Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезание бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Своевременная смазка механизмов. Резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, остановка и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок; способы, правила резки и распиловки изделий; технические условия на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения распиливаемых изделий; устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства; устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного станка; устройство станка и механизмов, правила их пуска, установки и регулирования; технические требования к теплоизоляционным изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов; технические условия и государственные стандарты на готовые изделия; способы измерения габаритов пластин; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам для очистки. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной степени очистки воды. Регулирование подачи очищенной воды в сборник. Подогрев воды паром до заданной температуры. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров. Регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной суспензии. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение и выключение рекуператоров. Чистка рекуперационной системы. Контроль степени очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы.
Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; требования, предъявляемые к воде технологической картой; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; приемы чистки рекуперационной системы.
При обслуживании свыше 12 рекуператоров - 4-й разряд.
Характеристика работ. Садка кирпича в кольцевые печи под руководством садчика более высокой квалификации. Снятие кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с вагонетки и укладка их на тоннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня. Перемещение груженых и порожних вагонеток.
Должен знать: устройство кольцевой печи и вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; методы садки сырца в кольцевые печи; требования, предъявляемые к качеству сырца; процесс обжига; виды и свойства применяемого топлива.
Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, черепицы, керамических блоков, дренажных труб в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Садка нижних рядов. Кладка ножек подовых каналов. Выкладка колосниковых решеток под топливными трубочками. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, кругов и металлических листов, перемещение вагонеток в печи.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых кольцевых обжигательных печей; методы садки кирпича-сырца, комбинированной садки кирпича с черепицей или дренажными трубами; принцип влияния садки на производительность печи; требования, предъявляемые к качеству сырца.
Характеристика работ. Участие в садке, укладке камня для обжига. Снятие камня с вагонетки или тачки и передача его в садку. Разравнивание пода печи и удаление отходов. Установка бумажных ширм. Подгонка и отгонка вагонеток. Укладка и передвижение переносных рельсовых путей, кругов, катальных листов.
Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; технологию обжига; технические условия на камень; виды применяемого топлива.
Характеристика работ. Садка камня в обжигательные печи разных конструкций в соответствии с технологическим процессом. Подготовка печи для приема камня и топлива. Выкладывание дымовых каналов и колосниковой решетки. Выкладывание и промазывание устойчивых наружных и промежуточных стенок, свода, топок, очалков, люков, огнеходов в напольных печах. Приготовление глиняного раствора и обмазывание наружных стенок печи. Выведение тяговых отдушин. Участие в перекладывании узкоколейных путей, кругов и катальных листов.
Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; рациональные методы садки; технологию обжига; технические условия на камень, гипс и известь; виды и свойства применяемого топлива; принцип влияния способов садки на производительность печи.
Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок в просверленные отверстия и склепка их при помощи электроклещей. Контроль качества и размеров элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом клее по заданной рецептуре, обмазывание собранных плит асбестоцементной мастикой. Выполнение вспомогательных работ при сборке железобетонных изделий и конструкций. Подготовка закладных деталей под сварку. Укладка изоляционных материалов. Приготовление и нанесение изоляционных и защитных мастик и составов. Заделка стыков раствором.
Должен знать: правила совмещения верхнего и нижнего листов; устройство сверлильного станка; размеры применяемых сверл и заклепок; расположение отверстий в плите для заклепок; устройство и правила пользования электроклещами для склепки плит; требования стандартов (технических условий) к плитам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; правила обмазывания плит; свойства компонентов, их дозировку и технологию изготовления асбестоцементной мастики; назначение собираемых конструкций и предъявляемые к ним требования; правила приготовления и нанесения изоляционных мастик.
Характеристика работ. Сборка линейных и плоскостных железобетонных конструкций: панелей и плит покрытий, панелей наружных стен и других аналогичных изделий. Сборка ферм из отдельных линейных элементов с последующим омоноличиванием соединений. Стыковка монтируемых деталей и элементов с креплением их болтами, хомутами и струбцинами с подготовкой под сварку. Управление работой кантователя и тельфера. Сборка, крепление каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Перемещение деталей каркасов (реек, планок, подкладок, строп) к месту сборки. Перемещение собираемых каркасов и укладка их в штабель. Перемещение и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление. Перемещение щитов и закладка их в проемы каркаса. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан. Сборка на стенде конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление вспомогательными механизмами. Перемещение изделий и деталей. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки.
Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила укрупнительной сборки, перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий, правила чтения чертежей; порядок укладки, упаковки конструкций.
