Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Управление несложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций, по приготовлению смазки, очистке или смазке форм и форм-вагонеток, отделке отформованных или готовых изделий, а также бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, перекладчиками, штабелерами и другим аналогичным оборудованием. Контроль правильности установки бортовой оснастки, кладки арматуры и закладки деталей. Контроль и регулирование процесса раскладки бетонной смеси. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм.
Характеристика работ. Управление отдельными сложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций: виброштампами, вибропрессами, штанговыми конвейерами, передаточными мостами. Управление двумя и более несложными машинами, установками линий по производству бетонных, железобетонных изделий и конструкций: по очистке или смазке форм и форм-вагонеток, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропогрузочными щитами, заглаживающими, затирочными отделочными машинами, стационарными кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами. Регулирование, подналадка, чистка, смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки, перемещения изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Управление особо сложными технологическими установками конвейерных и поточно-агрегатных линий: центрифугами с автоматическим регулированием, самоходными кантователями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с рабочими-формовщиками.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм, способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка, мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков; правила установки офсетного вала; характеристику применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки и мойки печатной машины.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы печатной машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль правильности установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическими условиями. Контроль давления сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Характеристика работ. Обслуживание винтовых, двухкамерных и других пневматических насосов суммарной производительностью до 35 т/ч. Наблюдение за состоянием работы системы воздухопроводов и фильтра очистки сжатого воздуха. Регулирование подачи сжатого воздуха в смесительную камеру насоса. Приготовление и замена торфа в фильтре очистки сжатого воздуха. Смазывание трущихся частей механизмов насоса. Замена изношенных манжетов мембранных клапанов, манжетов поршней и клапана камер-насосов, игольчатых форсунок, матерчатых фильтров на воздухопроводах и двухходовых переключателей. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль температуры подшипников и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, цементопроводов и электропроводки к сигнальному щиту и ртутным переключателям; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; нормы расхода смазочных материалов и периодичность смазки частей насоса; срок службы и порядок замены торфа в фильтре очистки сжатого воздуха; способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых и пневматических насосов.
При обслуживании насосов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 3-й разряд.
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; правила промывки узлов машины, технические условия и государственные стандарты на применяемые материалы и готовую продукцию.
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль наличия воздушных пузырей под бумагой, пленкой и их устранение. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим.
Должен знать: конструкцию и принцип действия прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Управление механизмами самоходной газорастворомешалки в процессе изготовления изделий из ячеистых бетонов. Приготовление газопенобетонных смесей, растворов и масс. Наполнение емкости смесительного агрегата компонентами, образующими газозолосиликатную массу, при непрерывном их перемешивании. Перемещение самоходной газорастворомешалки с готовой газозолосиликатной массой к месту формования и разлив массы в формы-поддоны. Освобождение раздаточного бункера от оставшейся в нем массы. Периодическая очистка газорастворомешалки от застывшей массы, прочистка шлангов и выходных отверстий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение сменного журнала. Регулировка и подналадка механизмов газорастворомешалки, устранение мелких неисправностей. Откачивание промывных вод. Строповка форм гидравлическим захватом.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой самоходной газорастворомешалки; технологию и рецептуру приготовления газопенобетонных смесей, растворов и масс; последовательность загрузки отдельных компонентов; режим перемешивания; виды, назначение и дозировку ускорителей твердения; особенности различных марок газопенобетонных смесей и их назначение, правила строповки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При выполнении функции дозирования компонентов ячеистой смеси - 5-й разряд.
Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды. Регулирование вспомогательного оборудования, наблюдение за состоянием машины и устранение мелких неполадок в ее работе. Проведение профилактического ремонта оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, основные сведения о технологическом процессе производства слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта. Регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов. Наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта, работой и показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, регулировка параметров ленты. Участие в чистке и текущем ремонте машины. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; технические условия на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки слюды в электропечах, электроламповых сушилках с конвейером и в других сушильных устройствах. Загрузка и выгрузка слюды. Пуск и остановка оборудования, наблюдение за режимом сушки. Регулирование движения сушильного конвейера в электроламповых сушилках. Наблюдение за процессом грохочения.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильных установок различных конструкций и систем; технологический режим сушки слюды; устройство и принцип работы виброгрохота.
