Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса, приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных панелей на экструзионном прессе; свойства асбестоцементных панелей; состав шихты; свойства, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; внешние признаки брака; правила и приемы выполнения операций по пуску и остановке экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка экструзионного пресса к работе. Регулирование режимов работы рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т/ч. Регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком). Контроль качества продукции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и простоя мельниц.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественную характеристику комовой извести и добавок; требования, предъявляемые к качеству молотой извести; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на комовую известь различных сортов.
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч. Соблюдение заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его приеме после ремонта.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную тонину помола извести; технологическую схему производства молотой извести; государственные стандарты на молотую известь.
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела и других материалов на вибромельницах. Пуск, остановка вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в пневмосистему. Определение качества перерабатываемой массы и тонкости помола. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы вибромельниц и связанного с ними оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству помола материалов.
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах. Регулирование равномерного поступления материалов. Соблюдение технологического режима дробления материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание требуемой температуры, скорости движения газов. Определение качества измельчения и учет выработки продукции. Смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству помола материалов; правила погрузки и смены мелющих материалов.
Характеристика работ. Выполнение работ при изготовлении мозаичных изделий простых и средней сложности. Укладка в формы плитного боя с подбором по цвету и форме, заполнение форм или пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадках или прессах. Снятие отформованных изделий с установкой их в камеры тепловой обработки бетона. Дозировка составляющих смеси, приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Чистка и смазка форм. Укладка в формы арматурных сеток, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Расформовка изделий по окончании тепловой обработки, очистка от облоя и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Устранение неисправностей и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин, оборудования; основные свойства бетонной смеси и цементно-песчаного раствора; технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических норм по правилам и режимам изготовления изделий; правила транспортирования и укладки арматурных сеток; требования, предъявляемые к внешнему виду мозаичных изделий; маркировку изделий; приемы, способы строповки и перемещения изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона.
Примеры работ
1. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем - изготовление.
2. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня - изготовление.
Характеристика работ. Выполнение работ по изготовлению сложных мозаичных плит. Подборка кускового материала по цвету, размеру с укладкой их в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм со связующим составом, засыпка щебнем и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой в контейнеры. Обслуживание применяемого оборудования: конвейера по набору плиток, конвейера тепловой обработки оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок, машин и оборудования, технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических карт по режимам изготовления изделий.
Примеры работ
1. Плиты брекчии многоцветные на синтетическом связующем - изготовление.
2. Плиты орнаментованные с цветным рисунком на цементном или синтетическом связующем - изготовление.
Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия и смесителях непрерывного действия. Последовательная загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятой рецептуре. Управление работой обслуживаемых смесительных установок. Выгрузка готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы.
Должен знать: марки бетонных смесей и строительных растворов, их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные установки; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройство, правила эксплуатации и режимы работы обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.
- При приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью до 400 литров - 2-й разряд;
- при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 400 литров - 3-й разряд;
- при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью до 40 м3 в час - 4-й разряд;
- при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 м3 в час - 5-й разряд.
Характеристика работ. Управление механизмами передаточной тележки; накатывание груженых вагонеток с керамическим, силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями на передаточную тележку; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы. Загрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Осмотр, чистка и смазка механизмов. Перемещение вагонеток на запасные пути. Подача сигналов при движении.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток; систему блокировки.
Характеристика работ. Обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку. Устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.
Должен знать: устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.
Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и т.д. Пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на подъемник поддонов, рамок и т.д., посыпка их песком или опилками. Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями. Снятие и очистка ограничительных брусьев. Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов. Очистка рабочего места.
Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудованием; систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.
Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе.
Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов; схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и расхода гипса.
Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль системы смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним. Проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов. Регулирование температуры битума в битумохранилищах. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума. Обеспечение варочных котлов и емкостей битумом. Подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище. Периодический спуск конденсата из паропроводов. Содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: объем сборных баков и отстойников; правила очистки решеток и порядок их смены; правила и сроки смазки насосного оборудования; устройство битумохранилищ; правила подогрева и перекачивания битума.
Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч - 4-й разряд.
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение неисправностей в работе механизмов. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования. Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования. Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.
Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования; стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию; допустимые размеры износа инструмента; устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента; правила технической эксплуатации, электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.
Характеристика работ. Наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию. Участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки. Контроль работы механизмов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт; теоретические основы гидропневмоавтоматики; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов; номенклатуру изготавливаемых изделий; способы предупреждения брака.
Характеристика работ. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса. Наладка автоматизированных технологических линий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка вакуумной системы ускорителей. Наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов.
Должен знать: теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему сигнализации; принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием.
Характеристика работ. Наладка, подготовка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортеров, элеваторов, питателей, дозаторов, дробилок, сортировок, насосов, вентиляторов, мешалок, бегунов, шнеков, станков и другого дробильно-сортировочного, станочного и транспортного оборудования и механизмов при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Участие в замене изношенных частей и узлов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила сборки и разборки узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования работы механизмов; причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения.
МАШИНИСТ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Должен знать: устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемой объемно-формовочной машины со всем комплексом непосредственно связанных с ней устройств и механизмов; основные свойства бетонов и растворов, предъявляемые к ним требования; технологию производства работ по формованию объемных элементов; требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации; порядок, последовательность сборки, разборки, крепления вкладышей и сердечников; правила строповки и перемещения сеток, каркасов, изделий и деталей установки.
129. Машинист экструзионного пресса
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса, приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных панелей на экструзионном прессе; свойства асбестоцементных панелей; состав шихты; свойства, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; внешние признаки брака; правила и приемы выполнения операций по пуску и остановке экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
130. Машинист экструзионного пресса
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка экструзионного пресса к работе. Регулирование режимов работы рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
131. Мельник извести
3-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.
