Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом. Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Сбор расплава в контейнеры и транспортировка его для последующей переработки. Подача вагонеток с заливными формами к кристаллизационным печам. Выгрузка тележек с готовой продукцией из кристаллизационных печей. Выемка готовых изделий из форм, укладка их на средства перемещения и транспортировка на склад. Разборка форм и очистка тележек от формовочной массы. Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленных форм. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степени кристаллизации от размера изделий, его конфигурации и температуры расплава; свойства расплава и требования, предъявляемые к нему; виды брака и способы его предупреждения; режимы сушки и прокалки форм.
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья различных камнелитейных изделий. Подготовка машин к плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контроль водоснабжения защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению.
Должен знать: устройство машин центробежного камневого литья; свойства расплава; технологический процесс производства изделий из камневого литья; требования, предъявляемые к исходным материалам; принцип работы контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.
Характеристика работ. Зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок, коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги и посыпки. Обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок, расслоений и прочих дефектов. Промер и доведение габаритов изделий до заданных размеров. Включение и выключение вентиляции.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и приемы очистки изделий от бумаги и посыпки; способы замеров габаритов изделий; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; технические требования на изделия из миканита и слюдопласта.
Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича под руководством изготовителя более высокой квалификации. Перемещение в пределах рабочей зоны кирпича, арматуры, утеплителя и столярных изделий. Участие в их укладке в станок, кондуктор и формы. Мойка поверхности панелей, облицованных керамической плиткой. Очистка станка, кондуктора-шаблона, формы.
Должен знать: устройство станков, форм, кондуктора-шаблона; правила кладки кирпича; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича. Подготовка станка, форм, кондуктора-шаблона к работе. Укладка кирпича, арматуры, утеплителя, облицовочной плитки и столярных изделий в станок, кондуктор-шаблон или формы в соответствии с чертежами, равномерное покрытие их раствором с заполнением вертикальных швов. Разравнивание поверхности раствора. Затирка поверхности панели. Исправление (ремонт) панелей после запарки. Передвижение рольгангов и транспортеров по мере изменения высоты кладки. Облицовка блоков специальными материалами.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила кладки фасонных, облицовочных и внутренних блоков и панелей разных типов и конфигураций; рецептуру растворов; требования, предъявляемые к готовым блокам и панелям.
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 3 - 6 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Устранение мелких неисправностей в работе гильотинных ножниц.
Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя слюды; технические требования и государственные стандарты на подборы и готовые изделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами; правила наладки и регулирования гильотинных ножниц; способы устранения мелких неисправностей в станке.
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 1 - 2 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя калиброванных пластин; технические требования и государственные стандарты на колотые подборы и готовые изделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью до 25 см2, колотых подборов N 8, полуочищенных подборов размером 4 - 10 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий и полуфабрикатов из слюды. Распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы и способы калибровки; правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью свыше 25 см2, колотых подборов N 1 - 7, полуочищенных подборов размером 15 - 50 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий из слюды. Распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению. Разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы, способы калибровки и разметки клапанов и шайб; правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Приготовление шихты по заданной рецептуре. Обслуживание транспортеров, дозаторов и смесителей. Подача шихты и каменного боя к загрузочным устройствам, их дозировка и загрузка в плавильные печи. Управление механизмами наклона плавильных печей. Закрытие леток после слива расплава. Установка разливочного ковша на тележку. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и плавильных печей.
Должен знать: основные требования, предъявляемые к сырью; устройство обслуживаемого оборудования и плавильных печей; виды брака и способы его предупреждения.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня под руководством камневара более высокой квалификации. Регулирование режима плавки в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование силы тока путем поднятия и опускания электродов в дуговых электропечах. Регулирование работы мартеновских печей путем изменения количества подаваемого мазута и воздуха. Наращивание графитных электродов. Участие в сливе расплава из плавильных печей и в разливе расплава в формы. Участие в ремонте печи и обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей; режимы и технологию плавки камня; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах. Регулирование режима работы плавильных печей на основании показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава. Определение готовности плавки. Выпуск расплава из печи. Контроль исправности состояния печи.
Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей и режим их работы; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к сырью, и его химический состав; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Характеристика работ. Выполнение работ по обработке камня под руководством камнетеса более высокой квалификации. Разбуривание негабаритных блоков, пробивание борозд, раскалывание глыб, грубая обработка постелей и сбой тыльной поверхности. Клейка вставок в изделия из камня с тесаной фактурой.
Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня; состав клея и способ его приготовления; виды применяемого ручного и механического инструмента и правила пользования им.
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из природного камня с помощью ручного пневматического или механического инструмента. Подбор заготовок необходимых размеров для обработки. Обработка негабаритных блоков методом бурения. Раскалывание глыб по готовым буркам. Распазовка плит. Обрубка кромок. Подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня. Выбивание в камнях внутренних углов. Пробивание в камнях борозд, четвертей и гнезд для креплений. Теска простых изделий по шаблону.
Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня; требования, предъявляемые к качеству обработки заготовок и изготавливаемых изделий; виды применяемого инструмента, правила его заточки, заправки и эксплуатации.
Примеры работ
1. Блоки - обработка вручную методом бурения, пробивание борозд и гнезд.
2. Камни бортовые прямолинейные - изготовление.
3. Плиты - распазовка, обрубка кромок.
Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из камня с помощью ручного, пневматического или механического инструмента. Грубая обработка камня при теске криволинейных и фасонных изделий. Получистая теска плоских изделий, теска фасок и лент. Бучардирование гранитных изделий. Обработка плит "под шубу".
Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; правила пользования накладными и прикладными шаблонами; устройство и правила эксплуатации применяемого пневматического и механического инструмента.
Примеры работ
1. Камни бортовые криволинейные - изготовление.
2. Колонны - заготовка деталей.
3. Плиты арочные - изготовление.
4. Плиты парапетные - изготовление.
5. Плиты подоконные - изготовление.
Характеристика работ. Изготовление сложных изделий из камня вручную и с помощью пневматического, механического, термоотбойного инструмента. Разметка деталей и изделий сложного контура. Чистая теска плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей камня, фасок и лент. Обработка архитектурных линейных деталей по сложным шаблонам и лекалам. Высечка простых орнаментов, букв и цифр. Вычерчивание, изготовление шаблонов и лекал средней сложности.
Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых деталей и изделий; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами, принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента.
Примеры работ
1. Базы колонн - изготовление.
2. Буквы и цифры - разметка и изготовление.
3. Карнизы - изготовление.
4. Наличники - изготовление.
5. Орнаменты геометрические - разметка и изготовление.
6. Поручни - изготовление.
7. Шаблоны и лекала карнизов, наличников, поручней - разметка и изготовление.
Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из камня. Чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойным инструментом по особо сложным архитектурным шаблонам и лекалам. Вычерчивание и изготовление особо сложных архитектурных шаблонов и лекал. Руководство работой камнетесов более низкой квалификации.
Должен знать: физические свойства камней применяемых месторождений, пород и структур; все виды и способы обработки природного камня; правила чтения чертежей по выпускаемой номенклатуре изделий; устройство применяемого инструмента.
Примеры работ
1. Балясины - изготовление.
2. Вазы - изготовление.
3. Капители колонн - изготовление.
4. Лекала и шаблоны балясин, ваз, капителей колонн - разметка и изготовление.
5. Орнаменты растительные и стилизованные - разметка и изготовление.
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача в карбонизаторы печного газа. Отбор проб. Устранение неисправностей, чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов.
Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска, чистки оборудования; свойства доломитового молока, газа.
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии. Подготовка, включение и выключение карбонизаторов. Регулирование температуры, давления и других параметров. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы. Определение степени карбонизации. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; сущность и параметры химического процесса карбонизации; способ определения степени карбонизации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Классификация слюды на классифицирующей установке. Сортировка щипаной слюды на грохотах по размерам. Включение и выключение электромоторов шлюзовых разгружателей установки и грохотов. Удаление отдельных кристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению. Проверка качества щипаной слюды и сортировка по размерам путем периодического взятия проб. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; производительность и нормы загрузки установки; технические условия на обрабатываемое сырье и щипаную слюду; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Раскалывание ножом вручную промышленного сырца слюды по плоскостям спайности на подборы. Раскладка колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.
Должен знать: способы раскалывания кристаллов слюды; технические условия на сырье и колотые подборы различного назначения.
Страницы: 4 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->
ЗАЛИВЩИК КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Загрузка мелющих тел в мельницы. Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам. Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин для сортировки мелющих тел.
Должен знать: устройство и принцип действия загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы погрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.
