Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Пуск и остановка перекачивающих насосов, контрольных вибросит. Поддержание давления и температуры шлама. Проверка состояния лопастей, подача воздуха через форсунки. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 м3, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль работы и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, воздухопроводов, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 м3 и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки. Пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегунов асбестом. Увлажнение асбеста. Выгрузка обработанного асбеста. Проверка пусковой аппаратуры и сигнализации. Чистка и смазка оборудования, устранение мелких неполадок в его работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия бегунов; свойства асбеста; требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производства асбестоцементных изделий; правила обработки асбеста в бегунах.
Характеристика работ. Слив битума из бункеров железнодорожных вагонов. Управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища. Подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной. Пуск и остановка насосов, наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки. Чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков. Ведение учета поступления и расхода битума.
Должен знать: устройство и принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; марки битумов и их свойства; схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления связующих и клеящих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и других компонентов по заданной рецептуре. Управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов. Пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки. Наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеящих составов на производство изделий.
Должен знать: устройство и принцип работы насосов, диспергаторов, мешалок и другого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс приготовления связующих и клеящих составов; свойства битума и других компонентов; методы контроля качества связующих, клеящих составов; порядок пуска, регулирования и остановки оборудования.
Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках, многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков, удаление настылей и закозлений, продувка трубопроводов. Откатка и замена центрифуг. Удаление отходов расплава, волокнообразования. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, кокса, топлива, расплава; схему водопроводов, подачи связки, воздуха; порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведения профилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм; способы удаления закозлений.
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава. Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе. Смена чаш и форсунок. Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава. Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок; камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха; способы визуального определения температуры и вязкости расплава; правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса. Пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.
Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов; схему смазки; способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.
Характеристика работ. Смешивание и пластификация резиновой крошки, битума, асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах в соответствии с заданным режимом. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности. Подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата. Регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов и зазоров между вальцами. Обеспечение однородности массы при перемешивании компонентов. Снятие провальцованной массы. Выявление, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте вальцев.
Должен знать: устройство и принцип работы вальцев, пресса и другого обслуживаемого оборудования; правила и приемы пуска и остановки вальцев; приемы установки величины зазора между вальцами; правила и приемы смешивания материалов, обеспечивающие получение однородной массы; технологический процесс изготовления изола и пороизола; состав и свойства компонентов, поступающих в смесительные вальцы.
Характеристика работ. Ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему виду и контрольно-измерительным приборам, работой питателей элеватора. Контроль качества исходного сырья и готовой массы. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов; правила топки котла для плавления битума; технические условия на пресс-массу; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы для прессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за технологическим процессом и исправным состоянием оборудования. Контроль качества готовой продукции. Регулирование температурного режима варки. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой варочной печи и транспортных средств, емкость сборных резервуаров и бункеров; способы устранения неполадок в работе оборудования; технические условия на асфальтовую мастику; режим варки массы в зависимости от исходного сырья; температурный режим; технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процесса варки массы.
Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. Розжиг форсунок или горелок. Управление работой агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурного режима варки массы. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; правила наладки, переналадки и регулирования оборудования; технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
Характеристика работ. Ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочных котлах, ваннах, конвертерах. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры. Приготовление битумной связки в диспергаторе. Пуск, остановка насосов и диспергатора. Загрузка в варочные котлы дробленого и расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума, исправным состоянием топок и форсунок. Регулирование температуры массы. Перекачивание готовой массы в пропиточный цех. Перекачивание битума из варочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха по производству мастики или на последующие технологические переделы. Варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до 50 т в сутки. Топка печей и поддержание заданной температуры массы. Контроль состояния насосов, трубопроводов, топок и форсунок. Чистка котлов и топок. Удаление и гашение шлака и вывоз его в отведенное место. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов, диспергаторов, горелок, конвертеров, топок, воздуходувок, насосов; марки битума, битумных связок и их назначение; режимы ведения топки, варки битума; порядок слива битума; технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик; технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей; виды топлива и его свойства; свойства битума; порядок заправки, розжига и чистки котлов, ванн, конвертеров; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и других компонентов в соответствии с технологией. Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Контроль процесса варки масс. Подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников. Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов. Ведение процесса приготовления приклеивающих мастик по установленной рецептуре. Регулирование уровня битума и растворителя в промежуточных бачках и мерниках. Варка битума для асфальтобетонных смесей на битумоварочных агрегатах производительностью свыше 50 т в сутки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования, участие в его ремонте. Руководство варщиками более низкой квалификации.