Характеристика работ. Сборка объемно-пространственных элементов строительства (комнат, блоков, сантехкабин, лестничных клеток, шахт, лифтов, коллекторов и др.). Разметка монтируемых деталей, установка их в кондукторы с креплением болтами, хомутами или струбцинами и подготовкой под сварку. Строповка, перемещение и установка деталей и готовых объемных элементов. Сборка на сборочном конвейере конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление станками и механизмами для перемещения, укладки и упаковки конструкций в соответствии с требованиями поставки.
Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила сборки объемных железобетонных конструкций; способы соединения и крепления элементов конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству собранных конструкций; устройство конвейеров, станков, механизмов и приспособлений; свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей; порядок сборки конструкций; комплектность поставки.
Характеристика работ. Укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны. Перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1 - 2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры.
Должен знать: виды, классы и марки стали; назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним; устройство сварочных машин контактной сварки; основы технологии сварки; причины дефектов при сварке; чтение чертежей изготавливаемых сеток.
Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов или укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машины в процессе работы. Строповка и подача арматурных стержней и бухт.
Должен знать: устройство применяемых сварочных машин; требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов при изготовлении сеток и каркасов; чтение чертежей изготавливаемых сеток.
Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматических и автоматизированных линиях различных систем с обслуживанием всего комплекса оборудования. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий.
Должен знать: устройство обслуживаемых линий и машин в комплексе с обслуживаемым оборудованием; правила наладки и способы регулировки машин; технологию сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным каркасам; причины дефектов каркасов и способы их устранения; чтение чертежей на изготавливаемые изделия.
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии в смесителях, голлендорах и баках-мешалках. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением в смесители, голлендоры и мешалки смешиваемых компонентов по заданной рецептуре. Пуск, остановка оборудования и механизмов. Подача приготовленной формовочной массы и эмульсии к расходным бакам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство голлендоров, смесителей и других механизмов; технологию и рецептуру приготовления формовочных масс, гидромасс, эмульсий; свойства сырья и требования к нему; порядок пуска и остановки механизмов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования. Управление оборудованием дозировки, перемешивания, перекачки. Контроль соблюдения заданной рецептуры, температуры; давления пара, наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования поточной линии, насосов, контрольно-измерительных приборов, механизмов, дозаторов; технологию и рецептуру приготовления растворов, гидромассы, эмульсий и суспензий; свойства сырья, растворов, формовочных масс, предъявляемые к ним требования; порядок пуска и остановки механизмов; систему сигнализации, блокировки и автоматики; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Контроль поступления, расхода и уровня муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль герметизации обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования силосов; схему воздухопроводов; состав и характеристику сырьевой муки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Сортировка обожженных гранул керамзитового гравия и песка по фракциям и удаление брака. Заполнение силосных банок и других емкостей рассортированным гравием. Наблюдение за рассевом готовой продукции по фракциям и насыпной плотности. Обслуживание транспортирующих устройств и холодильников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обслуживание классифицирующих ситовых установок. Осмотр и проверка работы цилиндрических сит. Пуск и остановка цилиндрических сит. Равномерная загрузка сит дробленым камнем (порошком). Наблюдение за качественным помолом порошка. Периодическая очистка ситовых полотен, шнеков и ленточных транспортеров. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Отбор проб порошка для лабораторий. Своевременная замена ситовых полотен. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; систему сортировки и транспортировки; правила хранения и технические условия на готовую продукцию; заданную точность классификации; назначение и устройство ситовых установок, их производительность; устройство транспортирующих средств; виды применяемых сеток и сроки их службы; правила и способы устранения неполадок в работе оборудования.
Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по маркам и видам. Разгрузка вагонеток. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную. Заворачивание в бумагу, проклейка и крепление тары, наклеивание бирки и ярлыков, закрытие ящиков. Перемещение тары, транспортировка упакованных мест, их укладка на транспортные устройства. Маркировка штабелей на складе готовой продукции.
Должен знать: номенклатуру и свойства материалов и изделий; упаковочные материалы; порядок упаковки, прошивки, обкладки, заклейки, обвязки, забивки ящиков, транспортировки, складирования, отбраковки.
Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по размерам. Упаковка в тару, мешки, пакеты на упаковочных станках. Прошивка мешков на прошивочной машине. Подача тары на место упаковки. Управление станками для укладки изделий в ящики, заворачивания в бумагу и штабелирование.
Должен знать: устройство и принцип действия оборудования; номенклатуру и свойства материалов; порядок разгрузки, сортировки, упаковки, прошивки, штабелирования, транспортировки, складирования; признаки брака.
