Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Раскалывание промышленного сырца слюды по плоскостям спайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов. Сортировка колотой слюды по размерам и категориям качества. Производство колотых подборов вручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках с последующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.
Должен знать: устройство расколочных и обрезных станков; способы раскалывания кристаллов слюды и определения назначения пластин; технические условия на колотые подборы.
Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен столярными изделиями, подоконными досками и сливами. Установка в проемы оконных и балконных коробок, крепление их к деревянным пробкам. Заделка (герметизация или конопатка) зазоров между деревянной коробкой и проемом. Навешивание оконных створок и балконных дверей. Установка наличников, подоконной доски и слива. Подгонка створок и дверных полотен.
Должен знать: технологию комплектации панелей и технические требования на панели и комплектовочные изделия; устройство и принцип действия применяемого инструмента; правила строповки и подачи комплектовочных материалов и изделий.
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса изготовления заготовок и простых изделий из камня. Приемка полуфабрикатов и готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль правильности упаковки и складирования изделий и заготовок.
Должен знать: назначение и свойства заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции; технологию изготовления контролируемых изделий и заготовок; правила и способы пооперационного и конечного контроля; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Пооперационный контроль и приемка:
1. Камни бортовые.
2. Плиты мозаичные, брекчевидные.
3. Плиты облицовки полов и стен.
4. Плиты парапетные, ступени.
5. Щебень декоративный.
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня. Приемка всех видов выпускаемой готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль правильности установки и складирования изделий.
Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля всех видов выпускаемой продукции; требования действующих стандартов на выпускаемую продукцию; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Пооперационный контроль и приемка:
1. Базы колонн.
2. Балясины.
3. Вазы.
4. Капители колонн.
5. Карнизы.
6. Наличники.
7. Орнаменты, цифры и буквы.
8. Поручни.
Характеристика работ. Контроль качества и размеров кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов сухой гипсовой штукатурки, мелков и других изделий. Проверка их соответствия техническим условиям. Укладка брака на транспортер и листов сухой гипсовой штукатурки на электротележку. Наблюдение за автоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой автоматического укладчика, подъемника, выгрузочного стола и других механизмов. Смена резательных струн. Контроль качества листовых асбестоцементных изделий, труб и муфт после твердения на соответствие их требованиям стандарта по линейным размерам, форме и внешнему виду. Контроль качества маркировки асбестоцементных изделий. Контроль правильности укладки рассортированных изделий в стопы, соблюдения схем и инструкции по складированию асбестоцементных изделий, состояния вагонов, подаваемых для отгрузки продукции, соблюдения схем нагрузки асбестоцементных изделий на транспортные средства. Ведение учета количества стандартных изделий и брака по видам. Маркировка готовой продукции. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, щипаной слюды, изделий из слюды прямоугольной формы на соответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контроль соблюдения технологических регламентов. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий простых и средней сложности: блоков фундаментов и внутренних стен, перемычек, дорожных, тротуарных и трамвайных плит, бортовых камней, пасынков, плит перекрытия, каналов, столбиков, шпал, подоконных досок, проступей, ступеней, деталей заборов, оград и другой аналогичной продукции. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя; правильности установки закладных деталей и вкладышей. Контроль соответствия форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых изделий с маркировкой и оформлением паспортов и актов на брак. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям и стандартам кровельных и гидроизоляционных материалов. Определение качества продукции по внешним признакам. Браковка и маркировка контролируемой продукции. Отбор проб при сплошной и выборочной проверке качества продукции. Ведение контрольно-учетных записей, журнала учета готовой продукции. Контроль правильности складирования изделий.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; методику испытания изделий и полуфабрикатов; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовым изделиям, технологию производства; способы отбора проб, методику определения качества; государственные стандарты и технические условия; правила пользования контрольно-измерительными приборами и шаблонами; систему учета некондиционной продукции по видам и причинам брака; правила и способы пооперационного и конечного контроля; маркировку и способы складирования изделий; требования технологических карт; правила чтения чертежей.