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста более высокой квалификации в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол". Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц. Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол", а также ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью соответственно свыше 100 т/ч, 200 т/ч, 300 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама. Регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья. Обеспечение оптимальной производительности мельниц, норм расхода электроэнергии, топлива, мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Ведение установленной технической документации. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и комплектующего оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; методы регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; способы регулирования температуры и скорости движения газов; параметры режима сушки сырья при сухом способе; факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола сырья; свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой смеси и шлама; приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама; схему транспортировки сырьевой смеси и шлама; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью: свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол" - 5-й разряд.
Характеристика работ. Участие в ведении процесса формования труб. Регулирование по указанию машиниста более высокой квалификации движения технического сукна машины. Закрепление форматной скалки для навивания асбестоцементной трубы. Контроль качества концов труб в процессе формования и работы вакуумной системы. Подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы и ее развальцовка. Вывод скалки с навитой трубой и ввод свободной скалки. Помощь при снятии труб. Участие в смене форматных скалок, сетчатого цилиндра, технических сукон. Участие в промывке сукон и сетчатых цилиндров, чистке и ремонте трубной машины.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования труб; свойства асбеста, цемента и технических сукон; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса формования труб под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра. Наблюдение за перемешиванием суспензии и ее концентрацией. Наблюдение за работой поплавка, регулирующего подачу воды в ванну. Наблюдение за толщиной стенки навиваемой трубы по показаниям индикатора, давлением масла по манометру, работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины. Участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров и смене технических сукон. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке трубной машины.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; процесс твердения труб; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса формования асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насоса. Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Ввод и вывод скалок. Подъем и опускание экипажа давления. Развальцовка труб после их навивания. Непосредственное участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и промывке технических сукон, перемотке гауч-валов. Участие в чистке, разборке и сборке трубной машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста, цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; правила смазки оборудования; процесс твердения труб; внешние признаки брака асбестоцементных труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Контроль работы питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств. Регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля. Контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Контроль герметизации оборудования. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента. Обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль температуры подшипников, работы маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения. Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; факторы, влияющие на качество помола, работу угольных мельниц, помольных агрегатов; технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; качественные характеристики клинкера и добавок; основные приемы и методы лабораторного определения качества цемента; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; государственные стандарты на цемент.
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч, а также в мельницах суммарной производительностью соответственно свыше 16 т/ч и свыше 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Контроль качества поступающего угля. Регулирование питания мельниц углем, клинкером и добавками. Соблюдение установленных требований к качеству помола цемента. Обеспечение температуры и скорости газового потока. Обеспечение оптимальной производительности мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Ведение установленной технической документации. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и техническую характеристику обслуживаемого оборудования; методы регулирования режима помола; технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте; схему движения газов; факторы, влияющие на работу и производительность мельниц; способы интенсификации процесса помола клинкера; свойства и качественную характеристику клинкера и добавок; требования по составлению шихты; сущность процесса пылеулавливания; нормы степени очистки воздуха.
При обслуживании угольных мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч, цементных мельниц свыше 75 т/ч - 5-й разряд.
Характеристика работ. Управление работой механизмов и установок при испытании железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость. Установка изделий на стенд согласно схеме испытаний. Замер результатов испытаний с оформлением показаний.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; технические требования к прочности, жесткости, трещиностойкости, водонепроницаемости; правила строповки, установки и перемещения испытываемых изделий.
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах. Управление дезинтеграторами всех ступеней, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы. Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов. Регулирование технологического процесса производства пульпы. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия установок по производству пульпы; технологический режим классификации слюды; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; допустимые нагрузки на оборудование; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса расщепления слюды на агрегатах для механического расщепления слюды. Регулирование технологического процесса расщепления слюды. Наладка агрегатов для механического расщепления слюды и воздушной классификации по ее толщине. Проведение профилактического ремонта и участие в текущем ремонте агрегатов.
