Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, сеткой из специальных ниток вручную.
Должен знать: способы оплетки рамок, требования к качеству оплетки, технические условия на вырабатываемые изделия, приемы оплетки.
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, металлической проволокой на станках, или оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка и уход за станком.
Должен знать: способы оплетки рамок; требования к качеству оплетки; устройство оплеточного станка; технические условия на вырабатываемые изделия; приемы оплетки стекложгута.
Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально-прошивных машинах; распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного валика на товарный валик (металлический), подача перемотанного рулона стеклоткани на вязально-прошивную машину для прошива, помощь вязальщице при заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины, соответствующие государственному стандарту и техническим условиям, перематывание с товарного валика на деревянный. Проверка качества стеклоткани по внешнему виду. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.
Должен знать: общую схему технологического процесса дублирования и прошива стеклоткани; устройство и работу мерительного стола; основные свойства стеклоткани; требования, предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; виды пороков стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки, соответствующие государственному стандарту, порядок заполнения маркировочных талонов; приемы работ.
Характеристика работ. Плавление шихты на электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава в электродуговой печи с помощью гребка, ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава и загустевшей массы расплава, контроль гарнисажа печи, глубины расплава, перепуск электродов, очистка механизмов электропечи. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Определение готовности расплава к раздуву.
Должен знать: режим плавки; технологический процесс плавления; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; схему силового оборудования электродуговой печи; правила управления печью; характеристику сырьевых материалов, электродов; правила безопасной работы.
Характеристика работ. Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой. Регулирование скорости верхнего и нижнего транспортеров конвейера, температурного режима в сушильной камере. Регулирование работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы выполнения работ.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий небольших габаритов и простой конфигурации сложных изделий под руководством прикатчика более высокой квалификации. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, виды армирующих материалов, состав связующего.
Примеры работ.
Крышка, секции плоские, слань, пластины - прикатка.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделия.
Примеры работ.
Корпуса мелких судов, корпуса обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий особо сложной конфигурации. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками более низкой квалификации.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; свойства связующего; условия пропитки армирующих материалов; правила определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.
Примеры работ.
Корпуса, рубки, надстройки, секции корпуса - прикатка.
Характеристика работ. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором под руководством пропитчика высшего разряда. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Чистка оборудования от связующего.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.
Характеристика работ. Приготовление связующего раствора. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением правильного расположения волокон и подачи их на карусель. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; свойства и способы приготовления связующего; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.
Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе, раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста на целлофан со связующим, нанесение связующего равномерным слоем на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование пакета при помощи механизмов или вручную.
Должен знать: физико-химические свойства применяемых материалов и сырья; технические требования на сырье и готовую продукцию; виды, причины брака и меры их устранения; способы и технологию пропитки стеклохолста.
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров по разметке, приготовление размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных изделий для передачи света. Изготовление и надевание оболочки на изготовляемые световоды.
Должен знать: назначение и механические свойства жгутов и заготовок; правила и приемы раскола и обработки жгутов, правила приготовления размачивающих растворов; способы изготовления, правила и приемы надевания оболочек на световоды.
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи изображения. Запись характеристик качества жгутов в технологическом журнале.
Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов; правила приготовления клеящих композиций и их свойства; технические условия на жгуты; устройство микрометра.
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров по разметке. Сборка световодов в блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой разрешающей способностью из стекловолоконных лент. Маркировка световодов.
Должен знать: назначение и устройство распиловочных станков и приспособлений; зависимость фактических характеристик от характера укладки волокон в жгуте; оптические свойства стекловолоконных лент, назначение и устройство микроскопа.
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление нестандартных изделий из стекловолоконных элементов. Изготовление световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных лент. Изготовление различных изделий повышенной сложности.
Должен знать: основные понятия об оптике световодов; условия применения световодов в составе изделий; зависимость свойств световодов от материала, свойств и вида волокна, от технологических режимов и приемов изготовления стекловолокна и изделий из него.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под руководством размотчика более высокой квалификации при размотке стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Чистка машин, смазка колец.
Должен знать: устройство размоточной машины; правила обслуживания машины; причины возникновения брака и обрывности; приемы размотки нити.
Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции.
Должен знать: устройство размоточной машины; конструкцию клеянки и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой стеклонити, виды брака при размотке, причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити.
Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и кручение на размоточно-крутильных машинах с автоматическим регулированием технологического процесса. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Чистка машины, смазка колец, замена бегунков, съем и сдача готовой продукции.
