Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Контуровка ответственных конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью при всех пространственных положениях и неудобных для работ местах, по чертежам, шаблонам и угломерам.
Руководство бригадой контуровщиков.
Должен знать: устройство станков и все типы режущего инструмента; правила применения режущего инструмента для контуровки изделий из стеклопластика и других материалов; кинематическую схему пневмоинструмента и оборудования; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к непроницаемости корпуса и отсеков; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Клюзы якорные и палубные, корпуса обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка.
Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация моделей. Съем моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления простых моделей из стеклопластиков, режим полимеризации моделей, правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта простых моделей, правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели деталей тормозной будки, деталей бака и др.
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления моделей из стеклопластиков и формовочных масс средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей, режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели деталей прогулочной лодки, деталей кузова автобуса "Старт", кабины тепловоза, для судовой мебели - стулья, кресла и т.д.
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели корпуса прогулочной лодки, корпуса кабины тепловоза, баков сельскохозяйственного оборудования, для авиации и др.
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством, их подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих стеклотканей и стеклохолстов, их применение и назначение; режим полимеризации моделей; технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ.
Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации, модели бюста В.И. Ленина.
Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру, приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте, перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров, упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики.
Должен знать: правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам; правила ухода за инструментами и приборами.
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв. м методами напыления или контактного и непрерывного формования.
Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов. Чистка и смазка механизмов. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: технологическую схему установок; кинематическую схему и схему механизмов ее узлов; устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок; физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования; технологию изготовления стеклопластиковых изделий.
Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Регулировка обкатных барабанов, очка струн. Наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов. Наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков.
Наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв. м методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой вакуум-насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Руководство ремонтными рабочими. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ. Технологию изготовления изделий; параметры процесса и правила их регулирования.
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс-материалов, приготовления связующих и др.), расположенных на конвейерных линиях. Наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; технологию изготовления изделий; технологические параметры процесса и правила их регулирования.
Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок. Обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь.
Должен знать: правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; приемы подготовки заготовок к сушке.
Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи. Наблюдение за показателями приборов. Пропитка вручную торцов эпоксидным клеем. Термообработка торцов под инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи.
Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой вакуумной установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.
Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и работу вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки.
Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин. Выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин.
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Проведение механизированной резки, окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулировка температуры сушки.
Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство механизма изготовления сепараторных пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин, приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, основные цвета окраски моделей и изделий.
Характеристика работ. Окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями.
Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин или других паковок со стеклонитью на рамку машин. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрыва нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; требования к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Характеристика работ. Производство ровингов из высокомодульного и бесщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах. Установка бобины или других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или других паковок в процессе работы.
Должен знать: устройство автоматических и многоголовочных машин типа тростильно-мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы; устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей; технические требования к качеству намотки первичной нити на бобину.
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно-конструкционного материала на специальной установке. Заправка жгута. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки: резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессом изготовления рулонно-конструкционных материалов. Исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы.
Должен знать: технологию изготовления рулонно-конструкционных материалов; устройство установки; правила и способы регулирования режима работы; технические условия на готовые материалы. Правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка.
Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; виды брака волокна; причины, вызывающие брак, и способы их устранения; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок. Регулировка при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха. Контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения. Контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна. При производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма.
Регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку; свойства горючих и взрывоопасных газов; правила безопасной работы с ними; свойства и технические требования на используемое сырье; технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна; виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобинодержатели и снятие намотанных бобин. Отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер.
Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию.
Страницы: 3 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->
КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 29. Раздел: производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
2. Изделия: выгородки, горловины, дельные вещи и мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпуса и палубы, монтажные соединения при сборке корпуса на стапеле, набор сложной конфигурации, пиллерсы, рамка ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны - контуровка.
37. Контуровщик стеклопластиковых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контуровка ответственных конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью при всех пространственных положениях и неудобных для работ местах, по чертежам, шаблонам и угломерам.
Руководство бригадой контуровщиков.
Должен знать: устройство станков и все типы режущего инструмента; правила применения режущего инструмента для контуровки изделий из стеклопластика и других материалов; кинематическую схему пневмоинструмента и оборудования; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к непроницаемости корпуса и отсеков; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Клюзы якорные и палубные, корпуса обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка.