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций: колонн, ригелей, балок, опор контактных сетей и светильников, труб безнапорных, кассетных и прокатных деталей, панелей и плит перекрытий и покрытий, панелей и блоков наружных стен, конструкций отделки метро и тоннелей, лестничных маршей, архитектурных изделий и другой аналогичной продукции. Контроль толщины труб с помощью измерительных приборов. Подбор труб и муфт для испытаний. Установка испытываемой трубы (муфты) на гидравлический пресс. Проверка плотности ее прилегания к головкам пресса. Наполнение трубы водой. Отсос воздуха и опрессовка трубы под давлением. Освобождение испытанной трубы (муфты) от зажимных приспособлений. Ведение учета стандартных и некондиционных труб (муфт), а также результатов контрольных испытаний трубы на гидравлическом прессе. Контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса, слюдопласта, микаленты, асбовермикулита и изделий из них на соответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контроль соблюдения технологических регламентов. Определение количественного состава компонентов при изготовлении электроизоляционных изделий на основе слюды.
Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля; требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и формам; маркировку изделий и способы их складирования.
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении особо сложных изделий: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, объемных секций коллекторов, ферм, строительных и подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, труб напорных, колонн крановых, рабочих камер колодцев и другой аналогичной продукции. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям, стандартам и нормам сырья, связующих, полуфабрикатов и готовой теплоизоляционной продукции. Отбор проб для сплошной и выборочной проверки в процессе производства и на складе готовой продукции. Наблюдение за правильностью ведения технологического процесса, складирования и отгрузки продукции. Запись результатов в журнале.
Должен знать: технические условия, стандарты и нормы на сырье, связующие, покровные и упаковочные материалы, готовую продукцию; методы испытаний; правила отбора проб; порядок складирования и маркировки продукции; технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного контроля.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч. Регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехнического режима и питания сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и шлака. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета и отчетности.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования; приемы и методы регулирования режима работы; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании сушильных барабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч - 4-й разряд.
Характеристика работ. Проведение входного контроля качества сырьевых материалов, топлива, комплектующих изделий. Контроль влажности сырьевых материалов, шихты, силикатной и керамической формовочных масс, шлама, кирпича-сырца и других. Ведение процесса шихтовки материалов. Определение тонкости помола, модуля крупности, зернового состава, сроков схватывания; равномерности изменения объема; степени усушки и усадки; объемной массы; остатка на сите при просеве материалов; водопоглощения. Подготовка проб для анализов. Проверка качества формовочных смесей и шихты. Контроль соблюдения установленных технологических параметров. Определение соответствия испытуемых проб и образцов требованиям нормативных документов и технологических регламентов. Ведение рабочих записей в журналах по установленным формам.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения лабораторных испытаний; действующие государственные стандарты, технические условия и технологические регламенты; назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими; систему записи результатов испытаний.
Характеристика работ. Составление рецептов на приготовление шихты и формовочных смесей для производства строительных материалов и изделий. Проведение анализов шихты и формовочных смесей. Наладка приборов и автоматов, применяемых для испытаний. Определение содержания активных окислов в извести, силикатной массе и известково-песчаном вяжущем. Определение тонкости помола, удельной поверхности вяжущего, песка, шлама, растекаемости шлама. Контроль начальной и конечной температуры смеси в процессе формования изделий из бетонов, контроль состава формовочной массы и глазури в производстве керамических плиток. Определение показателей сырьевых компонентов, пропиточных материалов и посыпки установленным требованиям нормативных документов в производстве теплоизоляционных материалов. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, усилие снятия и проталкивания, разрыв, вязкость. Обработка и обобщение результатов проведения испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества. Подсчет величины нагрузок по размерам образца. Испытание образцов на термостойкость. Регулирование равномерности нагрева арматурных стержней по длине, контроль температуры нагрева. Проведение анализов на содержание драгоценных металлов в изделиях, полуфабрикатах и отходах производства. Анализ золы, полученной от сжигания отходов производства. Взвешивание драгоценных металлов. Обслуживание лабораторных и нагревательных приборов. Запись результатов анализа в рабочих журналах. Оформление и расчет результатов анализа. Контрольные анализы растворов, полученных с производственных участков (травильных, пассирующих, щелочных). Подбор и подготовка проб и образцов к испытаниям.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования и правила обращения с ним при проведении испытаний и анализов; свойства подлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции; требования к качеству проб и проводимых анализов; методы испытаний; методику обобщения результатов испытаний; технологию изготовления выпускаемой продукции; контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом; действующие государственные стандарты, технические условия на применяемые материалы и готовые изделия.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой густоты керосином, спиртом, ацетоном или другими растворителями в соответствии с технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков в отстойники или на рабочие места.
Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; методы определения вязкости; устройство, назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила обращения с растворителями.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению. Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора. Разведение в смесителях лаков требуемой вязкости, удельного веса и концентрации. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Использование данных лабораторных испытаний смол и лаков, определение удельного веса лаков, смол и их пригодности. Ведение записей в производственном журнале и журнале учета расхода сырья.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства лаков и растворителей; правила применения лаков и смол; вязкость, концентрацию лаков и смол, удельные веса в зависимости от их назначения; процессы разбавления лаков; правила отбора проб; технические условия на лаки и смолы.
Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации гранулированной сырьевой смеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и вспомогательного оборудования. Регулирование теплотехнического режима в камерах кальцинатора. Обеспечение равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора. Регулирование скорости давления решеток в соответствии с режимом работы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора; сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках; требования, предъявляемые к гранулированной сырьевой смеси, методы контроля; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 5-й разряд.
Характеристика работ. Управление камнекольными машинами по изготовлению камня брусчатого, бордюрного, шашки. Обслуживание транспортирующего оборудования. Выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования. Замена колющих ножей. Обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей, вибраторов. Сортировка изделий. Упаковка готовой продукции. Уход за обслуживаемым оборудованием. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров, ходовых и колющих узлов; технологический процесс изготовления камня; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющих ножей; требования, предъявляемые к готовым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.
При управлении камнекольными машинами с установкой камня при помощи манипулятора - 5-й разряд.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения печатного фона на мочевиноформальдегидной основе на лицевую сторону асбестоцементных плит на валковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта и растворителя в напорную емкость машины. Пропитка (смачивание) лаконаносящих узлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием фоновым грунтом плит и уровнем покрывных материалов в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль вязкости покрывных материалов при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машины. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины.
Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способы нанесения печатного фона на поверхность асбестоцементной плиты; правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе; устройство, правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на напечатанный рисунок лицевых сторон асбестоцементных плит и других асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах. Наблюдение за равномерным покрытием заполнителем плит и других асбестоцементных изделий, уровнем заполнителя в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль вязкости заполнителя при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке лаконаносящей машины.
Должен знать: устройство и принцип действия различных лаконаносящих машин; рецептуру применяемых заполнителей; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технические условия на вырабатываемую продукцию; государственные стандарты на заполнители, применяемые при нанесении; правила и приемы чистки оборудования, ремонта, разборки и сборки лаконаносящих машин.
Характеристика работ. Ведение процесса формования на листоформовочной машине асбестоцементных изделий и асбестосилитовых плит. Пуск и остановка листоформовочной машины. Наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массы в дозатор и листоформовочную машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Наблюдение за перемешиванием массы. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Поддержание равномерной толщины листов при формовании асбестосилитовых плит. Срезание сформованного листа с форматного барабана листоформовочной машины. Участие в ремонте, чистке и смазке обслуживаемого оборудования, смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; сорта и свойства компонентов формовочных масс, способы их приготовления; приемы срезания сформованного асбестоцементного листа; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила смены и промывки сукон и сетчатых цилиндров; требования, предъявляемые государственными стандартами и техническими условиями к применяемым материалам и готовой продукции.