Должен знать: конструкцию оборудования для варки битума; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; процесс обезвоживания и окисления битума; технологический процесс варки пропиточных и покровных масс, холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума; схему паропроводов и массопроводов; свойства пропиточной и покровной массы и асфальтобетона; способы выявления и устранения неисправностей оборудования.
Характеристика работ. Варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 м3 в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование загрузки гипсового порошка в гипсоварочные котлы. Периодический замер температуры варки гипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки. Регулирование выгрузки гипса из варочных котлов. Устранение мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Проверка наличия гипсового порошка в бункерах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки гипса; требования, предъявляемые к гипсовому порошку; внешние признаки готовности гипса; стандарты на изготовленный гипс; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы паропроводов и массопроводов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 м3 - 4-й разряд.
Характеристика работ. Волнирование сырых асбестоцементных листов вручную с помощью скалок. Укладка сырого асбестоцементного листа на металлическую волнистую прокладку (форму). Придание с помощью скалки сырому листу волнистого профиля. Укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы. Обеспечение ровной выкладки стопы. Отбраковка листов с трещинами и другими дефектами.
Должен знать: требования государственного стандарта, предъявляемые к волнистым асбестоцементным листам в части линейных размеров; способы ручной волнировки листов; признаки брака продукции по внешнему виду; правила укладки сырых листов на металлические прокладки (формы); признаки отличия между рабочей и нерабочей поверхностями металлической прокладки.
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Погрузка извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки. Пуск и остановка транспортеров. Отсортировка посторонних примесей. Перемещение груженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам, автомашинам и их разгрузка. Транспортировка недожога в отведенное место. Смазка вагонеток и тачек.
Должен знать: правила выгрузки извести; правила технической эксплуатации транспортирующих средств; требования, предъявляемые к извести; установленную сигнализацию; аварийные отключения.
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов. Регулирование процесса выгрузки извести. Контроль качества извести. Отсортировка недожога. Укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов, полос в печах и на складах. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на известь; внешние признаки недожога и пережога; правила укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос.
При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода, стенок, ходков - 5-й разряд.
Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контроль поступления и охлаждения клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещения материала по транспортным механизмам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Снятие обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с верхних рядов в камере печи и выполнение других работ под руководством выставщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила снятия и демонтажа изделий; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
Характеристика работ. Снятие с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии с техническими условиями и укладка их. Перестановка катальных полос, листов, узкоколейных путей, поворотных кругов. Установка поддонов под погрузку изделий. Смазка тележек, вагонеток и тачек.
Должен знать: устройство транспортных средств; признаки брака изделий при обжиге; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; государственные стандарты и технические условия на изделия; способы укладки изделий на транспортные средства.
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках. Загрузка негашеной извести в ямы и ящики. Регулирование подачи воды. Определение концентрации и температуры известкового раствора. Спуск гашеной извести в бассейн и баки. Периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от нерастворившихся остатков и вывоз отходов в определенное место. Уборка рабочего места.
Должен знать: устройство применяемых механизмов; технологию гашения извести и приготовления известкового молока; нормы расхода извести; правила загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения; требования, предъявляемые к качеству известкового молока.
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов. Равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и известково-песчаной массой. Регулирование технологического режима гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения. Подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер. Слив известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные аппараты. Наблюдение за работой отстойников и их переключение. Закрытие и зачистка силоса. Смазка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах; методы определения полноты гашения; нормы расхода доломита и воды; продолжительность процесса гашения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Характеристика работ. Заполнение бассейна водой. Наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне. Регулирование давления пара. Строповка труб. Ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различных диаметров в бассейнах. Выгрузка труб краном и подача их на обработку. Наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, полков для укладки труб, траверс для захвата труб. Чистка бассейнов. Учет движения труб. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство бассейнов, принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей; установленный технологический режим водного твердения асбестоцементных труб; правила транспортировки труб краном; способы обеспечения сохранности труб при перемещении; инструкцию стропальщика; виды дефектов продукции, способы предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.
БАССЕЙНЩИК
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел производство строительных материалов)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Обслуживание аспирационных установок с фильтрующей поверхностью до 30 м2. Контроль работы и техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение операций, связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах. Обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов по удалению осажденной пыли. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования; правила и приемы ведения процесса улавливания пыли; сущность процессов пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации:
- свыше 30 до 140 м2 - 3-й разряд;
- свыше 140 м2 - 4-й разряд.