Должен знать: назначение и устройство размоточно-крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса; технологические параметры заправки машины, конструкцию клеянки; правила обслуживания машин, виды и свойства разматываемой стеклонити; виды брака при размотке; причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити, назначение и принцип действия системы автоматического регулирования технологического процесса; правила управления машиной и пользования контрольно-измерительными приборами; режим ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и транспортировка их на прошивку.
Должен знать: правила раскладки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера.
Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для сепараторных пластин и опрыскивание их водой, доставка рамок, оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и транспортировка их на пропитку.
Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера; технические условия на стеклосепараторы.
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с применением простого режущего инструмента (линейки, ножа, ножниц). Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах.
Должен знать: приемы раскроя и размотки; сорта стекломатериалов; правила пользования шаблонами, линейкой, лекалами.
Примеры работ.
1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой конфигурации, раскрой рулона стеклоткани для формования.
2. Полосы стеклоткани для приформовок - раскрой.
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением режущего пневматического инструмента для изготовления несложных изделий, конструкций.
Должен знать: назначение применяемого материала; правила рационального раскроя стекломатериалов; приемы раскроя; правила чтения простых чертежей; правила хранения стекломатериалов.
Примеры работ.
1. Корпус катера - раскрой стеклоткани.
2. Переборка - раскрой стеклоткани.
3. Приформовочные полосы под углом 45 град., 135 град. - раскрой.
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона или полотна стеклоткани для изготовления корпусных деталей сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза или снятым по месту с применением пневматического инструмента и ленточной пилы.
Должен знать: правила чтения чертежей средней сложности; приемы раскроя, способы раскроя стекломатериалов, сроки годности хранения стекломатериалов, процент влажности стекломатериала; технологию изготовления изделий из стеклопластиков.
Примеры работ.
Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны - раскрой.
Страницы: 5 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->
ОПЛЕТЧИК СТЕКЛОЖГУТОВ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 29. Раздел: производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
1-й разряд
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, сеткой из специальных ниток вручную.
Должен знать: способы оплетки рамок, требования к качеству оплетки, технические условия на вырабатываемые изделия, приемы оплетки.
83. Оплетчик стекложгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, металлической проволокой на станках, или оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка и уход за станком.
Должен знать: способы оплетки рамок; требования к качеству оплетки; устройство оплеточного станка; технические условия на вырабатываемые изделия; приемы оплетки стекложгута.
84. Перемоточник стеклоткани
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально-прошивных машинах; распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного валика на товарный валик (металлический), подача перемотанного рулона стеклоткани на вязально-прошивную машину для прошива, помощь вязальщице при заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины, соответствующие государственному стандарту и техническим условиям, перематывание с товарного валика на деревянный. Проверка качества стеклоткани по внешнему виду. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.
Должен знать: общую схему технологического процесса дублирования и прошива стеклоткани; устройство и работу мерительного стола; основные свойства стеклоткани; требования, предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; виды пороков стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки, соответствующие государственному стандарту, порядок заполнения маркировочных талонов; приемы работ.
85. Плавильщик стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Плавление шихты на электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава в электродуговой печи с помощью гребка, ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава и загустевшей массы расплава, контроль гарнисажа печи, глубины расплава, перепуск электродов, очистка механизмов электропечи. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Определение готовности расплава к раздуву.
Должен знать: режим плавки; технологический процесс плавления; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; схему силового оборудования электродуговой печи; правила управления печью; характеристику сырьевых материалов, электродов; правила безопасной работы.
86. Подклейщик стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой. Регулирование скорости верхнего и нижнего транспортеров конвейера, температурного режима в сушильной камере. Регулирование работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы выполнения работ.
87. Прикатчик напыленных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий небольших габаритов и простой конфигурации сложных изделий под руководством прикатчика более высокой квалификации. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, виды армирующих материалов, состав связующего.
Примеры работ.
Крышка, секции плоские, слань, пластины - прикатка.
88. Прикатчик напыленных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделия.
Примеры работ.
Корпуса мелких судов, корпуса обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка.
89. Прикатчик напыленных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий особо сложной конфигурации. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками более низкой квалификации.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; свойства связующего; условия пропитки армирующих материалов; правила определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.
Примеры работ.
Корпуса, рубки, надстройки, секции корпуса - прикатка.
90. Пропитчик
1-й разряд
Характеристика работ. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором под руководством пропитчика высшего разряда. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Чистка оборудования от связующего.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.
91. Пропитчик
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление связующего раствора. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением правильного расположения волокон и подачи их на карусель. Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки. Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; свойства и способы приготовления связующего; требования к качеству готовой продукции; приемы работы.
92. Пропитчик
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе, раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста на целлофан со связующим, нанесение связующего равномерным слоем на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование пакета при помощи механизмов или вручную.
