Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
Характеристика работ. Изготовление форм для отливки изделий из камня вручную и с применением пневматических, гидравлических трамбовок под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление формовочной смеси. Управление тельфером при транспортировании опок. Подача вагонеток с формами к сушильно-прокалочной печи.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила, способы изготовления форм для простых и средней сложности отливок; основные свойства формовочной смеси; требования, предъявляемые к готовым формам.
Характеристика работ. Изготовление форм для отливки из камня гладких и орнаментованных изделий со сложными очертаниями. Приготовление формовочной смеси. Формование изделий вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Определение качества исходных материалов для изготовления выплавляемых моделей в соответствии с техническими условиями. Прессование в пресс-форме моделей из смеси. Определение формы и размера питателей при их изготовлении, сборка моделей в блоки с учетом конфигурации изделий. Расчет и приготовление гидролизованного раствора этилсиликата. Нанесение оболочки на модель. Подготовка форм к отливке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; приемы, способы изготовления применяемых форм и моделей; способы обеспечения плотности набивки и газопроницаемости форм; места установки литников; режим сушки и прокаливания форм; свойства и температуру расплава, заливаемого в формы; технические условия на изготавливаемые изделия.
Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Укладка поддонов на формовочный станок, равномерное распределение массы по форме, отделка поверхности. Чистка, промывка станков, форм и поддонов.
Должен знать: устройство форм, поддонов, станков и других механизмов; требования, предъявляемые к формовочной массе, признаки ее пригодности для формования; порядок снятия, транспортирования отформованных изделий; порядок подготовки форм, чистки и промывки оборудования.
Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных конвейерах. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Пуск, управление, остановка, чистка, смазка конвейера и других механизмов.
Должен знать: устройство конвейера, раздаточных устройств и других механизмов, технологию приготовления формовочной массы; технологию формования; порядок пуска, остановки и управления механизмами.
Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных формовочных установках непрерывного и периодического действия. Подготовка, наладка, управление всеми механизмами установки. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели.
Должен знать: устройство формовочных установок, транспортирующих, распределительных устройств и других механизмов; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой, приборами автоматического регулирования и блокировки механизмов; систему сигнализации; порядок транспортирования отформованных изделий; технологию приготовления формовочной массы; технические требования к изделиям, сырью и связке; нормы расхода формовочной массы; способы контроля качества формовочной массы и продукции.
Характеристика работ. Укладка асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок и снятие их со станка. Участие в смене фрез. Зачистка заусенцев на плитах. Измерение толщины плиты штангенциркулем. Чистка и смазка станка.
Должен знать: принцип работы фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия.
Характеристика работ. Обработка плит на фрезерном станке. Установка и закрепление асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок. Снятие плит после обработки. Установка и смена фрез. Наладка и устранение мелких неисправностей в работе станка.
Должен знать: устройство фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия; внешние признаки брака; способы предотвращения и исправления брака при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных плит.
Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка обработки плит контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и правила применения абразивного инструмента; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ
Фрезерование:
1. Крышки для столов и прилавков.
2. Плиты прямоугольные.
3. Плиты для облицовки полов и стен.
4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.
5. Ступени лестниц прямоугольные.
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибрование ленты, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и правила применения абразивного инструмента; физические свойства обрабатываемого камня; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Фрезерование и профилирование:
1. Детали граненых колонн и пилястр.
2. Доски подоконные.
3. Карнизы.
4. Плинтусы.
5. Плиты треугольные и трапецеидальные.
6. Поручник.
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий сложного профиля. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Усовка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемых станков и линий; свойства и правила применения абразивного инструмента; физические свойства обрабатываемого природного камня; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Фрезерование и профилирование:
1. Балясины.
2. Детали колонн с каннелюрами.
3. Капители колонн.
4. Карнизы сложного профиля.
5. Плиты радиальные для облицовки пилонов.
6. Сегменты для облицовки колонн.
Характеристика работ. Очистка пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную. Периодическая проверка и очистка транспортного и пылеулавливающего оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль смазки механизмов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: правила, сроки и методы очистки пылевых камер; принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; свойства улавливаемой пыли; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Очистка шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов. Разжижение и транспортирование осадков. Очистка вертикальных поверхностей бассейнов и болтушек. Обеспечение бесперебойной работы подъемных и транспортных устройств и приспособлений.
Должен знать: устройство, принцип действия подъемных и транспортных механизмов; методы очистки шламовых бассейнов и болтушек; способы выявления, устранения неисправностей в работе подъемных и транспортных механизмов; сорта и свойства смазочных материалов.