Должен знать: устройство агрегатов для механического расщепления слюды; технологический режим процесса расщепления слюды; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; государственные стандарты и технические условия на сырье и щипаную слюду.
Характеристика работ. Ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий. Управление работой всех механизмов, входящих в комплекс формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими, заглаживающими устройствами. Подготовка механизмов агрегата к работе. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов формовочного агрегата; основные свойства бетонов и предъявляемые к ним требования, технологию производства работ по формованию изделий; требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации; способы строповки и перемещения сеток, каркасов, форм и изделий; способы устранения неисправностей в работе агрегата.
Характеристика работ. Управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов строительства: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов. Подготовка машины к работе. Сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Передача изделия на тепловлажностную обработку. Расформовка объемных элементов. Регулирование, подналадка, чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в их ремонте.
Страницы: 6 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->
МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Должен знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему печей и вспомогательного оборудования; сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера; минералогический состав клинкера; состав и свойства сырьевой смеси, требования, предъявляемые к ней; методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии; состав, свойства, характеристики применяемого топлива; схему подачи топлива; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера; схему автоматического регулирования режима работы печей.
При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру - свыше 15 т/ч), шахтных печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч - 6-й разряд.
105. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий
3-й разряд
Характеристика работ. Управление несложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций, по приготовлению смазки, очистке или смазке форм и форм-вагонеток, отделке отформованных или готовых изделий, а также бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, перекладчиками, штабелерами и другим аналогичным оборудованием. Контроль правильности установки бортовой оснастки, кладки арматуры и закладки деталей. Контроль и регулирование процесса раскладки бетонной смеси. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм.
106. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий
4-й разряд
Характеристика работ. Управление отдельными сложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций: виброштампами, вибропрессами, штанговыми конвейерами, передаточными мостами. Управление двумя и более несложными машинами, установками линий по производству бетонных, железобетонных изделий и конструкций: по очистке или смазке форм и форм-вагонеток, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропогрузочными щитами, заглаживающими, затирочными отделочными машинами, стационарными кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами. Регулирование, подналадка, чистка, смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки, перемещения изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
107. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий
5-й разряд
Характеристика работ. Управление особо сложными технологическими установками конвейерных и поточно-агрегатных линий: центрифугами с автоматическим регулированием, самоходными кантователями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с рабочими-формовщиками.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству; правила строповки и перемещения изделий и форм, способы устранения неисправностей в работе оборудования.
108. Машинист печатной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка, мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков; правила установки офсетного вала; характеристику применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки и мойки печатной машины.
109. Машинист печатной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы печатной машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль правильности установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическими условиями. Контроль давления сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.
110. Машинист пневматических и винтовых насосов
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание винтовых, двухкамерных и других пневматических насосов суммарной производительностью до 35 т/ч. Наблюдение за состоянием работы системы воздухопроводов и фильтра очистки сжатого воздуха. Регулирование подачи сжатого воздуха в смесительную камеру насоса. Приготовление и замена торфа в фильтре очистки сжатого воздуха. Смазывание трущихся частей механизмов насоса. Замена изношенных манжетов мембранных клапанов, манжетов поршней и клапана камер-насосов, игольчатых форсунок, матерчатых фильтров на воздухопроводах и двухходовых переключателей. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль температуры подшипников и смазка обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, цементопроводов и электропроводки к сигнальному щиту и ртутным переключателям; схемы воздухопроводов и цементопроводов; устройство вентилей, задвижек; назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов; нормы расхода смазочных материалов и периодичность смазки частей насоса; срок службы и порядок замены торфа в фильтре очистки сжатого воздуха; способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых и пневматических насосов.
При обслуживании насосов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 3-й разряд.
