Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Ведение процесса естественной сушки кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в искусственных сушилах. Открывание и закрывание фрамуг, фонарей, люков, окон, вытяжек в сушильных сараях. Перестановка щитов. Пуск, остановка и перемещение вентиляторов. Контроль температуры и влажности воздуха. Определение готовности высушенного сырца. Подготовка свободной сушильной площади под загрузку сырцом. Наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе подсушки. Наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку. Предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и пересушки. Соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных сараев. Ведение журнала сушки сырца.
Должен знать: устройство сушильных сараев, площадок и правила их эксплуатации; режим сушки кирпича в сушильных сараях; требования, предъявляемые к качеству сырца, и правила его укладки в сушильных сараях и брус-подушках; установленные сроки оборачиваемости сушильных сараев; правила предохранения сырца от атмосферных влияний.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий из гипса в туннельных, камерных и искусственных сушилах других типов. Соблюдение графика разгрузки и загрузки сушил или регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование температуры в различных зонах сушила в соответствии с режимом сушки. Переключение камер, проверка исправности, пуск и остановка вентиляторов, регулирование работы вариатора скорости, натяжной станции, цепей, паропровода, конденсатопровода, расширителей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль своевременной очистки газоходов, камер и туннелей от золы, шлака, сажи и щебня, правильности закрытия люков, лазов и дверей, а также отсутствия подсосов воздуха в сушиле. Устранение мелких неисправностей в работе сушила и механизмов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Своевременная смазка механизмов. Ведение журнала работы сушил и графика их загрузки.
Должен знать: устройство и принцип работы сушил и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; температурный режим сушки изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, и методы их контроля по внешним признакам; правила ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки посыпочных материалов в сушильных барабанах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Очистка сырой посыпки от посторонних примесей путем просеивания через сетки. Загрузка транспортера сырыми посыпочными материалами. Наблюдение за равномерным поступлением посыпки в сушильный барабан. Смазка трущихся частей оборудования. Обслуживание топочных устройств сушилки. Обеспечение необходимой температуры в соответствии с заданным режимом сушки.
Должен знать: принцип действия сушильного барабана, топочного устройства сушилки; виды посыпочных материалов; режим сушки посыпочных материалов.
Характеристика работ. Подготовка поддонов и вагонеток для сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах. Обеспечение равномерной загрузки и подачи вагонеток в сушило и своевременной выгрузки. Регулирование работы вентиляторов, толкателей и других механизмов.
Должен знать: устройство сушил; порядок укладки на вагонетки теплоизоляционных изделий; технологический режим сушки изделий; порядок пуска, регулирования, остановки оборудования; систему сигнализации и вентиляции; график работы сушил.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах по заданному режиму. Пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за работой форсунок или горелок топок сушил. Регулирование подачи топлива и воздуха к форсункам или горелкам. Обеспечение необходимой температуры по зонам сушила. Ведение журнала процесса сушки.
Должен знать: устройство сушил различных конструкций и связанных с ними механизмов; технические требования к изделиям; технологический режим сушки изделий; правила определения температуры пламени по цвету; принцип работы и назначение контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации газового хозяйства.
Характеристика работ. Снятие с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару вручную минераловатных изделий и укладка их на щиты или в штабеля. Контроль изделий по внешним признакам. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества изделий.
Должен знать: стандарты и технические условия на минеральную вату и изделия из нее; технологию производства минераловатных изделий; безопасные приемы работы при механизмах; правила упаковки и укладки изделий.
Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, остановка и регулирование работы механизмов. Снятие рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля. Контроль ваты и матов по внешним признакам. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества волокна, увеличении влажности, обработке связкой и температуре ковра.
Должен знать: устройство, принцип действия оборудования и механизмов; технические условия на вату и минераловатные маты; правила контроля и упаковки; порядок пуска и остановки механизмов; способы визуального определения равномерности ковра, его влажности, обработки обеспыливателем; температуру; систему блокировки.
Характеристика работ. Перемещение металлических поддонов и укладка их на транспортер. Снятие и укладка рамок, брусков и реек в магазин, на транспортер или каретку пресса. Проталкивание их под брус или мундштук. Наблюдение за правильным продвижением рамок, брусков и т.д. Подача предупредительных сигналов.
Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила снятия и укладки рамок, брусков, реек и поддонов; правила подачи предупредительных сигналов.
Характеристика работ. Снятие асфальтовых плиток с формовочного конвейера и укладка их в штабель. Заготовка песка и опилок для пересыпки асфальтовых плиток. Наблюдение за охлаждением асфальтовой мастики и сбросом мастики на транспортерную ленту. Регулирование скорости движения транспортера. Проверка состояния транспортера. Снятие свежесформованного и высушенного сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых плит, блоков, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса и транспортера вручную или при помощи пневматического съемника и укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры, стеллажи, клетки и обрезные столики. Установка поддонов с кирпичом и перевозка кирпича в поддонах. Сортировка сырца. Установка прокладок. Пуск, регулировка и остановка обслуживаемого оборудования. Транспортировка вагонеток и возвращение порожняка. Разгрузка вагонеток, тачек и тележек на выставочной площадке, укладка готовой продукции в клетки или на поддон. Откатка порожних тележек и вагонеток. Участие в перекладке узкоколейных путей и листов в камере печи или на площадке. Смазка обслуживаемых механизмов. Обслуживание транспортера подачи сырых листов и ротационных ножниц при резке сырого асбестоцементного наката на форматы. Скатывание сырых листов в рулоны и их укладка. Отсортировка поврежденных листов. Отправка поврежденных листов и обрезков в переработку. Чистка ротационных ножниц и транспортера.
Должен знать: устройство и принцип действия ротационных ножниц и транспортера; требования стандартов (технических условий) к вырабатываемым изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; признаки брака сырых асбестоцементных листов; правила смазки трущихся частей оборудования; правила выгрузки и укладки плиток и мастики; требования, предъявляемые к плитам по конфигурации; способы разделения слипшихся плиток; устройство обслуживаемого оборудования; правила снятия, укладки, перекладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к свежесформованным, высушенным и готовым изделиям; способы предохранения изделий от деформации.
Характеристика работ. Загрузка поддонов с одновременной сортировкой керамического кирпича и керамических камней по маркам, цвету и внешнему виду. Снятие асбестоцементных труб с форматной скалки при помощи каретки. Ввод сердечников в трубу и сцепление их с траверсой крана. Сопровождение транспортируемой электрокраном трубы и укладка ее для обкатки на конвейер. Выемка сердечников из трубы. Установка трубы со скалкой на каландр. Вальцовка трубы. Снятие трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки на конвейер. Выемка форматной скалки. Участие в смене технических сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной машины.
Должен знать: устройство кареток для снятия труб; устройство каландра; правила обеспечения сохранности сырых труб.
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды по приборам. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водно-меловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение мелких неполадок в работе печи.
Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; правила и порядок регулирования работы электропечей по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры; методы определения готовности слюды на различных стадиях термической обработки по внешним признакам.
Характеристика работ. Растачивание на станке асбестоцементных муфт, обтачивание концов асбестоцементных труб различных диаметров. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке. Участие в работах по ремонту станка.
Должен знать: устройство и принцип действия токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства асбестоцементных труб и муфт; правила пользования контрольно-измерительными приборами; внешние признаки брака труб и муфт; причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе их обработки; способы предотвращения брака.
Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт. Участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений; устройство и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по паспорту станка.
Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Участие в разборке форм и извлечении из них готовых камнелитейных изделий.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс сушки и прокалки форм; процесс кристаллизации изделий из каменного литья.
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного ритма перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий из каменного литья; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; зависимость скорости охлаждения изделий от их габаритов и положения на входе в печном пространстве; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы их устранения.
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печей. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий и регулирование режима работы печей. Контроль состояния печей. Ведение сменного журнала работы печей.
Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологию заливки форм, кристаллизации расплава и охлаждения изделий; влияние температуры и габаритов изделий на процесс кристаллизации и структуру литья; причины возникновения брака и способы их устранения.
Характеристика работ. Обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч. Обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров. Смазка приводного механизма и роликов. Уборка просыпи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия клинкерных транспортеров; характеристику транспортируемого материала; систему сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов, сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании транспортеров суммарной производительностью свыше 70 т/ч - 4-й разряд.