14. Бассейнщик
2-й разряд
Характеристика работ. Пуск и остановка перекачивающих насосов, контрольных вибросит. Поддержание давления и температуры шлама. Проверка состояния лопастей, подача воздуха через форсунки. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 м3, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м. Контроль работы и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, воздухопроводов, шламопроводов. Контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 м3 и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
15. Бегунщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки. Пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегунов асбестом. Увлажнение асбеста. Выгрузка обработанного асбеста. Проверка пусковой аппаратуры и сигнализации. Чистка и смазка оборудования, устранение мелких неполадок в его работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия бегунов; свойства асбеста; требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производства асбестоцементных изделий; правила обработки асбеста в бегунах.
16. Битумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Слив битума из бункеров железнодорожных вагонов. Управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища. Подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной. Пуск и остановка насосов, наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки. Чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков. Ведение учета поступления и расхода битума.
Должен знать: устройство и принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; марки битумов и их свойства; схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.
17. Битумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления связующих и клеящих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и других компонентов по заданной рецептуре. Управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов. Пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки. Наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеящих составов на производство изделий.
Должен знать: устройство и принцип работы насосов, диспергаторов, мешалок и другого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс приготовления связующих и клеящих составов; свойства битума и других компонентов; методы контроля качества связующих, клеящих составов; порядок пуска, регулирования и остановки оборудования.
18. Вагранщик
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках, многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков, удаление настылей и закозлений, продувка трубопроводов. Откатка и замена центрифуг. Удаление отходов расплава, волокнообразования. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, кокса, топлива, расплава; схему водопроводов, подачи связки, воздуха; порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведения профилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм; способы удаления закозлений.
19. Вагранщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава. Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе. Смена чаш и форсунок. Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава. Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок; камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха; способы визуального определения температуры и вязкости расплава; правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.
20. Вагранщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса. Пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.
Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов; схему смазки; способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.
21. Вальцовщик гидроизоляционных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Смешивание и пластификация резиновой крошки, битума, асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах в соответствии с заданным режимом. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности. Подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата. Регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов и зазоров между вальцами. Обеспечение однородности массы при перемешивании компонентов. Снятие провальцованной массы. Выявление, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте вальцев.
Должен знать: устройство и принцип работы вальцев, пресса и другого обслуживаемого оборудования; правила и приемы пуска и остановки вальцев; приемы установки величины зазора между вальцами; правила и приемы смешивания материалов, обеспечивающие получение однородной массы; технологический процесс изготовления изола и пороизола; состав и свойства компонентов, поступающих в смесительные вальцы.
22. Варщик асфальтовой массы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему виду и контрольно-измерительным приборам, работой питателей элеватора. Контроль качества исходного сырья и готовой массы. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов; правила топки котла для плавления битума; технические условия на пресс-массу; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
23. Варщик асфальтовой массы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы для прессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за технологическим процессом и исправным состоянием оборудования. Контроль качества готовой продукции. Регулирование температурного режима варки. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой варочной печи и транспортных средств, емкость сборных резервуаров и бункеров; способы устранения неполадок в работе оборудования; технические условия на асфальтовую мастику; режим варки массы в зависимости от исходного сырья; температурный режим; технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процесса варки массы.
24. Варщик асфальтовой массы
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. Розжиг форсунок или горелок. Управление работой агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурного режима варки массы. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; правила наладки, переналадки и регулирования оборудования; технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
25. Варщик битума
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочных котлах, ваннах, конвертерах. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры. Приготовление битумной связки в диспергаторе. Пуск, остановка насосов и диспергатора. Загрузка в варочные котлы дробленого и расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума, исправным состоянием топок и форсунок. Регулирование температуры массы. Перекачивание готовой массы в пропиточный цех. Перекачивание битума из варочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха по производству мастики или на последующие технологические переделы. Варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до 50 т в сутки. Топка печей и поддержание заданной температуры массы. Контроль состояния насосов, трубопроводов, топок и форсунок. Чистка котлов и топок. Удаление и гашение шлака и вывоз его в отведенное место. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов, диспергаторов, горелок, конвертеров, топок, воздуходувок, насосов; марки битума, битумных связок и их назначение; режимы ведения топки, варки битума; порядок слива битума; технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик; технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей; виды топлива и его свойства; свойства битума; порядок заправки, розжига и чистки котлов, ванн, конвертеров; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
26. Варщик битума
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и других компонентов в соответствии с технологией. Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Контроль процесса варки масс. Подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников. Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов. Ведение процесса приготовления приклеивающих мастик по установленной рецептуре. Регулирование уровня битума и растворителя в промежуточных бачках и мерниках. Варка битума для асфальтобетонных смесей на битумоварочных агрегатах производительностью свыше 50 т в сутки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования, участие в его ремонте. Руководство варщиками более низкой квалификации.
