Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика. Укладка вручную на поддон-пресс полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов, сборка плит. Отсортировка листов, негодных для сборки плит. Чистка прокладочного материала и клеенаносных вальцев от остатков клея.
Должен знать: правила нанесения грунтовочного слоя на плиты; свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; способы приготовления грунтовочного состава; правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов; стандарты и технические условия, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.
Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит, методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины. Наладка шпаклевочной и клеенаносной машины на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея, определение их качества. Контроль расхода и уровня шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины. Смачивание в процессе работы узлов машины растворителем. Очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства; способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика; характеристики применяемых отделочных материалов, их основные свойства и совместимость; правила взрывопожарной безопасности; причины возникающих неполадок и способы их устранения.
Характеристика работ. Составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу под руководством дозировщика более высокой квалификации. Вскрытие мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки. Укладка пустых мешков в пакеты, увязка их проволокой и сдача на склад.
Должен знать: устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.
Характеристика работ. Дозирование компонентов асбеста, составляющих смески по заданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления. Обеспечение выхода смески асбеста. Управление автоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на дозаторах с ручным управлением. Прием компонентов из бункеров, циклонов, баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемых дозаторов; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители.
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на автоматических дозаторах. Прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспечения работы варочной печи. Проверка исправности питателей, весов и средств сигнализации. Пуск и остановка питателей. Поддержание заданного режима работы агрегатов. Обеспечение равномерного выхода материала из питателя. Загрузка варочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре. Наблюдение за работой элеваторов, транспортеров. Устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте оборудования. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители; технические условия на готовую продукцию; технологию варки асфальтовой массы; правила дозировки порошка и загрузки в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего порошка и битума.
Характеристика работ. Дозирование поступающего в печь битума для обеспечения работы варочной печи. Загрузка варочного барабана битумом различных марок по заданной рецептуре.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила дозирования битума и загрузки его в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего битума.
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль работы и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки сырьевых компонентов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч - 3-й разряд.
Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 м3/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечение прохождения материала через приемные и выходные решетки. Контроль температуры подшипников, состояния смазочных устройств, смазка механизмов.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля качества шлама; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 м3/ч - 3-й разряд.
Характеристика работ. Ведение процесса дробления и размола различных каменных и других материалов вручную, на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до 50 м3/ч. Просеивание на механических или ручных ситах каменных и других пород. Перемещение материалов для дробления и просеивания, загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств или вручную, укладка в штабели. Пуск и остановка механизмов. Регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек. Регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности, зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала. Определение качества, сортности дробимого материала. Обслуживание накопительных бункеров. Заготовка сырья. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; правила загрузки дробильных установок материалами; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более установок. Ведение процесса дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 50 до 100 м3/ч, вальцах, дезинтеграторах. Обеспечение оптимального режима работы оборудования. Наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление примесей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; порядок пуска и остановки оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 100 до 300 м3/ч. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах. Помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых или струйных мельницах. Регулирование работы дробильных и помольных агрегатов в зависимости от вида материалов. Замена мелющих тел. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью свыше 300 м3/ч. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
Характеристика работ. Дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 м3/час. Пуск, остановка и регулирование работы дробильного агрегата. Равномерная загрузка дробильного агрегата известью. Обеспечение выхода извести заданных размеров. Удаление недожога, пережога и посторонних включений. Смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Очистка приямков под дробилкой сортировочными механизмами и транспортерами. Подача предупредительных сигналов. Обслуживание аспирационных установок.
Должен знать: пусковые приборы обслуживаемых механизмов; свойства перерабатываемой извести; установленные фракции дробления; правила переналадки дробильных агрегатов; применяемые инструменты; установленную сигнализацию; правила эксплуатации аспирационных установок.
При работе на дробильных агрегатах производительностью свыше 50 м3/час дробленой массы - 4-й разряд.
Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на различных дробилках. Получение на складе слюдяного скрапа, распаковка, сортировка его по видам и подноска. Взвешивание слюдяного скрапа на порции и подача в загрузочный лоток. Наблюдение за однородностью слюды и исправностью дробилок и грохотов. Смазывание и чистка оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к слюдяному скрапу; правила взвешивания и сортировки скрапа.
Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа. Классификация молотой слюды по тонине помола. Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Наблюдение за работой, включение и выключение размольного оборудования, транспортеров, элеваторов и других агрегатов. Устранение мелких неисправностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого помольного оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
Характеристика работ. Заготовка сырья. Дробление крупных кусков битума до заданных размеров. Очистка кусков битума от бумаги, налипшей земли и снега. Загрузка транспортных средств и доставка битума к варочной печи. Смазка транспортеров и уход за ними.
Должен знать: правила определения марок битума по внешнему виду; правила заготовки и погрузки битума вручную.
Характеристика работ. Дробление сырья на дробилках, вальцах, дезинтеграторах. Наблюдение за равномерным питанием дробилки и размером поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление посторонних примесей. Осмотр, чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство дробилок, вспомогательных устройств; виды и сорта смазочных материалов; свойства материалов, подвергающихся дроблению, и предъявляемые к ним требования; порядок пуска и останова оборудования.
Характеристика работ. Размол сырья и материалов в шаровых, стержневых и вибромельницах непрерывного и периодического действия. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Догрузка мельниц шарами и стержнями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального технологического процесса производства.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих в шихту; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихты и сушка ее в электропечи. Наблюдение за процессом сушки по приборам. Засыпка, помол компонентов микалексовой массы на шаровых мельницах и просеивание на виброситах. Смешивание шихты с добавлением воды.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав компонентов микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; технические условия на микалексовую массу; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалом. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль работы питательных устройств, сушильных барабанов (установок). Управление работой по загрузке и выгрузке туннельных печей, наладка, пуск и остановка механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья, диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге. Фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления для обжига. Затаривание обожженного сырья. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов и приспособлений; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность и габариты материала, поступающего на сушку; правила фасонной укладки изделий на вагонетки; порядок пуска и остановки механизмов.
Характеристика работ. Загрузка сырья и топлива во вращающиеся и шахтные печи при помощи тарельчатых и шлаковых питателей, элеваторов, транспортеров или скиповых подъемников. Загрузка топлива в топливные трубочки или шураппараты. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Удаление с ленты транспортера посторонних предметов. Наблюдение за сгоранием топлива. Загрузка камня и угля в ковш скипового подъемника или на вагонетки. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочными плитами при помощи толкателя или вручную и выгрузка их по установленному графику. Выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, угля и других сыпучих материалов под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Очистка кузовов, сушильных агрегатов и камер пропаривания. Частичная разбивка крупных кусков или смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков или вручную. Планировка отвалов по заданному уровню. Смазка вагонеток и перемещение их в пределах рабочей зоны. Уборка просыпавшегося материала.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки печей, сушильных агрегатов и камер пропаривания; нормы расхода топлива; правила загрузки топлива в топливные трубочки или шураппараты; график загрузки и выгрузки; правила перемещения вагонеток.
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка глины из бучильных ям. Погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений. Послойная загрузка глины в бучильные ямы с пересыпкой слоев песком или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующими техническими условиями. Пробивка в глине отверстий для увлажнения. Загрузка кирпича и камней в туннельные печи при помощи механического толкателя и перемещение вагонеток по туннельной печи. Открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов печи и бучильных ям. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи толкателя или вручную и их выгрузка по установленному графику. Выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на решетку бункера, на склад или в отвал. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Укладка и перекладка катальных листов. Передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределах рабочей зоны. Подача установленных сигналов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на глину; правила загрузки и выгрузки глины; нормы загрузки ящичного подавателя и бункера; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила укладки, перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей; принятую систему сигнализации.
ГРУНТОВЩИК АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в соответствии с заданным режимом. Осмотр и подготовка к работе голлендора и ковшевой мешалки. Пуск голлендора и ковшевой мешалки. Наполнение голлендора водой. Загрузка асбеста. Перемешивание асбеста гребком. Регулирование зазора между барабаном и планкой голлендора. Наблюдение за работой весового дозатора цемента. Загрузка порции цемента в голлендор. Перемешивание полученной массы. Слив готовой асбестоцементной массы в ковшевую мешалку или перекачивание асбестовой суспензии в контактные смесители и другие голлендоры. Учет количества слитых голлендоров. Промывка голлендора и сливной трубы. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка голлендора и смазка подшипников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы голлендора и мешалки; состав, свойства асбеста и цемента, поступающих для приготовления асбестоцементной массы, их сорта и марки; количественное соотношение асбеста и цемента в сырьевой смеси; способ прициковки ножей барабанов и гребенок голлендоров; способы контроля процесса перемешивания и качества асбестоцементной массы.