Характеристика работ. Слив фенолоспиртов и других синтетических смол из железнодорожных цистерн. Заполнение и слив цистерн на складе. Управление кранами, насосами для перекачки продуктов. Регулирование заполнения и слива расходных емкостей, работы насосов, подачи связки. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой.
Должен знать: порядок и правила заполнения и слива цистерн, хранения и подачи фенолоспиртов и других смол на производство; назначение кранов, вентилей и арматуры; способы предохранения кожи от действия фенолоспиртов и смол; технические условия на смолы.
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и нейтрализации связки по заданной рецептуре из фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка, пуск и остановка дозаторов, баков, мешалок и насосов. Промывка и чистка оборудования, трубопроводов, арматуры. Наблюдение за работой системы автоматизации, приборами и сигналами на щите управления. Переналадка системы автоматики, обеспечение ручного управления механизмами при неисправности автоматической системы.
Должен знать: устройство, принцип работы системы автоматизации, сигнализации, приборов, насосов, дозаторов, мешалок, баков, кранов, форсунок, щита управления; способы переналадки, регулирования системы автоматики; свойства и виды связок, технологию и рецептуру приготовления связок; нормы расхода связки и компонентов.
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
Страницы: 12 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->
СУШИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Выполнение подсобных и вспомогательных работ в процессе естественной сушки кирпича. Переворачивание сырца на ребро. Раздвижка сырца для просушки. Оправка сырца и посыпка его опилками и песком. Открывание и закрывание вытяжных люков. Предохранение сырца от дождя и ветра путем укрытия и установки щитов. Очистка водосточных канав. Уборка, очистка сушильных сараев и площадок. Вывоз боя и мусора в установленные места. Выравнивание и посыпка песком пода сараев и сушильных площадок. Перемещение вентиляторов. Транспортировка песка или опилок для посыпки. Перемещение, складирование, хранение, мелкий ремонт сушильного инвентаря.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству сырца; правила его укладки и предохранения от атмосферных влияний; устройство вытяжных окон, люков, фонарей; правила планировки пода сараев и площадок.
249. Сушильщик изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса естественной сушки кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в искусственных сушилах. Открывание и закрывание фрамуг, фонарей, люков, окон, вытяжек в сушильных сараях. Перестановка щитов. Пуск, остановка и перемещение вентиляторов. Контроль температуры и влажности воздуха. Определение готовности высушенного сырца. Подготовка свободной сушильной площади под загрузку сырцом. Наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе подсушки. Наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку. Предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и пересушки. Соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных сараев. Ведение журнала сушки сырца.
Должен знать: устройство сушильных сараев, площадок и правила их эксплуатации; режим сушки кирпича в сушильных сараях; требования, предъявляемые к качеству сырца, и правила его укладки в сушильных сараях и брус-подушках; установленные сроки оборачиваемости сушильных сараев; правила предохранения сырца от атмосферных влияний.
250. Сушильщик изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий из гипса в туннельных, камерных и искусственных сушилах других типов. Соблюдение графика разгрузки и загрузки сушил или регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование температуры в различных зонах сушила в соответствии с режимом сушки. Переключение камер, проверка исправности, пуск и остановка вентиляторов, регулирование работы вариатора скорости, натяжной станции, цепей, паропровода, конденсатопровода, расширителей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль своевременной очистки газоходов, камер и туннелей от золы, шлака, сажи и щебня, правильности закрытия люков, лазов и дверей, а также отсутствия подсосов воздуха в сушиле. Устранение мелких неисправностей в работе сушила и механизмов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Своевременная смазка механизмов. Ведение журнала работы сушил и графика их загрузки.
Должен знать: устройство и принцип работы сушил и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; температурный режим сушки изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, и методы их контроля по внешним признакам; правила ухода за оборудованием.
251. Сушильщик посыпочных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки посыпочных материалов в сушильных барабанах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Очистка сырой посыпки от посторонних примесей путем просеивания через сетки. Загрузка транспортера сырыми посыпочными материалами. Наблюдение за равномерным поступлением посыпки в сушильный барабан. Смазка трущихся частей оборудования. Обслуживание топочных устройств сушилки. Обеспечение необходимой температуры в соответствии с заданным режимом сушки.