Характеристика работ. Ведение процесса упаковки минераловатных плит в пленку, бумагу или в щитки на автоматизированных установках. Регулирование работы всех механизмов, наблюдение за подачей плит, упаковочного материала, качеством упаковки. Сортировка плит, поступающих на упаковку. Заправка пленки, бумаги.
Должен знать: устройство установки, порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов; свойства пленки, бумаги, номенклатуру плит; правила упаковки, штабелирования пакетов, допуски на их размер и вес.
Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную и на механических установках. Очистка полезных отходов от посторонних примесей вручную и на механических установках.
Должен знать: приемы сортировки промышленного сырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промышленный сырец, слюдяные подборы и полезные отходы.
Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и на автоматах. Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе. Установка наполненных кассет на автоматы.
Должен знать: устройство полуавтоматов и автоматов; методы сортировки готовых изделий; требования государственных стандартов на готовую продукцию; правила установки кассет на автомат.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки асбестоцементных изделий. Навешивание асбестоцементных изделий на конвейер.
Должен знать: устройство обслуживаемого конвейера; правила обращения с окрашиваемыми изделиями.
Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей под руководством сушильщика более высокой квалификации. Бесперебойное питание сушильного барабана топливом. Обеспечение равномерного питания сушильного барабана заполнителем.
Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок подачи топлива в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; требования к качеству подсушиваемых материалов.
Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей. Розжиг топки. Бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом, регулирование процесса его сжигания и поддержание в сушильных барабанах необходимой температуры. Наблюдение за работой сушильного барабана, регулирование загрузки сушильного барабана заполнителями. Уход за механизмами отделения.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; основные понятия по теплотехнике; установленные нормы расхода топлива; требования к качеству подсушиваемых материалов.
РЕЗЧИК СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от прессовщика. Вырезание уголка. Прокалывание отверстий в шине. Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства. Резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу. Снятие гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь. Удаление отходов в отведенное место.
Должен знать: принцип действия используемых при обрезке инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы; правила обрезки и маркировки черепицы; устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки; правила работы на рольганге и передаточной тележке.
224. Резчик строительных изделий и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезание бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Своевременная смазка механизмов. Резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, остановка и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок; способы, правила резки и распиловки изделий; технические условия на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения распиливаемых изделий; устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства; устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного станка; устройство станка и механизмов, правила их пуска, установки и регулирования; технические требования к теплоизоляционным изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов; технические условия и государственные стандарты на готовые изделия; способы измерения габаритов пластин; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
225. Рекуператорщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам для очистки. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной степени очистки воды. Регулирование подачи очищенной воды в сборник. Подогрев воды паром до заданной температуры. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров. Регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной суспензии. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение и выключение рекуператоров. Чистка рекуперационной системы. Контроль степени очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы.
Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; требования, предъявляемые к воде технологической картой; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; приемы чистки рекуперационной системы.
При обслуживании свыше 12 рекуператоров - 4-й разряд.
226. Садчик
4-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича в кольцевые печи под руководством садчика более высокой квалификации. Снятие кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с вагонетки и укладка их на тоннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня. Перемещение груженых и порожних вагонеток.
Должен знать: устройство кольцевой печи и вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; методы садки сырца в кольцевые печи; требования, предъявляемые к качеству сырца; процесс обжига; виды и свойства применяемого топлива.
227. Садчик
5-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, черепицы, керамических блоков, дренажных труб в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Садка нижних рядов. Кладка ножек подовых каналов. Выкладка колосниковых решеток под топливными трубочками. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, кругов и металлических листов, перемещение вагонеток в печи.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых кольцевых обжигательных печей; методы садки кирпича-сырца, комбинированной садки кирпича с черепицей или дренажными трубами; принцип влияния садки на производительность печи; требования, предъявляемые к качеству сырца.
228. Садчик камня в обжигательные печи
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в садке, укладке камня для обжига. Снятие камня с вагонетки или тачки и передача его в садку. Разравнивание пода печи и удаление отходов. Установка бумажных ширм. Подгонка и отгонка вагонеток. Укладка и передвижение переносных рельсовых путей, кругов, катальных листов.
Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; технологию обжига; технические условия на камень; виды применяемого топлива.