Характеристика работ. Получение расплава при производстве минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом шлака из ковша. Подготовка и чистка лотка для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, люков, подготовка материалов. Уборка отходов.
Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий.
Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь из шлаковых ковшей. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулирование работы печей, копильников, фидеров, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства расплава, шлака, добавок, топлива и требования, предъявляемые к ним; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.
Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства цемента и других строительных материалов. Управление процессом варки, регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты по приборам автоматического регулирования. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом. Систематический контроль состояния ванной печи. Участие в горячем и холодном ремонте печи. Ведение записей показателей работы печи. Обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе.
Должен знать: устройство ванных печей различных конструкций и правила их эксплуатации; порядок загрузки шихты в печь; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; свойства расплава, топлива и предъявляемые к ним требования; способы регулирования качества расплава; правила пользования контрольно-измерительными приборами; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.
Характеристика работ. Составление и дозировка рабочей шихты для обжига (вспучивания) перлита, вермикулита, доломита и других материалов под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Загрузка шихты в печи в соответствии с графиком работы и процессом обжига. Управление механизмами загрузки. Приготовление шихты для производства кирпича. Регулирование шибера ящичного подавателя. Дозировка компонентов на весовом дозаторе. Наблюдение за разгрузкой глины и других материалов: выгорающих и отощающих добавок в ящичный подаватель или бункер. Очистка вагонеток от налипшей глины и посыпка опилками, песком, шамотом. Пуск и остановка ящичного подавателя. Разбивание крупных комьев глины и пропускание их через решетку. Удаление из глины посторонних предметов. Наблюдение за равномерным поступлением в отсеки подавателя глины, выгорающих и отощающих добавок. Наблюдение за работой транспортеров. Шихтовка различных видов глины. Регулирование равномерности поступления материалов.
Должен знать: устройство печей, дозаторов, транспортеров, скипов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры и других механизмов; влияние состава шихты на качество продукции; методы составления шихты; назначение компонентов; требования, предъявляемые к качеству шихты; контроль качества шихтовой смеси.
ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
6. Лестничные марши плоские и ребристые.
7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
8. Панели и блоки наружных стен.
9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные.
11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.
13. Трубы безнапорные всех размеров.
271. Формовщик изделий, конструкций
и строительных материалов
и строительных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
272. Формовщик камнелитейного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для отливки изделий из камня вручную и с применением пневматических, гидравлических трамбовок под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление формовочной смеси. Управление тельфером при транспортировании опок. Подача вагонеток с формами к сушильно-прокалочной печи.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила, способы изготовления форм для простых и средней сложности отливок; основные свойства формовочной смеси; требования, предъявляемые к готовым формам.
273. Формовщик камнелитейного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для отливки из камня гладких и орнаментованных изделий со сложными очертаниями. Приготовление формовочной смеси. Формование изделий вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Определение качества исходных материалов для изготовления выплавляемых моделей в соответствии с техническими условиями. Прессование в пресс-форме моделей из смеси. Определение формы и размера питателей при их изготовлении, сборка моделей в блоки с учетом конфигурации изделий. Расчет и приготовление гидролизованного раствора этилсиликата. Нанесение оболочки на модель. Подготовка форм к отливке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; приемы, способы изготовления применяемых форм и моделей; способы обеспечения плотности набивки и газопроницаемости форм; места установки литников; режим сушки и прокаливания форм; свойства и температуру расплава, заливаемого в формы; технические условия на изготавливаемые изделия.
274. Формовщик теплоизоляционных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Укладка поддонов на формовочный станок, равномерное распределение массы по форме, отделка поверхности. Чистка, промывка станков, форм и поддонов.
Должен знать: устройство форм, поддонов, станков и других механизмов; требования, предъявляемые к формовочной массе, признаки ее пригодности для формования; порядок снятия, транспортирования отформованных изделий; порядок подготовки форм, чистки и промывки оборудования.
275. Формовщик теплоизоляционных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных конвейерах. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Пуск, управление, остановка, чистка, смазка конвейера и других механизмов.
Должен знать: устройство конвейера, раздаточных устройств и других механизмов, технологию приготовления формовочной массы; технологию формования; порядок пуска, остановки и управления механизмами.
276. Формовщик теплоизоляционных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных формовочных установках непрерывного и периодического действия. Подготовка, наладка, управление всеми механизмами установки. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели.
Должен знать: устройство формовочных установок, транспортирующих, распределительных устройств и других механизмов; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой, приборами автоматического регулирования и блокировки механизмов; систему сигнализации; порядок транспортирования отформованных изделий; технологию приготовления формовочной массы; технические требования к изделиям, сырью и связке; нормы расхода формовочной массы; способы контроля качества формовочной массы и продукции.