38. Модельщик стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация моделей. Съем моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления простых моделей из стеклопластиков, режим полимеризации моделей, правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта простых моделей, правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели деталей тормозной будки, деталей бака и др.
39. Модельщик стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления моделей из стеклопластиков и формовочных масс средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей, режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели деталей прогулочной лодки, деталей кузова автобуса "Старт", кабины тепловоза, для судовой мебели - стулья, кресла и т.д.
40. Модельщик стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели корпуса прогулочной лодки, корпуса кабины тепловоза, баков сельскохозяйственного оборудования, для авиации и др.
41. Модельщик стеклопластиков
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством, их подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих стеклотканей и стеклохолстов, их применение и назначение; режим полимеризации моделей; технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ.
Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации, модели бюста В.И. Ленина.
42. Монтировщик стеклометаллизированной нити
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру, приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте, перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров, упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики.
Должен знать: правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам; правила ухода за инструментами и приборами.
43. Наладчик оборудования в производстве
стекловолокна и стеклопластиков
стекловолокна и стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв. м методами напыления или контактного и непрерывного формования.
Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов. Чистка и смазка механизмов. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: технологическую схему установок; кинематическую схему и схему механизмов ее узлов; устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок; физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования; технологию изготовления стеклопластиковых изделий.
44. Наладчик оборудования в производстве
стекловолокна и стеклопластиков
стекловолокна и стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Регулировка обкатных барабанов, очка струн. Наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов. Наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков.
Наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв. м методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой вакуум-насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Руководство ремонтными рабочими. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ. Технологию изготовления изделий; параметры процесса и правила их регулирования.
45. Наладчик оборудования в производстве
стекловолокна и стеклопластиков
стекловолокна и стеклопластиков
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс-материалов, приготовления связующих и др.), расположенных на конвейерных линиях. Наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; технологию изготовления изделий; технологические параметры процесса и правила их регулирования.
46. Обработчик заготовок из стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок. Обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь.
Должен знать: правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; приемы подготовки заготовок к сушке.
47. Обработчик заготовок из стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи. Наблюдение за показателями приборов. Пропитка вручную торцов эпоксидным клеем. Термообработка торцов под инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи.
48. Обработчик заготовок из стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой вакуумной установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.
Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и работу вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.
49. Окантовщик сепараторных пластин
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки.
Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин. Выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин.
50. Окантовщик сепараторных пластин
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Проведение механизированной резки, окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулировка температуры сушки.
Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство механизма изготовления сепараторных пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин, приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке.
51. Окрасчик изделий из стеклопластиков
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, основные цвета окраски моделей и изделий.
52. Окрасчик изделий из стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями.
53. Оператор изготовления ровинга
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин или других паковок со стеклонитью на рамку машин. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрыва нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; требования к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
54. Оператор изготовления ровинга
4-й разряд
Характеристика работ. Производство ровингов из высокомодульного и бесщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах. Установка бобины или других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или других паковок в процессе работы.
Должен знать: устройство автоматических и многоголовочных машин типа тростильно-мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы; устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей; технические требования к качеству намотки первичной нити на бобину.
55. Оператор изготовления рулонно -
конструкционных материалов
конструкционных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно-конструкционного материала на специальной установке. Заправка жгута. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки: резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессом изготовления рулонно-конструкционных материалов. Исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы.
Должен знать: технологию изготовления рулонно-конструкционных материалов; устройство установки; правила и способы регулирования режима работы; технические условия на готовые материалы. Правила пользования контрольно-измерительными приборами.
56. Оператор получения кварцевых стекловолокон
3-й разряд
Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка.
Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; виды брака волокна; причины, вызывающие брак, и способы их устранения; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.
57. Оператор получения кварцевых стекловолокон
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок. Регулировка при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха. Контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения. Контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна. При производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма.
Регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку; свойства горючих и взрывоопасных газов; правила безопасной работы с ними; свойства и технические требования на используемое сырье; технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна; виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения.
58. Оператор получения непрерывного стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобинодержатели и снятие намотанных бобин. Отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер.
Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию.
Страницы: 3 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->