При обслуживании листоформовочной машины двумя рабочими один из них тарифицируется на разряд ниже.
Характеристика работ. Ведение процесса формования листовых асбестоцементных изделий на листоформовочных машинах. Регулирование концентрации асбестоцементной массы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством выпускаемой продукции. Участие в смене и промывке сетчатки цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки сетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварочных машинах.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила строповки и перемещения арматурной стали и каркасов, номенклатуру, стандарты и технические требования на изготовляемую продукцию.
Характеристика работ. Управление работой специальных намоточных машин и установок с поворотным столом, поворотной траверсой, возвратно-поступательным движением каретки, продольным и поперечным перемещением намоточных устройств по непрерывному напряженному армированию изделий. Наладка, регулирование машин и установок по заданному режиму работы.
Должен знать: устройство, принципиальную схему обслуживания и правила технической эксплуатации машин и установок; номенклатуру, стандарты и технические требования на изготавливаемую продукцию; правила строповки и перемещения стали.
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников. Контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки. Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах. Регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль работы горелок и пароподогревателей. Участие в загрузке печей сырьем и топливом. Регулирование подачи сырья и топлива. Обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка узлов и механизмов. Подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей. Участие в подготовке и проведении футеровочных работ.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования; технологию процесса обжига и охлаждения клинкера; состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива; основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера; виды огнеупоров, основные приемы футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования; виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера.
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч. Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования. Обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии. Контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов. Подготовка печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ. Контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей. Участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ. Контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов.
Страницы: 5 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->
КОЛЬЩИК СЛЮДЫ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
83. Кольщик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Раскалывание промышленного сырца слюды по плоскостям спайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов. Сортировка колотой слюды по размерам и категориям качества. Производство колотых подборов вручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках с последующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.
Должен знать: устройство расколочных и обрезных станков; способы раскалывания кристаллов слюды и определения назначения пластин; технические условия на колотые подборы.
84. Комплектовщик панелей
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен столярными изделиями, подоконными досками и сливами. Установка в проемы оконных и балконных коробок, крепление их к деревянным пробкам. Заделка (герметизация или конопатка) зазоров между деревянной коробкой и проемом. Навешивание оконных створок и балконных дверей. Установка наличников, подоконной доски и слива. Подгонка створок и дверных полотен.
Должен знать: технологию комплектации панелей и технические требования на панели и комплектовочные изделия; устройство и принцип действия применяемого инструмента; правила строповки и подачи комплектовочных материалов и изделий.
85. Контролер изделий из камня
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса изготовления заготовок и простых изделий из камня. Приемка полуфабрикатов и готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль правильности упаковки и складирования изделий и заготовок.
Должен знать: назначение и свойства заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции; технологию изготовления контролируемых изделий и заготовок; правила и способы пооперационного и конечного контроля; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Пооперационный контроль и приемка:
1. Камни бортовые.
2. Плиты мозаичные, брекчевидные.
3. Плиты облицовки полов и стен.
4. Плиты парапетные, ступени.
5. Щебень декоративный.
86. Контролер изделий из камня
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня. Приемка всех видов выпускаемой готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль правильности установки и складирования изделий.
Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля всех видов выпускаемой продукции; требования действующих стандартов на выпускаемую продукцию; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Пооперационный контроль и приемка:
1. Базы колонн.
2. Балясины.
3. Вазы.
4. Капители колонн.
5. Карнизы.
6. Наличники.
7. Орнаменты, цифры и буквы.
8. Поручни.