277. Фрезеровщик асбестоцементных плит
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок и снятие их со станка. Участие в смене фрез. Зачистка заусенцев на плитах. Измерение толщины плиты штангенциркулем. Чистка и смазка станка.
Должен знать: принцип работы фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия.
278. Фрезеровщик асбестоцементных плит
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка плит на фрезерном станке. Установка и закрепление асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок. Снятие плит после обработки. Установка и смена фрез. Наладка и устранение мелких неисправностей в работе станка.
Должен знать: устройство фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия; внешние признаки брака; способы предотвращения и исправления брака при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных плит.
279. Фрезеровщик камня
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка обработки плит контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и правила применения абразивного инструмента; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Примеры работ
Фрезерование:
1. Крышки для столов и прилавков.
2. Плиты прямоугольные.
3. Плиты для облицовки полов и стен.
4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.
5. Ступени лестниц прямоугольные.
280. Фрезеровщик камня
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибрование ленты, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и правила применения абразивного инструмента; физические свойства обрабатываемого камня; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Фрезерование и профилирование:
1. Детали граненых колонн и пилястр.
2. Доски подоконные.
3. Карнизы.
4. Плинтусы.
5. Плиты треугольные и трапецеидальные.
6. Поручник.
281. Фрезеровщик камня
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий сложного профиля. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Усовка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемых станков и линий; свойства и правила применения абразивного инструмента; физические свойства обрабатываемого природного камня; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Фрезерование и профилирование:
1. Балясины.
2. Детали колонн с каннелюрами.
3. Капители колонн.
4. Карнизы сложного профиля.
5. Плиты радиальные для облицовки пилонов.
6. Сегменты для облицовки колонн.
282. Чистильщик по очистке пылевых камер
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную. Периодическая проверка и очистка транспортного и пылеулавливающего оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль смазки механизмов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: правила, сроки и методы очистки пылевых камер; принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; свойства улавливаемой пыли; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
283. Чистильщик по очистке шламовых бассейнов и болтушек
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов. Разжижение и транспортирование осадков. Очистка вертикальных поверхностей бассейнов и болтушек. Обеспечение бесперебойной работы подъемных и транспортных устройств и приспособлений.
Должен знать: устройство, принцип действия подъемных и транспортных механизмов; методы очистки шламовых бассейнов и болтушек; способы выявления, устранения неисправностей в работе подъемных и транспортных механизмов; сорта и свойства смазочных материалов.
284. Шихтовар
3-й разряд
Характеристика работ. Получение расплава при производстве минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом шлака из ковша. Подготовка и чистка лотка для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, люков, подготовка материалов. Уборка отходов.
Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий.
285. Шихтовар
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь из шлаковых ковшей. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулирование работы печей, копильников, фидеров, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства расплава, шлака, добавок, топлива и требования, предъявляемые к ним; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.
286. Шихтовар
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства цемента и других строительных материалов. Управление процессом варки, регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты по приборам автоматического регулирования. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом. Систематический контроль состояния ванной печи. Участие в горячем и холодном ремонте печи. Ведение записей показателей работы печи. Обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе.
Должен знать: устройство ванных печей различных конструкций и правила их эксплуатации; порядок загрузки шихты в печь; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; свойства расплава, топлива и предъявляемые к ним требования; способы регулирования качества расплава; правила пользования контрольно-измерительными приборами; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.
287. Шихтовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Составление и дозировка рабочей шихты для обжига (вспучивания) перлита, вермикулита, доломита и других материалов под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Загрузка шихты в печи в соответствии с графиком работы и процессом обжига. Управление механизмами загрузки. Приготовление шихты для производства кирпича. Регулирование шибера ящичного подавателя. Дозировка компонентов на весовом дозаторе. Наблюдение за разгрузкой глины и других материалов: выгорающих и отощающих добавок в ящичный подаватель или бункер. Очистка вагонеток от налипшей глины и посыпка опилками, песком, шамотом. Пуск и остановка ящичного подавателя. Разбивание крупных комьев глины и пропускание их через решетку. Удаление из глины посторонних предметов. Наблюдение за равномерным поступлением в отсеки подавателя глины, выгорающих и отощающих добавок. Наблюдение за работой транспортеров. Шихтовка различных видов глины. Регулирование равномерности поступления материалов.
Должен знать: устройство печей, дозаторов, транспортеров, скипов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры и других механизмов; влияние состава шихты на качество продукции; методы составления шихты; назначение компонентов; требования, предъявляемые к качеству шихты; контроль качества шихтовой смеси.
288. Шихтовщик