При обслуживании двух технологических линий - 5-й разряд.
38. Грунтовщик асбестоцементных
и асбестосилитовых изделий
и асбестосилитовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика. Укладка вручную на поддон-пресс полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов, сборка плит. Отсортировка листов, негодных для сборки плит. Чистка прокладочного материала и клеенаносных вальцев от остатков клея.
Должен знать: правила нанесения грунтовочного слоя на плиты; свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; способы приготовления грунтовочного состава; правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов; стандарты и технические условия, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.
39. Грунтовщик асбестоцементных
и асбестосилитовых изделий
и асбестосилитовых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит, методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины. Наладка шпаклевочной и клеенаносной машины на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея, определение их качества. Контроль расхода и уровня шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины. Смачивание в процессе работы узлов машины растворителем. Очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства; способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика; характеристики применяемых отделочных материалов, их основные свойства и совместимость; правила взрывопожарной безопасности; причины возникающих неполадок и способы их устранения.
40. Дозировщик асбеста
2-й разряд
Характеристика работ. Составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу под руководством дозировщика более высокой квалификации. Вскрытие мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки. Укладка пустых мешков в пакеты, увязка их проволокой и сдача на склад.
Должен знать: устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.
41. Дозировщик асбеста
3-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов асбеста, составляющих смески по заданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления. Обеспечение выхода смески асбеста. Управление автоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств; сорта и марки асбеста.
42. Дозировщик материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на дозаторах с ручным управлением. Прием компонентов из бункеров, циклонов, баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемых дозаторов; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители.
43. Дозировщик материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на автоматических дозаторах. Прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок. Дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспечения работы варочной печи. Проверка исправности питателей, весов и средств сигнализации. Пуск и остановка питателей. Поддержание заданного режима работы агрегатов. Обеспечение равномерного выхода материала из питателя. Загрузка варочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре. Наблюдение за работой элеваторов, транспортеров. Устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте оборудования. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок; последовательность загрузки компонентов в смесители; технические условия на готовую продукцию; технологию варки асфальтовой массы; правила дозировки порошка и загрузки в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего порошка и битума.
44. Дозировщик материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Дозирование поступающего в печь битума для обеспечения работы варочной печи. Загрузка варочного барабана битумом различных марок по заданной рецептуре.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила дозирования битума и загрузки его в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего битума.
45. Дозировщик-смесительщик на шнеках
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль работы и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки сырьевых компонентов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сорта смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч - 3-й разряд.
46. Дозировщик сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 м3/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечение прохождения материала через приемные и выходные решетки. Контроль температуры подшипников, состояния смазочных устройств, смазка механизмов.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторного контроля качества шлама; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 м3/ч - 3-й разряд.
47. Дробильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления и размола различных каменных и других материалов вручную, на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до 50 м3/ч. Просеивание на механических или ручных ситах каменных и других пород. Перемещение материалов для дробления и просеивания, загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств или вручную, укладка в штабели. Пуск и остановка механизмов. Регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек. Регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности, зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала. Определение качества, сортности дробимого материала. Обслуживание накопительных бункеров. Заготовка сырья. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; правила загрузки дробильных установок материалами; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.
48. Дробильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более установок. Ведение процесса дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 50 до 100 м3/ч, вальцах, дезинтеграторах. Обеспечение оптимального режима работы оборудования. Наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление примесей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; порядок пуска и остановки оборудования.
49. Дробильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 100 до 300 м3/ч. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах. Помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых или струйных мельницах. Регулирование работы дробильных и помольных агрегатов в зависимости от вида материалов. Замена мелющих тел. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
50. Дробильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью свыше 300 м3/ч. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
51. Дробильщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 м3/час. Пуск, остановка и регулирование работы дробильного агрегата. Равномерная загрузка дробильного агрегата известью. Обеспечение выхода извести заданных размеров. Удаление недожога, пережога и посторонних включений. Смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе. Очистка приямков под дробилкой сортировочными механизмами и транспортерами. Подача предупредительных сигналов. Обслуживание аспирационных установок.
Должен знать: пусковые приборы обслуживаемых механизмов; свойства перерабатываемой извести; установленные фракции дробления; правила переналадки дробильных агрегатов; применяемые инструменты; установленную сигнализацию; правила эксплуатации аспирационных установок.