Должен знать: принцип действия сушильного барабана, топочного устройства сушилки; виды посыпочных материалов; режим сушки посыпочных материалов.
252. Сушильщик теплоизоляционных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка поддонов и вагонеток для сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах. Обеспечение равномерной загрузки и подачи вагонеток в сушило и своевременной выгрузки. Регулирование работы вентиляторов, толкателей и других механизмов.
Должен знать: устройство сушил; порядок укладки на вагонетки теплоизоляционных изделий; технологический режим сушки изделий; порядок пуска, регулирования, остановки оборудования; систему сигнализации и вентиляции; график работы сушил.
253. Сушильщик теплоизоляционных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах по заданному режиму. Пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за работой форсунок или горелок топок сушил. Регулирование подачи топлива и воздуха к форсункам или горелкам. Обеспечение необходимой температуры по зонам сушила. Ведение журнала процесса сушки.
Должен знать: устройство сушил различных конструкций и связанных с ними механизмов; технические требования к изделиям; технологический режим сушки изделий; правила определения температуры пламени по цвету; принцип работы и назначение контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации газового хозяйства.
254. Съемщик теплоизоляционных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару вручную минераловатных изделий и укладка их на щиты или в штабеля. Контроль изделий по внешним признакам. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества изделий.
Должен знать: стандарты и технические условия на минеральную вату и изделия из нее; технологию производства минераловатных изделий; безопасные приемы работы при механизмах; правила упаковки и укладки изделий.
255. Съемщик теплоизоляционных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, остановка и регулирование работы механизмов. Снятие рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля. Контроль ваты и матов по внешним признакам. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества волокна, увеличении влажности, обработке связкой и температуре ковра.
Должен знать: устройство, принцип действия оборудования и механизмов; технические условия на вату и минераловатные маты; правила контроля и упаковки; порядок пуска и остановки механизмов; способы визуального определения равномерности ковра, его влажности, обработки обеспыливателем; температуру; систему блокировки.
256. Съемщик-укладчик
2-й разряд
Характеристика работ. Перемещение металлических поддонов и укладка их на транспортер. Снятие и укладка рамок, брусков и реек в магазин, на транспортер или каретку пресса. Проталкивание их под брус или мундштук. Наблюдение за правильным продвижением рамок, брусков и т.д. Подача предупредительных сигналов.
Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила снятия и укладки рамок, брусков, реек и поддонов; правила подачи предупредительных сигналов.
257. Съемщик-укладчик
3-й разряд
Характеристика работ. Снятие асфальтовых плиток с формовочного конвейера и укладка их в штабель. Заготовка песка и опилок для пересыпки асфальтовых плиток. Наблюдение за охлаждением асфальтовой мастики и сбросом мастики на транспортерную ленту. Регулирование скорости движения транспортера. Проверка состояния транспортера. Снятие свежесформованного и высушенного сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых плит, блоков, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса и транспортера вручную или при помощи пневматического съемника и укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры, стеллажи, клетки и обрезные столики. Установка поддонов с кирпичом и перевозка кирпича в поддонах. Сортировка сырца. Установка прокладок. Пуск, регулировка и остановка обслуживаемого оборудования. Транспортировка вагонеток и возвращение порожняка. Разгрузка вагонеток, тачек и тележек на выставочной площадке, укладка готовой продукции в клетки или на поддон. Откатка порожних тележек и вагонеток. Участие в перекладке узкоколейных путей и листов в камере печи или на площадке. Смазка обслуживаемых механизмов. Обслуживание транспортера подачи сырых листов и ротационных ножниц при резке сырого асбестоцементного наката на форматы. Скатывание сырых листов в рулоны и их укладка. Отсортировка поврежденных листов. Отправка поврежденных листов и обрезков в переработку. Чистка ротационных ножниц и транспортера.
Должен знать: устройство и принцип действия ротационных ножниц и транспортера; требования стандартов (технических условий) к вырабатываемым изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; признаки брака сырых асбестоцементных листов; правила смазки трущихся частей оборудования; правила выгрузки и укладки плиток и мастики; требования, предъявляемые к плитам по конфигурации; способы разделения слипшихся плиток; устройство обслуживаемого оборудования; правила снятия, укладки, перекладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к свежесформованным, высушенным и готовым изделиям; способы предохранения изделий от деформации.