87. Контролер строительных изделий и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и размеров кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов сухой гипсовой штукатурки, мелков и других изделий. Проверка их соответствия техническим условиям. Укладка брака на транспортер и листов сухой гипсовой штукатурки на электротележку. Наблюдение за автоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой автоматического укладчика, подъемника, выгрузочного стола и других механизмов. Смена резательных струн. Контроль качества листовых асбестоцементных изделий, труб и муфт после твердения на соответствие их требованиям стандарта по линейным размерам, форме и внешнему виду. Контроль качества маркировки асбестоцементных изделий. Контроль правильности укладки рассортированных изделий в стопы, соблюдения схем и инструкции по складированию асбестоцементных изделий, состояния вагонов, подаваемых для отгрузки продукции, соблюдения схем нагрузки асбестоцементных изделий на транспортные средства. Ведение учета количества стандартных изделий и брака по видам. Маркировка готовой продукции. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, щипаной слюды, изделий из слюды прямоугольной формы на соответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контроль соблюдения технологических регламентов. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий простых и средней сложности: блоков фундаментов и внутренних стен, перемычек, дорожных, тротуарных и трамвайных плит, бортовых камней, пасынков, плит перекрытия, каналов, столбиков, шпал, подоконных досок, проступей, ступеней, деталей заборов, оград и другой аналогичной продукции. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя; правильности установки закладных деталей и вкладышей. Контроль соответствия форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов. Приемка готовых изделий с маркировкой и оформлением паспортов и актов на брак. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям и стандартам кровельных и гидроизоляционных материалов. Определение качества продукции по внешним признакам. Браковка и маркировка контролируемой продукции. Отбор проб при сплошной и выборочной проверке качества продукции. Ведение контрольно-учетных записей, журнала учета готовой продукции. Контроль правильности складирования изделий.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; методику испытания изделий и полуфабрикатов; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовым изделиям, технологию производства; способы отбора проб, методику определения качества; государственные стандарты и технические условия; правила пользования контрольно-измерительными приборами и шаблонами; систему учета некондиционной продукции по видам и причинам брака; правила и способы пооперационного и конечного контроля; маркировку и способы складирования изделий; требования технологических карт; правила чтения чертежей.
88. Контролер строительных изделий и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций: колонн, ригелей, балок, опор контактных сетей и светильников, труб безнапорных, кассетных и прокатных деталей, панелей и плит перекрытий и покрытий, панелей и блоков наружных стен, конструкций отделки метро и тоннелей, лестничных маршей, архитектурных изделий и другой аналогичной продукции. Контроль толщины труб с помощью измерительных приборов. Подбор труб и муфт для испытаний. Установка испытываемой трубы (муфты) на гидравлический пресс. Проверка плотности ее прилегания к головкам пресса. Наполнение трубы водой. Отсос воздуха и опрессовка трубы под давлением. Освобождение испытанной трубы (муфты) от зажимных приспособлений. Ведение учета стандартных и некондиционных труб (муфт), а также результатов контрольных испытаний трубы на гидравлическом прессе. Контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса, слюдопласта, микаленты, асбовермикулита и изделий из них на соответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контроль соблюдения технологических регламентов. Определение количественного состава компонентов при изготовлении электроизоляционных изделий на основе слюды.
Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля; требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и формам; маркировку изделий и способы их складирования.
89. Контролер строительных изделий и материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении особо сложных изделий: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, объемных секций коллекторов, ферм, строительных и подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, труб напорных, колонн крановых, рабочих камер колодцев и другой аналогичной продукции. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям, стандартам и нормам сырья, связующих, полуфабрикатов и готовой теплоизоляционной продукции. Отбор проб для сплошной и выборочной проверки в процессе производства и на складе готовой продукции. Наблюдение за правильностью ведения технологического процесса, складирования и отгрузки продукции. Запись результатов в журнале.
Должен знать: технические условия, стандарты и нормы на сырье, связующие, покровные и упаковочные материалы, готовую продукцию; методы испытаний; правила отбора проб; порядок складирования и маркировки продукции; технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного контроля.
90. Кочегар сушильных барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч. Регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехнического режима и питания сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и шлака. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета и отчетности.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования; приемы и методы регулирования режима работы; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойства материала, подлежащего сушке; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании сушильных барабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч - 4-й разряд.