Должен знать: физико-химические свойства применяемых материалов и сырья; технические требования на сырье и готовую продукцию; виды, причины брака и меры их устранения; способы и технологию пропитки стеклохолста.
93. Раздельщик жгутов стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров по разметке, приготовление размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных изделий для передачи света. Изготовление и надевание оболочки на изготовляемые световоды.
Должен знать: назначение и механические свойства жгутов и заготовок; правила и приемы раскола и обработки жгутов, правила приготовления размачивающих растворов; способы изготовления, правила и приемы надевания оболочек на световоды.
94. Раздельщик жгутов стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи изображения. Запись характеристик качества жгутов в технологическом журнале.
Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов; правила приготовления клеящих композиций и их свойства; технические условия на жгуты; устройство микрометра.
95. Раздельщик жгутов стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров по разметке. Сборка световодов в блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой разрешающей способностью из стекловолоконных лент. Маркировка световодов.
Должен знать: назначение и устройство распиловочных станков и приспособлений; зависимость фактических характеристик от характера укладки волокон в жгуте; оптические свойства стекловолоконных лент, назначение и устройство микроскопа.
96. Раздельщик жгутов стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов с помощью приспособлений на механических станках и приспособлениях до заданных геометрических размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление нестандартных изделий из стекловолоконных элементов. Изготовление световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных лент. Изготовление различных изделий повышенной сложности.
Должен знать: основные понятия об оптике световодов; условия применения световодов в составе изделий; зависимость свойств световодов от материала, свойств и вида волокна, от технологических режимов и приемов изготовления стекловолокна и изделий из него.
97. Размотчик стеклонити
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под руководством размотчика более высокой квалификации при размотке стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Чистка машин, смазка колец.
Должен знать: устройство размоточной машины; правила обслуживания машины; причины возникновения брака и обрывности; приемы размотки нити.
98. Размотчик стеклонити
4-й разряд
Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции.
Должен знать: устройство размоточной машины; конструкцию клеянки и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой стеклонити, виды брака при размотке, причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити.
99. Размотчик стеклонити
5-й разряд
Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и кручение на размоточно-крутильных машинах с автоматическим регулированием технологического процесса. Установка бобин на размоточных машинах на бобинодержатели и заправка нити на патрон. Ликвидация обрыва нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Наблюдение за наработкой початка и качеством наработки. Чистка машины, смазка колец, замена бегунков, съем и сдача готовой продукции.
Должен знать: назначение и устройство размоточно-крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса; технологические параметры заправки машины, конструкцию клеянки; правила обслуживания машин, виды и свойства разматываемой стеклонити; виды брака при размотке; причины возникновения брака и обрывности, меры их предупреждения и снижения, нормы угаров, способы их сокращения, приемы размотки нити, назначение и принцип действия системы автоматического регулирования технологического процесса; правила управления машиной и пользования контрольно-измерительными приборами; режим ухода за оборудованием.
100. Раскладчик стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и транспортировка их на прошивку.
Должен знать: правила раскладки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера.
101. Раскладчик стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для сепараторных пластин и опрыскивание их водой, доставка рамок, оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и транспортировка их на пропитку.
Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки стекловолокна, устройство и принцип работы толщиномера; технические условия на стеклосепараторы.
102. Раскройщик стекловолокнистых материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с применением простого режущего инструмента (линейки, ножа, ножниц). Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах.
Должен знать: приемы раскроя и размотки; сорта стекломатериалов; правила пользования шаблонами, линейкой, лекалами.
Примеры работ.
1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой конфигурации, раскрой рулона стеклоткани для формования.
2. Полосы стеклоткани для приформовок - раскрой.
103. Раскройщик стекловолокнистых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением режущего пневматического инструмента для изготовления несложных изделий, конструкций.
Должен знать: назначение применяемого материала; правила рационального раскроя стекломатериалов; приемы раскроя; правила чтения простых чертежей; правила хранения стекломатериалов.
Примеры работ.
1. Корпус катера - раскрой стеклоткани.
2. Переборка - раскрой стеклоткани.
3. Приформовочные полосы под углом 45 град., 135 град. - раскрой.
104. Раскройщик стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона или полотна стеклоткани для изготовления корпусных деталей сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза или снятым по месту с применением пневматического инструмента и ленточной пилы.
Должен знать: правила чтения чертежей средней сложности; приемы раскроя, способы раскроя стекломатериалов, сроки годности хранения стекломатериалов, процент влажности стекломатериала; технологию изготовления изделий из стеклопластиков.
Примеры работ.
Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны - раскрой.
Страницы: 5 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->