111. Машинист прикатной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; правила промывки узлов машины, технические условия и государственные стандарты на применяемые материалы и готовую продукцию.
112. Машинист прикатной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль наличия воздушных пузырей под бумагой, пленкой и их устранение. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим.
Должен знать: конструкцию и принцип действия прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
113. Машинист самоходной
газорастворомешалки (виброгазобетономешалки)
газорастворомешалки (виброгазобетономешалки)
4-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами самоходной газорастворомешалки в процессе изготовления изделий из ячеистых бетонов. Приготовление газопенобетонных смесей, растворов и масс. Наполнение емкости смесительного агрегата компонентами, образующими газозолосиликатную массу, при непрерывном их перемешивании. Перемещение самоходной газорастворомешалки с готовой газозолосиликатной массой к месту формования и разлив массы в формы-поддоны. Освобождение раздаточного бункера от оставшейся в нем массы. Периодическая очистка газорастворомешалки от застывшей массы, прочистка шлангов и выходных отверстий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение сменного журнала. Регулировка и подналадка механизмов газорастворомешалки, устранение мелких неисправностей. Откачивание промывных вод. Строповка форм гидравлическим захватом.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой самоходной газорастворомешалки; технологию и рецептуру приготовления газопенобетонных смесей, растворов и масс; последовательность загрузки отдельных компонентов; режим перемешивания; виды, назначение и дозировку ускорителей твердения; особенности различных марок газопенобетонных смесей и их назначение, правила строповки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При выполнении функции дозирования компонентов ячеистой смеси - 5-й разряд.
114. Машинист слюдопластоделательной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды. Регулирование вспомогательного оборудования, наблюдение за состоянием машины и устранение мелких неполадок в ее работе. Проведение профилактического ремонта оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, основные сведения о технологическом процессе производства слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
115. Машинист слюдопластоделательной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта. Регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов. Наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта, работой и показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, регулировка параметров ленты. Участие в чистке и текущем ремонте машины. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; технические условия на вырабатываемую продукцию.
116. Машинист сушильных агрегатов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки слюды в электропечах, электроламповых сушилках с конвейером и в других сушильных устройствах. Загрузка и выгрузка слюды. Пуск и остановка оборудования, наблюдение за режимом сушки. Регулирование движения сушильного конвейера в электроламповых сушилках. Наблюдение за процессом грохочения.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильных установок различных конструкций и систем; технологический режим сушки слюды; устройство и принцип работы виброгрохота.
117. Машинист сырьевых мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста более высокой квалификации в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол". Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц. Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.
118. Машинист сырьевых мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол", а также ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью соответственно свыше 100 т/ч, 200 т/ч, 300 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама. Регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья. Обеспечение оптимальной производительности мельниц, норм расхода электроэнергии, топлива, мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Ведение установленной технической документации. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и комплектующего оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; методы регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; способы регулирования температуры и скорости движения газов; параметры режима сушки сырья при сухом способе; факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов; способы интенсификации процесса помола сырья; свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой смеси и шлама; приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама; схему транспортировки сырьевой смеси и шлама; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью: свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол" - 5-й разряд.