258. Съемщик-укладчик
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка поддонов с одновременной сортировкой керамического кирпича и керамических камней по маркам, цвету и внешнему виду. Снятие асбестоцементных труб с форматной скалки при помощи каретки. Ввод сердечников в трубу и сцепление их с траверсой крана. Сопровождение транспортируемой электрокраном трубы и укладка ее для обкатки на конвейер. Выемка сердечников из трубы. Установка трубы со скалкой на каландр. Вальцовка трубы. Снятие трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки на конвейер. Выемка форматной скалки. Участие в смене технических сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной машины.
Должен знать: устройство кареток для снятия труб; устройство каландра; правила обеспечения сохранности сырых труб.
259. Термист по обработке слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды по приборам. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водно-меловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение мелких неполадок в работе печи.
Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; правила и порядок регулирования работы электропечей по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры; методы определения готовности слюды на различных стадиях термической обработки по внешним признакам.
260. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт
3-й разряд
Характеристика работ. Растачивание на станке асбестоцементных муфт, обтачивание концов асбестоцементных труб различных диаметров. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке. Участие в работах по ремонту станка.
Должен знать: устройство и принцип действия токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства асбестоцементных труб и муфт; правила пользования контрольно-измерительными приборами; внешние признаки брака труб и муфт; причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе их обработки; способы предотвращения брака.
261. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт. Участие в ремонте станка.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений; устройство и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по паспорту станка.
262. Тоннельщик
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Участие в разборке форм и извлечении из них готовых камнелитейных изделий.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс сушки и прокалки форм; процесс кристаллизации изделий из каменного литья.
263. Тоннельщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного ритма перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий из каменного литья; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; зависимость скорости охлаждения изделий от их габаритов и положения на входе в печном пространстве; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы их устранения.
264. Тоннельщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печей. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий и регулирование режима работы печей. Контроль состояния печей. Ведение сменного журнала работы печей.
Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологию заливки форм, кристаллизации расплава и охлаждения изделий; влияние температуры и габаритов изделий на процесс кристаллизации и структуру литья; причины возникновения брака и способы их устранения.
265. Транспортерщик горячего клинкера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч. Обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров. Смазка приводного механизма и роликов. Уборка просыпи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия клинкерных транспортеров; характеристику транспортируемого материала; систему сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов, сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании транспортеров суммарной производительностью свыше 70 т/ч - 4-й разряд.
266. Фенольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Слив фенолоспиртов и других синтетических смол из железнодорожных цистерн. Заполнение и слив цистерн на складе. Управление кранами, насосами для перекачки продуктов. Регулирование заполнения и слива расходных емкостей, работы насосов, подачи связки. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой.
Должен знать: порядок и правила заполнения и слива цистерн, хранения и подачи фенолоспиртов и других смол на производство; назначение кранов, вентилей и арматуры; способы предохранения кожи от действия фенолоспиртов и смол; технические условия на смолы.
267. Фенольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и нейтрализации связки по заданной рецептуре из фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка, пуск и остановка дозаторов, баков, мешалок и насосов. Промывка и чистка оборудования, трубопроводов, арматуры. Наблюдение за работой системы автоматизации, приборами и сигналами на щите управления. Переналадка системы автоматики, обеспечение ручного управления механизмами при неисправности автоматической системы.
Должен знать: устройство, принцип работы системы автоматизации, сигнализации, приборов, насосов, дозаторов, мешалок, баков, кранов, форсунок, щита управления; способы переналадки, регулирования системы автоматики; свойства и виды связок, технологию и рецептуру приготовления связок; нормы расхода связки и компонентов.
268. Формовщик изделий, конструкций
и строительных материалов
и строительных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.
269. Формовщик изделий, конструкций
и строительных материалов
и строительных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.
270. Формовщик изделий, конструкций
и строительных материалов
и строительных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
Страницы: 12 из 14 <-- предыдущая cодержание следующая -->