Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации.
Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах.
Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно-измерительных приборов. Включение и выключение питателей. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Загрузка эрклеза в печь. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10 одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам; контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей; требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ, СПН под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка заготовок стекла в дозаторы. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Разрезка заготовок жгутов на необходимую длину. Контроль диаметра стекловолокна под микроскопом. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: элементарные свойства оптического стекла и волокна; марки заготовочного стекла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения со стекловолоконными изделиями.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН или на установках типа КН, ОС-108, Н2Б под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда. Расчет геометрических размеров волокна. Регулирование режимов работы установок. Перевод работы оборудования с одного технологического режима на другой.
Должен знать: основные свойства оптического стекла и волокна; устройство и правила настройки микроскопа; правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой; правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта; методику расчета геометрических размеров волокна; свойства и назначение замасливающих жидкостей; устройство стеклоплавильных сосудов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика. Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление.
Должен знать: различные способы получения оптического волокна; влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки механической части оборудования.
Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи. Раздув струи расплава. Перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи. Наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера. Выполнение работы по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций; физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов; правила регулирования процесса.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов. При необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно. Регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в производственном журнале. Отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке. Расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта. Ремонт оборудования. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке.
Должен знать: технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и других вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методику выполнения анализов.
Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки. Регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика-наблюдение за дозатором подачи сухой смолы. Подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер.
Должен знать: технологию получения стеклохолста; правила пользования контрольно - измерительными приборами; правила регулирования режимов работы конвейерной линии; технические условия на вырабатываемый стеклохолст.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; технические условия на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стеклоплиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент; причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения. Требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; свойства кислот и правила работы с ними; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами, технические условия на вырабатываемую продукцию, технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса.
Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.
Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи.
Должен знать: основы электротехники; устройство пульта управления и электроприборов; правила включения и выключения электропечей; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи.
Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине. Распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины. Поддержание чистоты рабочего места.
Должен знать: норму равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку, виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки; требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна; правила обращения со стекловолокном, приемы работы.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора высшего разряда. Выполнение отдельных операций. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, ведение процесса пропитки нитей, холстов. Наблюдение за процессом пропитки. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков, принцип работы всех узлов установки; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи контрольно-измерительных приборов; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки с электронного пульта управления, наладка установки на оптимальный технологический режим. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство рабочими, обслуживающими установку.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков; правила пуска и останова всей установки; принцип работы всех ее узлов; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи КИП; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора высшего разряда.
Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытия, пропитка, укладка стеклоткани, камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного бокса, испытание двигателя с гребным винтом, гидротормозом и др.
Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; правила обработки полученной информации.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пультом управления, не оборудованных автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки (подготовки оснастки, нанесения разделительного и декоративного покрытия, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на агрегатах с программным управлением, оборудованным автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственный журнал. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации; принцип работы автоматических электронных мостов с различными типами регуляторов (трехпозиционные, электрическое регулирование с пневматическим, изотропным, реостатным задатчиками и др.). Требуется среднее специальное образование.
ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 29. Раздел: производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
59. Оператор получения непрерывного стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации.
Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах.
Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
60. Оператор получения непрерывного стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно-измерительных приборов. Включение и выключение питателей. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Загрузка эрклеза в печь. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей.
61. Оператор получения непрерывного стекловолокна
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10 одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам; контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей; требуется среднее специальное образование.
62. Оператор получения оптического стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ, СПН под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка заготовок стекла в дозаторы. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Разрезка заготовок жгутов на необходимую длину. Контроль диаметра стекловолокна под микроскопом. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: элементарные свойства оптического стекла и волокна; марки заготовочного стекла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения со стекловолоконными изделиями.
63. Оператор получения оптического стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН или на установках типа КН, ОС-108, Н2Б под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда. Расчет геометрических размеров волокна. Регулирование режимов работы установок. Перевод работы оборудования с одного технологического режима на другой.
Должен знать: основные свойства оптического стекла и волокна; устройство и правила настройки микроскопа; правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой; правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта; методику расчета геометрических размеров волокна; свойства и назначение замасливающих жидкостей; устройство стеклоплавильных сосудов.
64. Оператор получения оптического стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика. Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление.
Должен знать: различные способы получения оптического волокна; влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов.
65. Оператор получения оптического стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки механической части оборудования.
66. Оператор получения стекловолокна
каолинового состава
каолинового состава
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи. Раздув струи расплава. Перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи. Наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера. Выполнение работы по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций; физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов; правила регулирования процесса.
67. Оператор получения стекловолокна
каолинового состава
каолинового состава
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов. При необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно. Регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в производственном журнале. Отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке. Расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта. Ремонт оборудования. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке.
Должен знать: технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и других вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методику выполнения анализов.
68. Оператор получения стеклохолста
одностадийным методом
одностадийным методом
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки. Регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика-наблюдение за дозатором подачи сухой смолы. Подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер.
Должен знать: технологию получения стеклохолста; правила пользования контрольно - измерительными приборами; правила регулирования режимов работы конвейерной линии; технические условия на вырабатываемый стеклохолст.
69. Оператор получения штапельного стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; технические условия на вырабатываемую продукцию.
70. Оператор получения штапельного стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.
71. Оператор получения штапельного стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стеклоплиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию.
72. Оператор получения штапельного стекловолокна
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент; причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения. Требуется среднее специальное образование.
73. Оператор производства кремнеземных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; свойства кислот и правила работы с ними; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами, технические условия на вырабатываемую продукцию, технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.
74. Оператор производства кремнеземных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса.
Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.
75. Оператор пульта управления электропечей
5-й разряд
Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи.
Должен знать: основы электротехники; устройство пульта управления и электроприборов; правила включения и выключения электропечей; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи.
76. Оператор рыхлительно-щипательных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине. Распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины. Поддержание чистоты рабочего места.
Должен знать: норму равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку, виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки; требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна; правила обращения со стекловолокном, приемы работы.
77. Оператор установки изготовления гофрированных
листовых стеклопластиков
листовых стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора высшего разряда. Выполнение отдельных операций. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, ведение процесса пропитки нитей, холстов. Наблюдение за процессом пропитки. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков, принцип работы всех узлов установки; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи контрольно-измерительных приборов; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
78. Оператор установки изготовления гофрированных
листовых стеклопластиков
листовых стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки с электронного пульта управления, наладка установки на оптимальный технологический режим. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство рабочими, обслуживающими установку.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков; правила пуска и останова всей установки; принцип работы всех ее узлов; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи КИП; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
79. Оператор установок изготовления
стеклопластиковых конструкций
стеклопластиковых конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора высшего разряда.
Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытия, пропитка, укладка стеклоткани, камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного бокса, испытание двигателя с гребным винтом, гидротормозом и др.
Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; правила обработки полученной информации.
80. Оператор установок изготовления
стеклопластиковых конструкций
стеклопластиковых конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пультом управления, не оборудованных автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки (подготовки оснастки, нанесения разделительного и декоративного покрытия, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации.
81. Оператор установок изготовления
стеклопластиковых конструкций
стеклопластиковых конструкций
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на агрегатах с программным управлением, оборудованным автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственный журнал. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации; принцип работы автоматических электронных мостов с различными типами регуляторов (трехпозиционные, электрическое регулирование с пневматическим, изотропным, реостатным задатчиками и др.). Требуется среднее специальное образование.