132. Мельник извести
4-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т/ч. Регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком). Контроль качества продукции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и простоя мельниц.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественную характеристику комовой извести и добавок; требования, предъявляемые к качеству молотой извести; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на комовую известь различных сортов.
133. Мельник извести
5-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч. Соблюдение заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его приеме после ремонта.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную тонину помола извести; технологическую схему производства молотой извести; государственные стандарты на молотую известь.
134. Мельник минерального сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела и других материалов на вибромельницах. Пуск, остановка вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в пневмосистему. Определение качества перерабатываемой массы и тонкости помола. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы вибромельниц и связанного с ними оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству помола материалов.
135. Мельник минерального сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах. Регулирование равномерного поступления материалов. Соблюдение технологического режима дробления материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание требуемой температуры, скорости движения газов. Определение качества измельчения и учет выработки продукции. Смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству помола материалов; правила погрузки и смены мелющих материалов.
136. Мозаичник
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при изготовлении мозаичных изделий простых и средней сложности. Укладка в формы плитного боя с подбором по цвету и форме, заполнение форм или пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадках или прессах. Снятие отформованных изделий с установкой их в камеры тепловой обработки бетона. Дозировка составляющих смеси, приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Чистка и смазка форм. Укладка в формы арматурных сеток, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Расформовка изделий по окончании тепловой обработки, очистка от облоя и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Устранение неисправностей и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин, оборудования; основные свойства бетонной смеси и цементно-песчаного раствора; технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических норм по правилам и режимам изготовления изделий; правила транспортирования и укладки арматурных сеток; требования, предъявляемые к внешнему виду мозаичных изделий; маркировку изделий; приемы, способы строповки и перемещения изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона.
Примеры работ
1. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем - изготовление.
2. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня - изготовление.
137. Мозаичник
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по изготовлению сложных мозаичных плит. Подборка кускового материала по цвету, размеру с укладкой их в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм со связующим составом, засыпка щебнем и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой в контейнеры. Обслуживание применяемого оборудования: конвейера по набору плиток, конвейера тепловой обработки оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок, машин и оборудования, технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических карт по режимам изготовления изделий.
Примеры работ
1. Плиты брекчии многоцветные на синтетическом связующем - изготовление.
2. Плиты орнаментованные с цветным рисунком на цементном или синтетическом связующем - изготовление.
137а. Моторист бетоносмесительных установок
Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия и смесителях непрерывного действия. Последовательная загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятой рецептуре. Управление работой обслуживаемых смесительных установок. Выгрузка готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы.
Должен знать: марки бетонных смесей и строительных растворов, их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные установки; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройство, правила эксплуатации и режимы работы обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.
- При приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью до 400 литров - 2-й разряд;
- при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 400 литров - 3-й разряд;
- при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью до 40 м3 в час - 4-й разряд;
- при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 м3 в час - 5-й разряд.
138. Моторист передаточной тележки
3-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами передаточной тележки; накатывание груженых вагонеток с керамическим, силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями на передаточную тележку; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы. Загрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Осмотр, чистка и смазка механизмов. Перемещение вагонеток на запасные пути. Подача сигналов при движении.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток; систему блокировки.
139. Моторист смесителя и мешалки
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
140. Моторист смесителя и мешалки
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку. Устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.
Должен знать: устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.
141. Моторист транспортирующих механизмов
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и т.д. Пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на подъемник поддонов, рамок и т.д., посыпка их песком или опилками. Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями. Снятие и очистка ограничительных брусьев. Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов. Очистка рабочего места.
Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудованием; систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.
142. Моторист транспортирующих механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе.
Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов; схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и расхода гипса.
143. Моторист триера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль системы смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.
144. Моторист установки по перекачиванию битума
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним. Проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов. Регулирование температуры битума в битумохранилищах. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума. Обеспечение варочных котлов и емкостей битумом. Подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище. Периодический спуск конденсата из паропроводов. Содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: объем сборных баков и отстойников; правила очистки решеток и порядок их смены; правила и сроки смазки насосного оборудования; устройство битумохранилищ; правила подогрева и перекачивания битума.
145. Моторист холодильных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч - 4-й разряд.
146. Наладчик оборудования в производстве
строительных материалов
строительных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение неисправностей в работе механизмов. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования. Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования. Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.
Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования; стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию; допустимые размеры износа инструмента; устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента; правила технической эксплуатации, электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.
147. Наладчик оборудования в производстве
строительных материалов
строительных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию. Участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки. Контроль работы механизмов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт; теоретические основы гидропневмоавтоматики; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов; номенклатуру изготавливаемых изделий; способы предупреждения брака.
148. Наладчик оборудования в производстве
строительных материалов
строительных материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса. Наладка автоматизированных технологических линий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка вакуумной системы ускорителей. Наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов.
Должен знать: теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему сигнализации; принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием.
149. Наладчик оборудования в производстве
теплоизоляционных материалов
теплоизоляционных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, подготовка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортеров, элеваторов, питателей, дозаторов, дробилок, сортировок, насосов, вентиляторов, мешалок, бегунов, шнеков, станков и другого дробильно-сортировочного, станочного и транспортного оборудования и механизмов при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Участие в замене изношенных частей и узлов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила сборки и разборки узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования работы механизмов; причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения.
150. Наладчик оборудования в производстве
теплоизоляционных материалов
теплоизоляционных материалов