При работе на дробильных агрегатах производительностью свыше 50 м3/час дробленой массы - 4-й разряд.
52. Дробильщик слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на различных дробилках. Получение на складе слюдяного скрапа, распаковка, сортировка его по видам и подноска. Взвешивание слюдяного скрапа на порции и подача в загрузочный лоток. Наблюдение за однородностью слюды и исправностью дробилок и грохотов. Смазывание и чистка оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к слюдяному скрапу; правила взвешивания и сортировки скрапа.
53. Дробильщик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа. Классификация молотой слюды по тонине помола. Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Наблюдение за работой, включение и выключение размольного оборудования, транспортеров, элеваторов и других агрегатов. Устранение мелких неисправностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого помольного оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
54. Дробильщик теплоизоляционного сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка сырья. Дробление крупных кусков битума до заданных размеров. Очистка кусков битума от бумаги, налипшей земли и снега. Загрузка транспортных средств и доставка битума к варочной печи. Смазка транспортеров и уход за ними.
Должен знать: правила определения марок битума по внешнему виду; правила заготовки и погрузки битума вручную.
55. Дробильщик теплоизоляционного сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление сырья на дробилках, вальцах, дезинтеграторах. Наблюдение за равномерным питанием дробилки и размером поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление посторонних примесей. Осмотр, чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство дробилок, вспомогательных устройств; виды и сорта смазочных материалов; свойства материалов, подвергающихся дроблению, и предъявляемые к ним требования; порядок пуска и останова оборудования.
56. Дробильщик теплоизоляционного сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Размол сырья и материалов в шаровых, стержневых и вибромельницах непрерывного и периодического действия. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Догрузка мельниц шарами и стержнями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального технологического процесса производства.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих в шихту; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
57. Заготовщик микалексовой массы
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихты и сушка ее в электропечи. Наблюдение за процессом сушки по приборам. Засыпка, помол компонентов микалексовой массы на шаровых мельницах и просеивание на виброситах. Смешивание шихты с добавлением воды.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав компонентов микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; технические условия на микалексовую массу; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
58. Загрузчик-выгрузчик сушил и печей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалом. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам). Контроль работы питательных устройств, сушильных барабанов (установок). Управление работой по загрузке и выгрузке туннельных печей, наладка, пуск и остановка механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья, диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге. Фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления для обжига. Затаривание обожженного сырья. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов и приспособлений; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность и габариты материала, поступающего на сушку; правила фасонной укладки изделий на вагонетки; порядок пуска и остановки механизмов.
59. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива
и стеновых изделий
и стеновых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья и топлива во вращающиеся и шахтные печи при помощи тарельчатых и шлаковых питателей, элеваторов, транспортеров или скиповых подъемников. Загрузка топлива в топливные трубочки или шураппараты. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Удаление с ленты транспортера посторонних предметов. Наблюдение за сгоранием топлива. Загрузка камня и угля в ковш скипового подъемника или на вагонетки. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочными плитами при помощи толкателя или вручную и выгрузка их по установленному графику. Выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, угля и других сыпучих материалов под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Очистка кузовов, сушильных агрегатов и камер пропаривания. Частичная разбивка крупных кусков или смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков или вручную. Планировка отвалов по заданному уровню. Смазка вагонеток и перемещение их в пределах рабочей зоны. Уборка просыпавшегося материала.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки печей, сушильных агрегатов и камер пропаривания; нормы расхода топлива; правила загрузки топлива в топливные трубочки или шураппараты; график загрузки и выгрузки; правила перемещения вагонеток.
60. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива
и стеновых изделий
и стеновых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка глины из бучильных ям. Погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений. Послойная загрузка глины в бучильные ямы с пересыпкой слоев песком или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующими техническими условиями. Пробивка в глине отверстий для увлажнения. Загрузка кирпича и камней в туннельные печи при помощи механического толкателя и перемещение вагонеток по туннельной печи. Открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов печи и бучильных ям. Загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи толкателя или вручную и их выгрузка по установленному графику. Выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на решетку бункера, на склад или в отвал. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Укладка и перекладка катальных листов. Передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределах рабочей зоны. Подача установленных сигналов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на глину; правила загрузки и выгрузки глины; нормы загрузки ящичного подавателя и бункера; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила укладки, перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей; принятую систему сигнализации.
61. Загрузчик мелющих тел