимент вырабатываемой стеклопряжи; правила снятия и заправки съемов, рабочие приемы размотчика или крутильщика, режим ухода за машиной; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); приемы съема изделий; технические условия на стеклопластиковые изделия; правила хранения стеклопластиковых изделий; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; государственные стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия.
Примеры работ.
Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рымы, утки - съем с оснастки.
Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Разборка и сборка сложных форм изделий, конструкций.
Должен знать: приемы съема изделий, технические условия на съем изделий; принцип действия систем гидросъема; правила стропки и перемещения крупногабаритных изделий в стеллажи или стапель - кондуктора.
Примеры работ.
Выгородки, комингсы дверей, корпуса, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем с оснастки.
Исключены. - Постановление Госкомтруда СССР, Серетариата ВЦСПС от 09.07.1990 N 272/11-28.
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов.
Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна, правила и приемы укладки стеклонитей в изделия.
Примеры работ.
Заготовки, предназначенные для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи смачивающих растворов. Ведение записей в технологическом журнале. Пользование дистиллятором.
Должен знать: оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определение их концентрации; назначение, устройство и принцип работы дистиллятора.
Примеры работ.
Заготовки, предназначенные для передачи света длиной свыше 1 м и изображения свыше 0,5 м, - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ионообменной установки.
Должен знать: зависимость качества заготовок от процесса укладки и геометрических размеров волокна, устройство ионообменной установки и способ ее регенерации; правила наладки механизмов для укладки стекловолокна.
Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино-родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.
Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам, свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.
Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино-родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.
Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей, а также опытно-экспериментальных сосудов.
Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.
При монтаже, демонтаже, ремонте, установке, обслуживании холодильника и выводе высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для смены фильерных пластин. Снятие отработанных и установка новых пластин.
Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах.
РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 29. Раздел: производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
105. Раскройщик стекловолокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с применением соответствующего режущего инструмента. Составление карт рационального раскроя или схем рационального размещения полотен. Ведение учета расхода материалов, руководство раскройщиками более низкой квалификации и учет их работы.
Должен знать: правила чтения сложных чертежей, приемы рационального раскроя, правила составления карт размещения полотен стеклоткани в пределах контура изделия (конструкции).
Примеры работ.
Изделия сложные и крупногабаритные: корпуса и палубы, надстройки, секции днищевые - раскрой.
106. Резчик стекловолокнистых
и стеклопластиковых материалов
и стеклопластиковых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках. Калибровка пачек. Укладка пачек в ящики и передача их на взвешивание. Мелкий ремонт и наладка станков. Обрезка кромок листового стеклопластика при помощи механического ножа, ножниц и других приспособлений.
Должен знать: основные свойства стекложгутов и листовых стеклопластиков; устройство станков для резки жгута и приспособлений для обрезки кромок листового стеклопластика; приемы резки.
107. Резчик стекловолокнистых
и стеклопластиковых материалов
и стеклопластиковых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка стекложгута, листового стеклопластика, рулонного материала из каолинового состава. При резке стекложгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков - заправка шпулярника бобинами и дозатора тальком; установка узла резки на заданный режим; регулирование поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдение за равномерным распределением его в стеклохолсте. При резке листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений - соблюдение заданных размеров листов, сортировка нарезанных листов, взвешивание и подача их на дальнейшую обработку. При резке рулонного материала из каолинового состава - наблюдение за углом резки, регулирование поступления готовой продукции с приемного конвейера; определение технических характеристик рулонного материала с помощью приборов. Взвешивание продукции и ее упаковка. Взвешивание цилиндров, подбор их по весу, закрепление цилиндров в бобинодержателях, нарезка бобин, снятие фаски, срез стекловолокна с бобин, шлифовка бобин. Чистка оборудования и смазка трущихся частей.
Должен знать: физико-химические свойства стекложгута и основные свойства стеклопластика и рулонного материала; технические параметры непрерывной резки стекложгута и распределение его в стеклохолст; устройство и принцип работы механизмов узла резки стекложгута, рулонного материала или приспособлений для резки листового стеклопластика; правила регулирования механизма распределения стекложгута в стеклохолст; технологические требования к стекложгуту и тальку рулонного материала из каолинового состава; сортность и размеры листового стеклопластика; требования, предъявляемые к качеству резки; правила пользования мерительными инструментами.
108. Сборщик лент
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по определенным размерам, заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Точная раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры, свертывание лент и сдача их на контроль.
Должен знать: правила пользования измерительными приборами и их устройство; технические условия на все виды комплектуемых изделий; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров, технологию производства изделий из лент, их нормали, государственные стандарты на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент.
109. Спекальщик стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации. Подготовка пресс-форм, пресс-печей и печей отжига. Наблюдение за работой приборов.
Должен знать: температурные режимы спекания и отжига; правила подготовки пресс-форм, пресс-печей отжига к работе; назначение и основные сведения о пресс-формах, пресс-печах и печах отжига.
110. Спекальщик стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс-печи. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок; физико-химические и технологические свойства спекаемых заготовок.
Примеры работ.
1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг.
2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка.
111. Спекальщик стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование параметров технологического режима. Ведение процесса прожига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
Примеры работ.
1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг.