Должен знать: конструкцию оборудования для варки битума; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; процесс обезвоживания и окисления битума; технологический процесс варки пропиточных и покровных масс, холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума; схему паропроводов и массопроводов; свойства пропиточной и покровной массы и асфальтобетона; способы выявления и устранения неисправностей оборудования.
27. Варщик гипса
3-й разряд
Характеристика работ. Варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 м3 в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование загрузки гипсового порошка в гипсоварочные котлы. Периодический замер температуры варки гипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки. Регулирование выгрузки гипса из варочных котлов. Устранение мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Проверка наличия гипсового порошка в бункерах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки гипса; требования, предъявляемые к гипсовому порошку; внешние признаки готовности гипса; стандарты на изготовленный гипс; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы паропроводов и массопроводов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 м3 - 4-й разряд.
28. Волнировщик асбестоцементных листов
4-й разряд
Характеристика работ. Волнирование сырых асбестоцементных листов вручную с помощью скалок. Укладка сырого асбестоцементного листа на металлическую волнистую прокладку (форму). Придание с помощью скалки сырому листу волнистого профиля. Укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы. Обеспечение ровной выкладки стопы. Отбраковка листов с трещинами и другими дефектами.
Должен знать: требования государственного стандарта, предъявляемые к волнистым асбестоцементным листам в части линейных размеров; способы ручной волнировки листов; признаки брака продукции по внешнему виду; правила укладки сырых листов на металлические прокладки (формы); признаки отличия между рабочей и нерабочей поверхностями металлической прокладки.
29. Выгрузчик извести из печей
3-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Погрузка извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки. Пуск и остановка транспортеров. Отсортировка посторонних примесей. Перемещение груженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам, автомашинам и их разгрузка. Транспортировка недожога в отведенное место. Смазка вагонеток и тачек.
Должен знать: правила выгрузки извести; правила технической эксплуатации транспортирующих средств; требования, предъявляемые к извести; установленную сигнализацию; аварийные отключения.
30. Выгрузчик извести из печей
4-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов. Регулирование процесса выгрузки извести. Контроль качества извести. Отсортировка недожога. Укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов, полос в печах и на складах. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на известь; внешние признаки недожога и пережога; правила укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос.
При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода, стенок, ходков - 5-й разряд.
31. Выгрузчик шахтных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контроль поступления и охлаждения клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управление затворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещения материала по транспортным механизмам. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
32. Выставщик
4-й разряд
Характеристика работ. Снятие обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с верхних рядов в камере печи и выполнение других работ под руководством выставщика более высокой квалификации.
Должен знать: правила снятия и демонтажа изделий; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
33. Выставщик
5-й разряд
Характеристика работ. Снятие с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии с техническими условиями и укладка их. Перестановка катальных полос, листов, узкоколейных путей, поворотных кругов. Установка поддонов под погрузку изделий. Смазка тележек, вагонеток и тачек.
Должен знать: устройство транспортных средств; признаки брака изделий при обжиге; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; государственные стандарты и технические условия на изделия; способы укладки изделий на транспортные средства.
34. Гасильщик извести
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках. Загрузка негашеной извести в ямы и ящики. Регулирование подачи воды. Определение концентрации и температуры известкового раствора. Спуск гашеной извести в бассейн и баки. Периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от нерастворившихся остатков и вывоз отходов в определенное место. Уборка рабочего места.
Должен знать: устройство применяемых механизмов; технологию гашения извести и приготовления известкового молока; нормы расхода извести; правила загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения; требования, предъявляемые к качеству известкового молока.
35. Гасильщик извести
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов. Равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и известково-песчаной массой. Регулирование технологического режима гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения. Подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер. Слив известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные аппараты. Наблюдение за работой отстойников и их переключение. Закрытие и зачистка силоса. Смазка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах; методы определения полноты гашения; нормы расхода доломита и воды; продолжительность процесса гашения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
36. Гидротермист
3-й разряд
Характеристика работ. Заполнение бассейна водой. Наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне. Регулирование давления пара. Строповка труб. Ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различных диаметров в бассейнах. Выгрузка труб краном и подача их на обработку. Наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, полков для укладки труб, траверс для захвата труб. Чистка бассейнов. Учет движения труб. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство бассейнов, принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей; установленный технологический режим водного твердения асбестоцементных труб; правила транспортировки труб краном; способы обеспечения сохранности труб при перемещении; инструкцию стропальщика; виды дефектов продукции, способы предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.
37. Голлендорщик