62. Заливщик камнелитейных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом. Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Сбор расплава в контейнеры и транспортировка его для последующей переработки. Подача вагонеток с заливными формами к кристаллизационным печам. Выгрузка тележек с готовой продукцией из кристаллизационных печей. Выемка готовых изделий из форм, укладка их на средства перемещения и транспортировка на склад. Разборка форм и очистка тележек от формовочной массы. Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленных форм. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степени кристаллизации от размера изделий, его конфигурации и температуры расплава; свойства расплава и требования, предъявляемые к нему; виды брака и способы его предупреждения; режимы сушки и прокалки форм.
63. Заливщик камнелитейных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья различных камнелитейных изделий. Подготовка машин к плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контроль водоснабжения защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению.
Должен знать: устройство машин центробежного камневого литья; свойства расплава; технологический процесс производства изделий из камневого литья; требования, предъявляемые к исходным материалам; принцип работы контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.
64. Зачистчик электроизоляционных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок, коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги и посыпки. Обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок, расслоений и прочих дефектов. Промер и доведение габаритов изделий до заданных размеров. Включение и выключение вентиляции.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и приемы очистки изделий от бумаги и посыпки; способы замеров габаритов изделий; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; технические требования на изделия из миканита и слюдопласта.
65. Изготовитель блоков и панелей из кирпича
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича под руководством изготовителя более высокой квалификации. Перемещение в пределах рабочей зоны кирпича, арматуры, утеплителя и столярных изделий. Участие в их укладке в станок, кондуктор и формы. Мойка поверхности панелей, облицованных керамической плиткой. Очистка станка, кондуктора-шаблона, формы.
Должен знать: устройство станков, форм, кондуктора-шаблона; правила кладки кирпича; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
66. Изготовитель блоков и панелей из кирпича
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича. Подготовка станка, форм, кондуктора-шаблона к работе. Укладка кирпича, арматуры, утеплителя, облицовочной плитки и столярных изделий в станок, кондуктор-шаблон или формы в соответствии с чертежами, равномерное покрытие их раствором с заполнением вертикальных швов. Разравнивание поверхности раствора. Затирка поверхности панели. Исправление (ремонт) панелей после запарки. Передвижение рольгангов и транспортеров по мере изменения высоты кладки. Облицовка блоков специальными материалами.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила кладки фасонных, облицовочных и внутренних блоков и панелей разных типов и конфигураций; рецептуру растворов; требования, предъявляемые к готовым блокам и панелям.
67. Калибровщик-раскройщик
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 3 - 6 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Устранение мелких неисправностей в работе гильотинных ножниц.
Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя слюды; технические требования и государственные стандарты на подборы и готовые изделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами; правила наладки и регулирования гильотинных ножниц; способы устранения мелких неисправностей в станке.
68. Калибровщик-раскройщик
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 1 - 2 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя калиброванных пластин; технические требования и государственные стандарты на колотые подборы и готовые изделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами.
69. Калибровщик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью до 25 см2, колотых подборов N 8, полуочищенных подборов размером 4 - 10 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий и полуфабрикатов из слюды. Распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы и способы калибровки; правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.
70. Калибровщик слюды
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью свыше 25 см2, колотых подборов N 1 - 7, полуочищенных подборов размером 15 - 50 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий из слюды. Распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению. Разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы, способы калибровки и разметки клапанов и шайб; правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.
71. Камневар
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шихты по заданной рецептуре. Обслуживание транспортеров, дозаторов и смесителей. Подача шихты и каменного боя к загрузочным устройствам, их дозировка и загрузка в плавильные печи. Управление механизмами наклона плавильных печей. Закрытие леток после слива расплава. Установка разливочного ковша на тележку. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и плавильных печей.
Должен знать: основные требования, предъявляемые к сырью; устройство обслуживаемого оборудования и плавильных печей; виды брака и способы его предупреждения.
72. Камневар
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня под руководством камневара более высокой квалификации. Регулирование режима плавки в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование силы тока путем поднятия и опускания электродов в дуговых электропечах. Регулирование работы мартеновских печей путем изменения количества подаваемого мазута и воздуха. Наращивание графитных электродов. Участие в сливе расплава из плавильных печей и в разливе расплава в формы. Участие в ремонте печи и обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей; режимы и технологию плавки камня; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
73. Камневар
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах. Регулирование режима работы плавильных печей на основании показаний контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава. Определение готовности плавки. Выпуск расплава из печи. Контроль исправности состояния печи.
Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей и режим их работы; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к сырью, и его химический состав; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
74. Камнетес
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по обработке камня под руководством камнетеса более высокой квалификации. Разбуривание негабаритных блоков, пробивание борозд, раскалывание глыб, грубая обработка постелей и сбой тыльной поверхности. Клейка вставок в изделия из камня с тесаной фактурой.
Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня; состав клея и способ его приготовления; виды применяемого ручного и механического инструмента и правила пользования им.
75. Камнетес
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из природного камня с помощью ручного пневматического или механического инструмента. Подбор заготовок необходимых размеров для обработки. Обработка негабаритных блоков методом бурения. Раскалывание глыб по готовым буркам. Распазовка плит. Обрубка кромок. Подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня. Выбивание в камнях внутренних углов. Пробивание в камнях борозд, четвертей и гнезд для креплений. Теска простых изделий по шаблону.
Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня; требования, предъявляемые к качеству обработки заготовок и изготавливаемых изделий; виды применяемого инструмента, правила его заточки, заправки и эксплуатации.
Примеры работ
1. Блоки - обработка вручную методом бурения, пробивание борозд и гнезд.
2. Камни бортовые прямолинейные - изготовление.
3. Плиты - распазовка, обрубка кромок.
76. Камнетес
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из камня с помощью ручного, пневматического или механического инструмента. Грубая обработка камня при теске криволинейных и фасонных изделий. Получистая теска плоских изделий, теска фасок и лент. Бучардирование гранитных изделий. Обработка плит "под шубу".
Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; правила пользования накладными и прикладными шаблонами; устройство и правила эксплуатации применяемого пневматического и механического инструмента.
Примеры работ
1. Камни бортовые криволинейные - изготовление.
2. Колонны - заготовка деталей.
3. Плиты арочные - изготовление.
4. Плиты парапетные - изготовление.
5. Плиты подоконные - изготовление.
77. Камнетес
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных изделий из камня вручную и с помощью пневматического, механического, термоотбойного инструмента. Разметка деталей и изделий сложного контура. Чистая теска плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей камня, фасок и лент. Обработка архитектурных линейных деталей по сложным шаблонам и лекалам. Высечка простых орнаментов, букв и цифр. Вычерчивание, изготовление шаблонов и лекал средней сложности.
Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых деталей и изделий; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами, принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента.
Примеры работ
1. Базы колонн - изготовление.
2. Буквы и цифры - разметка и изготовление.
3. Карнизы - изготовление.
4. Наличники - изготовление.
5. Орнаменты геометрические - разметка и изготовление.
6. Поручни - изготовление.
7. Шаблоны и лекала карнизов, наличников, поручней - разметка и изготовление.
78. Камнетес
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из камня. Чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойным инструментом по особо сложным архитектурным шаблонам и лекалам. Вычерчивание и изготовление особо сложных архитектурных шаблонов и лекал. Руководство работой камнетесов более низкой квалификации.
Должен знать: физические свойства камней применяемых месторождений, пород и структур; все виды и способы обработки природного камня; правила чтения чертежей по выпускаемой номенклатуре изделий; устройство применяемого инструмента.
Примеры работ
1. Балясины - изготовление.
2. Вазы - изготовление.
3. Капители колонн - изготовление.
4. Лекала и шаблоны балясин, ваз, капителей колонн - разметка и изготовление.
5. Орнаменты растительные и стилизованные - разметка и изготовление.
79. Карбонизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача в карбонизаторы печного газа. Отбор проб. Устранение неисправностей, чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов.
Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска, чистки оборудования; свойства доломитового молока, газа.
80. Карбонизаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии. Подготовка, включение и выключение карбонизаторов. Регулирование температуры, давления и других параметров. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы. Определение степени карбонизации. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; сущность и параметры химического процесса карбонизации; способ определения степени карбонизации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
81. Классификаторщик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Классификация слюды на классифицирующей установке. Сортировка щипаной слюды на грохотах по размерам. Включение и выключение электромоторов шлюзовых разгружателей установки и грохотов. Удаление отдельных кристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению. Проверка качества щипаной слюды и сортировка по размерам путем периодического взятия проб. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; производительность и нормы загрузки установки; технические условия на обрабатываемое сырье и щипаную слюду; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
82. Кольщик слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Раскалывание ножом вручную промышленного сырца слюды по плоскостям спайности на подборы. Раскладка колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.
Должен знать: способы раскалывания кристаллов слюды; технические условия на сырье и колотые подборы различного назначения.
Страницы: 4 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->