2. Пластины волоконно-оптические - прожиг.
3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка.
112. Спекальщик стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс-печах с программным управлением. Сборка образца в пресс-форме. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин.
Должен знать: технологический процесс спекания; устройство оборудования обслуживаемого участка; зависимость качества готового изделия от режимов обработки; основы вакуумной техники.
113. Съемщик оптических характеристик
2-й разряд
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин и жгутов под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка и закрепление изделий, фокусировка микроскопа на нужную поверхность изделия. Включение приборов и установок в сеть и выключение их. Запись оптических характеристик в паспорт изделия.
Должен знать: назначение и применение световодов; краткие механические и оптические характеристики стекловолоконных изделий; принцип работы используемых приборов и установок.
Примеры работ.
1. Жгуты, пластины - измерение размеров жил и прослоек.
2. Жгуты - испытание на минимальный радиус.
3. Жгуты, пластины - определение разрешения.
4. Пластины - подсчет количества дефектов.
114. Съемщик оптических характеристик
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин, жгутов и волокон. Поднастройка приборов и установок, используемых в работе. Выбор зоны измерения и расчет оптических характеристик. Определение цены деления окуляр-микрометра или сетки окуляра при смене объектива. Включение источников питания высокого напряжения.
Должен знать: основы электротехники, геометрической оптики и оптики световодов; устройство и правила поднастройки используемых приборов и установок.
Примеры работ.
1. Волокна одножильные и многожильные - определение предела прочности.
2. Жгуты и пластины - измерение общего и спектрального светопропускания.
3. Пластины - измерение искажения изображения прямой линии.
4. Пластины - измерение размера изображения прямой линии.
115. Съемщик оптических характеристик
4-й разряд
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок по требуемым режимам. Установка и выверка изделий в приспособлениях. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно-оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей галиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка.
Должен знать: способы проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии, принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок.
Примеры работ.
1. Жгуты и пластинки - определение индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете.
2. Пластины - определение частотно-контрастных характеристик и структурного шума.
116. Съемщик стеклопластиковых
и стекловолокнистых изделий
и стекловолокнистых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных или крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек к снятию съема. Снятие с веретен наработанных паковок. Насадка на веретена патронов и катушек. Отводка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при снятии съема, и пуск машины. Снятие подметок с веретен. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи и уходе за машиной. Смазка колец. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений. Разборка и сборка несложных форм изделий, конструкций. Съем с конвейера, относка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции.
Должен знать: ассортимент вырабатываемой стеклопряжи; правила снятия и заправки съемов, рабочие приемы размотчика или крутильщика, режим ухода за машиной; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); приемы съема изделий; технические условия на стеклопластиковые изделия; правила хранения стеклопластиковых изделий; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; государственные стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия.
Примеры работ.
Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рымы, утки - съем с оснастки.
117. Съемщик стеклопластиковых
и стекловолокнистых изделий
и стекловолокнистых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Разборка и сборка сложных форм изделий, конструкций.
Должен знать: приемы съема изделий, технические условия на съем изделий; принцип действия систем гидросъема; правила стропки и перемещения крупногабаритных изделий в стеллажи или стапель - кондуктора.
Примеры работ.
Выгородки, комингсы дверей, корпуса, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем с оснастки.
118 - 120. Ткач
Исключены. - Постановление Госкомтруда СССР, Серетариата ВЦСПС от 09.07.1990 N 272/11-28.
121. Укладчик стеклонити в изделия
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов.
Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна, правила и приемы укладки стеклонитей в изделия.
Примеры работ.
Заготовки, предназначенные для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.
122. Укладчик стеклонити в изделия
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи смачивающих растворов. Ведение записей в технологическом журнале. Пользование дистиллятором.
Должен знать: оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определение их концентрации; назначение, устройство и принцип работы дистиллятора.
Примеры работ.
Заготовки, предназначенные для передачи света длиной свыше 1 м и изображения свыше 0,5 м, - размачивание, распрямление, закрепление на установке, укладка.
123. Укладчик стеклонити в изделия
4-й разряд
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ионообменной установки.
Должен знать: зависимость качества заготовок от процесса укладки и геометрических размеров волокна, устройство ионообменной установки и способ ее регенерации; правила наладки механизмов для укладки стекловолокна.
124. Установщик стеклоплавильных сосудов
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино-родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.
Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам, свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.
125. Установщик стеклоплавильных сосудов
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платино-родиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность, монтаж холодильника к печи, приготовление футеровочных смесей и материалов, монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат, подсоединение ее к трансформатору, сушка печи и ее наладка. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечей по окончании срока службы сосудов, сбор отработанных футеровочных материалов и помол их, отделение распыленной пластины.
Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей, а также опытно-экспериментальных сосудов.
Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства керамических материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.
При монтаже, демонтаже, ремонте, установке, обслуживании холодильника и выводе высокопроизводительных 400 и более фильерных сосудов на рабочий режим требуется среднее специальное образование.
126. Установщик фильерных пластин
4-й разряд
Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для смены фильерных пластин. Снятие отработанных и установка новых пластин.
Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах.
127. Формовщик разделительных и декоративных слоев
Страницы: 6 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->
Страницы: 6 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->