91. Лаборант производства строительных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение входного контроля качества сырьевых материалов, топлива, комплектующих изделий. Контроль влажности сырьевых материалов, шихты, силикатной и керамической формовочных масс, шлама, кирпича-сырца и других. Ведение процесса шихтовки материалов. Определение тонкости помола, модуля крупности, зернового состава, сроков схватывания; равномерности изменения объема; степени усушки и усадки; объемной массы; остатка на сите при просеве материалов; водопоглощения. Подготовка проб для анализов. Проверка качества формовочных смесей и шихты. Контроль соблюдения установленных технологических параметров. Определение соответствия испытуемых проб и образцов требованиям нормативных документов и технологических регламентов. Ведение рабочих записей в журналах по установленным формам.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения лабораторных испытаний; действующие государственные стандарты, технические условия и технологические регламенты; назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими; систему записи результатов испытаний.
92. Лаборант производства строительных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Составление рецептов на приготовление шихты и формовочных смесей для производства строительных материалов и изделий. Проведение анализов шихты и формовочных смесей. Наладка приборов и автоматов, применяемых для испытаний. Определение содержания активных окислов в извести, силикатной массе и известково-песчаном вяжущем. Определение тонкости помола, удельной поверхности вяжущего, песка, шлама, растекаемости шлама. Контроль начальной и конечной температуры смеси в процессе формования изделий из бетонов, контроль состава формовочной массы и глазури в производстве керамических плиток. Определение показателей сырьевых компонентов, пропиточных материалов и посыпки установленным требованиям нормативных документов в производстве теплоизоляционных материалов. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, усилие снятия и проталкивания, разрыв, вязкость. Обработка и обобщение результатов проведения испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества. Подсчет величины нагрузок по размерам образца. Испытание образцов на термостойкость. Регулирование равномерности нагрева арматурных стержней по длине, контроль температуры нагрева. Проведение анализов на содержание драгоценных металлов в изделиях, полуфабрикатах и отходах производства. Анализ золы, полученной от сжигания отходов производства. Взвешивание драгоценных металлов. Обслуживание лабораторных и нагревательных приборов. Запись результатов анализа в рабочих журналах. Оформление и расчет результатов анализа. Контрольные анализы растворов, полученных с производственных участков (травильных, пассирующих, щелочных). Подбор и подготовка проб и образцов к испытаниям.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования и правила обращения с ним при проведении испытаний и анализов; свойства подлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции; требования к качеству проб и проводимых анализов; методы испытаний; методику обобщения результатов испытаний; технологию изготовления выпускаемой продукции; контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом; действующие государственные стандарты, технические условия на применяемые материалы и готовые изделия.
93. Лаковар
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой густоты керосином, спиртом, ацетоном или другими растворителями в соответствии с технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков в отстойники или на рабочие места.
Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; методы определения вязкости; устройство, назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила обращения с растворителями.
94. Лаковар
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению. Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора. Разведение в смесителях лаков требуемой вязкости, удельного веса и концентрации. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Использование данных лабораторных испытаний смол и лаков, определение удельного веса лаков, смол и их пригодности. Ведение записей в производственном журнале и журнале учета расхода сырья.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства лаков и растворителей; правила применения лаков и смол; вязкость, концентрацию лаков и смол, удельные веса в зависимости от их назначения; процессы разбавления лаков; правила отбора проб; технические условия на лаки и смолы.
95. Машинист кальцинаторов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации гранулированной сырьевой смеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и вспомогательного оборудования. Регулирование теплотехнического режима в камерах кальцинатора. Обеспечение равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора. Регулирование скорости давления решеток в соответствии с режимом работы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора; сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках; требования, предъявляемые к гранулированной сырьевой смеси, методы контроля; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 5-й разряд.