119. Машинист трубной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса формования труб. Регулирование по указанию машиниста более высокой квалификации движения технического сукна машины. Закрепление форматной скалки для навивания асбестоцементной трубы. Контроль качества концов труб в процессе формования и работы вакуумной системы. Подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы и ее развальцовка. Вывод скалки с навитой трубой и ввод свободной скалки. Помощь при снятии труб. Участие в смене форматных скалок, сетчатого цилиндра, технических сукон. Участие в промывке сукон и сетчатых цилиндров, чистке и ремонте трубной машины.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования труб; свойства асбеста, цемента и технических сукон; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
120. Машинист трубной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования труб под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра. Наблюдение за перемешиванием суспензии и ее концентрацией. Наблюдение за работой поплавка, регулирующего подачу воды в ванну. Наблюдение за толщиной стенки навиваемой трубы по показаниям индикатора, давлением масла по манометру, работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины. Участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров и смене технических сукон. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке трубной машины.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста и цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; процесс твердения труб; внешние признаки брака труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
121. Машинист трубной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насоса. Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Ввод и вывод скалок. Подъем и опускание экипажа давления. Развальцовка труб после их навивания. Непосредственное участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и промывке технических сукон, перемотке гауч-валов. Участие в чистке, разборке и сборке трубной машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; свойства асбеста, цемента, их сорта и марки; способы распушки асбеста; правила смазки оборудования; процесс твердения труб; внешние признаки брака асбестоцементных труб; причины возникновения и способы предупреждения брака; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
122. Машинист угольных и цементных мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Контроль работы питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств. Регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля. Контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах. Участие в догрузке и перегрузке мельниц. Контроль герметизации оборудования. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента. Обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль температуры подшипников, работы маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения. Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; факторы, влияющие на качество помола, работу угольных мельниц, помольных агрегатов; технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; качественные характеристики клинкера и добавок; основные приемы и методы лабораторного определения качества цемента; карты смазки обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; государственные стандарты на цемент.
123. Машинист угольных и цементных мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч, а также в мельницах суммарной производительностью соответственно свыше 16 т/ч и свыше 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Контроль качества поступающего угля. Регулирование питания мельниц углем, клинкером и добавками. Соблюдение установленных требований к качеству помола цемента. Обеспечение температуры и скорости газового потока. Обеспечение оптимальной производительности мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел. Соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами. Ведение установленной технической документации. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию мельниц и комплектующего оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и техническую характеристику обслуживаемого оборудования; методы регулирования режима помола; технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте; схему движения газов; факторы, влияющие на работу и производительность мельниц; способы интенсификации процесса помола клинкера; свойства и качественную характеристику клинкера и добавок; требования по составлению шихты; сущность процесса пылеулавливания; нормы степени очистки воздуха.
При обслуживании угольных мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч, цементных мельниц свыше 75 т/ч - 5-й разряд.
124. Машинист установки по испытанию железобетонных
изделий и конструкций
изделий и конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Управление работой механизмов и установок при испытании железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость. Установка изделий на стенд согласно схеме испытаний. Замер результатов испытаний с оформлением показаний.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; технические требования к прочности, жесткости, трещиностойкости, водонепроницаемости; правила строповки, установки и перемещения испытываемых изделий.
125. Машинист установки по приготовлению пульпы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах. Управление дезинтеграторами всех ступеней, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы. Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов. Регулирование технологического процесса производства пульпы. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия установок по производству пульпы; технологический режим классификации слюды; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; допустимые нагрузки на оборудование; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
126. Машинист установки по расщеплению слюды
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расщепления слюды на агрегатах для механического расщепления слюды. Регулирование технологического процесса расщепления слюды. Наладка агрегатов для механического расщепления слюды и воздушной классификации по ее толщине. Проведение профилактического ремонта и участие в текущем ремонте агрегатов.
Должен знать: устройство агрегатов для механического расщепления слюды; технологический режим процесса расщепления слюды; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; государственные стандарты и технические условия на сырье и щипаную слюду.
127. Машинист формовочного агрегата
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий. Управление работой всех механизмов, входящих в комплекс формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими, заглаживающими устройствами. Подготовка механизмов агрегата к работе. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов формовочного агрегата; основные свойства бетонов и предъявляемые к ним требования, технологию производства работ по формованию изделий; требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации; способы строповки и перемещения сеток, каркасов, форм и изделий; способы устранения неисправностей в работе агрегата.
128. Машинист формовочного агрегата
6-й разряд
Характеристика работ. Управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов строительства: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов. Подготовка машины к работе. Сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Передача изделия на тепловлажностную обработку. Расформовка объемных элементов. Регулирование, подналадка, чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в их ремонте.
Страницы: 6 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->