229. Садчик камня в обжигательные печи
4-й разряд
Характеристика работ. Садка камня в обжигательные печи разных конструкций в соответствии с технологическим процессом. Подготовка печи для приема камня и топлива. Выкладывание дымовых каналов и колосниковой решетки. Выкладывание и промазывание устойчивых наружных и промежуточных стенок, свода, топок, очалков, люков, огнеходов в напольных печах. Приготовление глиняного раствора и обмазывание наружных стенок печи. Выведение тяговых отдушин. Участие в перекладывании узкоколейных путей, кругов и катальных листов.
Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; рациональные методы садки; технологию обжига; технические условия на камень, гипс и известь; виды и свойства применяемого топлива; принцип влияния способов садки на производительность печи.
230. Сборщик изделий и конструкций
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок в просверленные отверстия и склепка их при помощи электроклещей. Контроль качества и размеров элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом клее по заданной рецептуре, обмазывание собранных плит асбестоцементной мастикой. Выполнение вспомогательных работ при сборке железобетонных изделий и конструкций. Подготовка закладных деталей под сварку. Укладка изоляционных материалов. Приготовление и нанесение изоляционных и защитных мастик и составов. Заделка стыков раствором.
Должен знать: правила совмещения верхнего и нижнего листов; устройство сверлильного станка; размеры применяемых сверл и заклепок; расположение отверстий в плите для заклепок; устройство и правила пользования электроклещами для склепки плит; требования стандартов (технических условий) к плитам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; правила обмазывания плит; свойства компонентов, их дозировку и технологию изготовления асбестоцементной мастики; назначение собираемых конструкций и предъявляемые к ним требования; правила приготовления и нанесения изоляционных мастик.
231. Сборщик изделий и конструкций
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка линейных и плоскостных железобетонных конструкций: панелей и плит покрытий, панелей наружных стен и других аналогичных изделий. Сборка ферм из отдельных линейных элементов с последующим омоноличиванием соединений. Стыковка монтируемых деталей и элементов с креплением их болтами, хомутами и струбцинами с подготовкой под сварку. Управление работой кантователя и тельфера. Сборка, крепление каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Перемещение деталей каркасов (реек, планок, подкладок, строп) к месту сборки. Перемещение собираемых каркасов и укладка их в штабель. Перемещение и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление. Перемещение щитов и закладка их в проемы каркаса. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан. Сборка на стенде конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление вспомогательными механизмами. Перемещение изделий и деталей. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки.
Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила укрупнительной сборки, перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий, правила чтения чертежей; порядок укладки, упаковки конструкций.
232. Сборщик изделий и конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка объемно-пространственных элементов строительства (комнат, блоков, сантехкабин, лестничных клеток, шахт, лифтов, коллекторов и др.). Разметка монтируемых деталей, установка их в кондукторы с креплением болтами, хомутами или струбцинами и подготовкой под сварку. Строповка, перемещение и установка деталей и готовых объемных элементов. Сборка на сборочном конвейере конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление станками и механизмами для перемещения, укладки и упаковки конструкций в соответствии с требованиями поставки.
Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила сборки объемных железобетонных конструкций; способы соединения и крепления элементов конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству собранных конструкций; устройство конвейеров, станков, механизмов и приспособлений; свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей; порядок сборки конструкций; комплектность поставки.
233. Сварщик арматурных сеток и каркасов
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны. Перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1 - 2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры.
Должен знать: виды, классы и марки стали; назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним; устройство сварочных машин контактной сварки; основы технологии сварки; причины дефектов при сварке; чтение чертежей изготавливаемых сеток.
234. Сварщик арматурных сеток и каркасов
4-й разряд
Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов или укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машины в процессе работы. Строповка и подача арматурных стержней и бухт.
Должен знать: устройство применяемых сварочных машин; требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов при изготовлении сеток и каркасов; чтение чертежей изготавливаемых сеток.
235. Сварщик арматурных сеток и каркасов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматических и автоматизированных линиях различных систем с обслуживанием всего комплекса оборудования. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий.
Должен знать: устройство обслуживаемых линий и машин в комплексе с обслуживаемым оборудованием; правила наладки и способы регулировки машин; технологию сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным каркасам; причины дефектов каркасов и способы их устранения; чтение чертежей на изготавливаемые изделия.
236. Смесительщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии в смесителях, голлендорах и баках-мешалках. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением в смесители, голлендоры и мешалки смешиваемых компонентов по заданной рецептуре. Пуск, остановка оборудования и механизмов. Подача приготовленной формовочной массы и эмульсии к расходным бакам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство голлендоров, смесителей и других механизмов; технологию и рецептуру приготовления формовочных масс, гидромасс, эмульсий; свойства сырья и требования к нему; порядок пуска и остановки механизмов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
237. Смесительщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования. Управление оборудованием дозировки, перемешивания, перекачки. Контроль соблюдения заданной рецептуры, температуры; давления пара, наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования поточной линии, насосов, контрольно-измерительных приборов, механизмов, дозаторов; технологию и рецептуру приготовления растворов, гидромассы, эмульсий и суспензий; свойства сырья, растворов, формовочных масс, предъявляемые к ним требования; порядок пуска и остановки механизмов; систему сигнализации, блокировки и автоматики; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
238. Смесительщик муки на силосах
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Контроль поступления, расхода и уровня муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль герметизации обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования силосов; схему воздухопроводов; состав и характеристику сырьевой муки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
239. Сортировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка обожженных гранул керамзитового гравия и песка по фракциям и удаление брака. Заполнение силосных банок и других емкостей рассортированным гравием. Наблюдение за рассевом готовой продукции по фракциям и насыпной плотности. Обслуживание транспортирующих устройств и холодильников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обслуживание классифицирующих ситовых установок. Осмотр и проверка работы цилиндрических сит. Пуск и остановка цилиндрических сит. Равномерная загрузка сит дробленым камнем (порошком). Наблюдение за качественным помолом порошка. Периодическая очистка ситовых полотен, шнеков и ленточных транспортеров. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Отбор проб порошка для лабораторий. Своевременная замена ситовых полотен. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; систему сортировки и транспортировки; правила хранения и технические условия на готовую продукцию; заданную точность классификации; назначение и устройство ситовых установок, их производительность; устройство транспортирующих средств; виды применяемых сеток и сроки их службы; правила и способы устранения неполадок в работе оборудования.
240. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по маркам и видам. Разгрузка вагонеток. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную. Заворачивание в бумагу, проклейка и крепление тары, наклеивание бирки и ярлыков, закрытие ящиков. Перемещение тары, транспортировка упакованных мест, их укладка на транспортные устройства. Маркировка штабелей на складе готовой продукции.
Должен знать: номенклатуру и свойства материалов и изделий; упаковочные материалы; порядок упаковки, прошивки, обкладки, заклейки, обвязки, забивки ящиков, транспортировки, складирования, отбраковки.
241. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по размерам. Упаковка в тару, мешки, пакеты на упаковочных станках. Прошивка мешков на прошивочной машине. Подача тары на место упаковки. Управление станками для укладки изделий в ящики, заворачивания в бумагу и штабелирование.
Должен знать: устройство и принцип действия оборудования; номенклатуру и свойства материалов; порядок разгрузки, сортировки, упаковки, прошивки, штабелирования, транспортировки, складирования; признаки брака.
242. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса упаковки минераловатных плит в пленку, бумагу или в щитки на автоматизированных установках. Регулирование работы всех механизмов, наблюдение за подачей плит, упаковочного материала, качеством упаковки. Сортировка плит, поступающих на упаковку. Заправка пленки, бумаги.
Должен знать: устройство установки, порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов; свойства пленки, бумаги, номенклатуру плит; правила упаковки, штабелирования пакетов, допуски на их размер и вес.
243. Сортировщик сырья и изделий из слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную и на механических установках. Очистка полезных отходов от посторонних примесей вручную и на механических установках.
Должен знать: приемы сортировки промышленного сырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промышленный сырец, слюдяные подборы и полезные отходы.
244. Сортировщик сырья и изделий из слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и на автоматах. Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе. Установка наполненных кассет на автоматы.
Должен знать: устройство полуавтоматов и автоматов; методы сортировки готовых изделий; требования государственных стандартов на готовую продукцию; правила установки кассет на автомат.
245. Сушильщик асбестоцементных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки асбестоцементных изделий. Навешивание асбестоцементных изделий на конвейер.
Должен знать: устройство обслуживаемого конвейера; правила обращения с окрашиваемыми изделиями.
246. Сушильщик заполнителей
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей под руководством сушильщика более высокой квалификации. Бесперебойное питание сушильного барабана топливом. Обеспечение равномерного питания сушильного барабана заполнителем.
Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок подачи топлива в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; требования к качеству подсушиваемых материалов.
247. Сушильщик заполнителей
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей. Розжиг топки. Бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом, регулирование процесса его сжигания и поддержание в сушильных барабанах необходимой температуры. Наблюдение за работой сушильного барабана, регулирование загрузки сушильного барабана заполнителями. Уход за механизмами отделения.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; основные понятия по теплотехнике; установленные нормы расхода топлива; требования к качеству подсушиваемых материалов.
248. Сушильщик изделий