96. Машинист камнекольной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Управление камнекольными машинами по изготовлению камня брусчатого, бордюрного, шашки. Обслуживание транспортирующего оборудования. Выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования. Замена колющих ножей. Обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей, вибраторов. Сортировка изделий. Упаковка готовой продукции. Уход за обслуживаемым оборудованием. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров, ходовых и колющих узлов; технологический процесс изготовления камня; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющих ножей; требования, предъявляемые к готовым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.
При управлении камнекольными машинами с установкой камня при помощи манипулятора - 5-й разряд.
97. Машинист лаконаносящей машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения печатного фона на мочевиноформальдегидной основе на лицевую сторону асбестоцементных плит на валковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта и растворителя в напорную емкость машины. Пропитка (смачивание) лаконаносящих узлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием фоновым грунтом плит и уровнем покрывных материалов в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль вязкости покрывных материалов при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машины. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины.
Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способы нанесения печатного фона на поверхность асбестоцементной плиты; правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе; устройство, правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
98. Машинист лаконаносящей машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на напечатанный рисунок лицевых сторон асбестоцементных плит и других асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах. Наблюдение за равномерным покрытием заполнителем плит и других асбестоцементных изделий, уровнем заполнителя в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль вязкости заполнителя при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке лаконаносящей машины.
Должен знать: устройство и принцип действия различных лаконаносящих машин; рецептуру применяемых заполнителей; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технические условия на вырабатываемую продукцию; государственные стандарты на заполнители, применяемые при нанесении; правила и приемы чистки оборудования, ремонта, разборки и сборки лаконаносящих машин.
99. Машинист листоформовочной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования на листоформовочной машине асбестоцементных изделий и асбестосилитовых плит. Пуск и остановка листоформовочной машины. Наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массы в дозатор и листоформовочную машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Наблюдение за перемешиванием массы. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Поддержание равномерной толщины листов при формовании асбестосилитовых плит. Срезание сформованного листа с форматного барабана листоформовочной машины. Участие в ремонте, чистке и смазке обслуживаемого оборудования, смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; сорта и свойства компонентов формовочных масс, способы их приготовления; приемы срезания сформованного асбестоцементного листа; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила смены и промывки сукон и сетчатых цилиндров; требования, предъявляемые государственными стандартами и техническими условиями к применяемым материалам и готовой продукции.
При обслуживании листоформовочной машины двумя рабочими один из них тарифицируется на разряд ниже.
100. Машинист листоформовочной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования листовых асбестоцементных изделий на листоформовочных машинах. Регулирование концентрации асбестоцементной массы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством выпускаемой продукции. Участие в смене и промывке сетчатки цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки сетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
101. Машинист навивочных и намоточных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварочных машинах.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила строповки и перемещения арматурной стали и каркасов, номенклатуру, стандарты и технические требования на изготовляемую продукцию.
102. Машинист навивочных и намоточных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Управление работой специальных намоточных машин и установок с поворотным столом, поворотной траверсой, возвратно-поступательным движением каретки, продольным и поперечным перемещением намоточных устройств по непрерывному напряженному армированию изделий. Наладка, регулирование машин и установок по заданному режиму работы.
Должен знать: устройство, принципиальную схему обслуживания и правила технической эксплуатации машин и установок; номенклатуру, стандарты и технические требования на изготавливаемую продукцию; правила строповки и перемещения стали.
103. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников. Контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки. Регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах. Регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль работы горелок и пароподогревателей. Участие в загрузке печей сырьем и топливом. Регулирование подачи сырья и топлива. Обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка узлов и механизмов. Подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей. Участие в подготовке и проведении футеровочных работ.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования; технологию процесса обжига и охлаждения клинкера; состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива; основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера; виды огнеупоров, основные приемы футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования; виды и сорта смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера.
104. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч. Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования. Обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии. Контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов. Подготовка печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ. Контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей. Участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ. Контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов.
Страницы: 5 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->