Справочная информация, стандарты
Разделы:
Штатное расписание; Документирование трудовых отношений
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 24 июля 1985 г. N 239/16-26.
Раздел данного выпуска переработан Научно-производственным объединением "Оптика" под методическим руководством Центрального научно-исследовательского технологического института и Центрального бюро нормативов по труду с участием объединений и заводов отрасли оптического приборостроения.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в производство современного оборудования, внедрением новых государственных стандартов, переходом с классов точности на квалитеты обработки деталей и изделий.
Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Лакировщик оптических деталей", "Оператор по вытяжке световодов", "Промывщик оптических деталей", "Чистильщик оптики".
Ряд профессий объединен в одну комплексную профессию: "Полировщик оптических деталей", "Шлифовщик оптических деталей" (мелкая шлифовка) и "Шлифовщик-доводчик оптических деталей" объединены в одну профессию "Полировщик оптических деталей"; "Контролер оптических деталей" и "Контролер оптико-механических приборов" объединены в профессию "Контролер оптических деталей и приборов"; профессии "Разборщик-кольщик стекла" и "Развальщик горшков" объединены в одну профессию "Разборщик оптического стекла и кристаллов", и в эту профессию включены работы по разбору и раскалыванию кристаллов фторидов и хлоридов; профессии "Изготовитель просмоленных прокладок", "Изготовитель поляроидных и желатиновых пленок" и "Нормализатор пленки" объединены в одну профессию "Изготовитель светофильтров и поляроидов"; профессии "Делильщик-травильщик по стеклу" и "Заполнитель гравировки" объединены в одну профессию "Градуировщик оптических деталей".
Характеристика профессии "Просветлильщик оптических деталей" дополнена работами по нанесению защитных покрытий и переименована на профессию "Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий".
Проект справочника дополнен новой профессией - "Прессовщик оптической керамики".
Уточнены наименования ряда профессий: профессия "Вакуумщик оптико-механического производства" переименована на профессию "Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали", профессия "Склейщик-спекальщик кювет" - на профессию "Спекальщик кювет", профессия "Бальзаминщик" - на профессию "Приготовитель оптических клеев", профессия "Полировщик стекловаренных горшков" - на профессию "Изготовитель стекловаренных керамических емкостей", профессия "Аэрофотолаборант" - на профессию "Лаборант по обработке аэрофотопленок".
Данный выпуск дополнен также профессиями: "Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла" и "Полировщик стекловаренных горшков" из выпуска 44, последняя переименована на профессию "Изготовитель стекловаренных керамических емкостей".
Из настоящего выпуска выделен ряд профессий и передан в другие выпуски: профессии "Блокировщик" и "Резчик оптического стекла" переданы в выпуск 44 и объединены соответственно с профессиями "Блокировщик стеклоизделий" и "Резчик стекла".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Раздел "Оптико-механическое производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
При определении разряда работ по профессиям: "Оптик", "Шлифовщик оптических деталей", "Шлифовщик-полировщик оптических деталей" - кроме "Общих положений" необходимо дополнительно учитывать сложность деталей и количество обязательных параметров.
К сложным деталям относятся:
I. На грубом и среднем шлифовании:
- асферические линзы;
- детали из кристаллов сапфира, рубина, германия;
- линзы с отношением R/D = 0,55 - 0,6;
- линзы с полированными поверхностями;
- мениски положительные и отрицательные;
- плоские детали с закруглениями, скосами, отверстиями, пазами;
- призмы, имеющие скосы и закругления;
- призмы, имеющие 5 и более углов и клинья;
- призмы, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
- призмы трех- и четырехгранные.
II. На тонком шлифовании и полировании:
- детали из кварцевого стекла и кристаллов сапфира, рубина, германия;
- клинья;
- линзы, обрабатываемые поштучно;
- мениски положительные и отрицательные;
- плоские и сферические детали с отверстиями при нормированном N;
- плоские детали с отношением длины к ширине свыше 2 до 4 при нормированном N или клина с проверкой разрешающей способности автоколлиматорной трубкой;
- призмы трех- и четырехгранные, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
- призмы многогранные, имеющие 5 и более углов.
Особо сложные детали тарифицируются на разряд выше.
К особо сложным деталям относятся:
на грубом, среднем, тонком шлифовании и полировании:
- детали из кристаллов кремния, исландского шпата, фторидных, водорастворимых;
- детали из стекол с относительной твердостью свыше 1,5;
- линзы с отношением R/D до 0,55;
- линзы с допуском на толщину и косину менее 0,005 мм;
- пластины, клинья и призмы с допуском до 5 секунд с острым ребром без фаски;
- плоские детали с отношением длины к ширине свыше 4 при нормируемом цвете;
- призмы, имеющие сложные геометрические формы;
- призмы крупногабаритные, многогранные, весом свыше 0,5 кг, имеющие острые ребра, образованные углами до 90 град. и фасками до 1 мм.
Количество обязательных параметров по отдельным операциям:
а) на грубом и среднем шлифовании сферических деталей 4 параметра: допуск на толщину и косину, отношение радиуса кривизны к диаметру, отношение толщины к диаметру или толщин края линз;
б) на грубом и среднем шлифовании плоских оптических деталей 3 параметра: допуск на толщину или клиновидность (что точнее), квалитеты и отношение толщины к диаметру или большей стороне;
в) на грубом и среднем шлифовании боковых поверхностей призм 1 параметр - допуск на толщину или клиновидность (что точнее);
г) на грубом и среднем шлифовании контура плоских деталей 2 параметра: допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
д) на грубом и среднем шлифовании граней призм 2 параметра: допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
е) на тонком шлифовании и полировании сферических деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру, допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на толщину;
ж) на тонком шлифовании и полировании плоских оптических деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру или большей стороне, допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на толщину или клин (что точнее);
з) на тонком шлифовании и полировании призм 3 параметра: класс чистоты, допуск на углы или пирамидальность и допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам.
1. Градуировщик оптических деталей
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты. Нанесение воска или лака на детали и установка их на станке. Приготовление плавиковой кислоты по рецепту. Установление режима нагрева деталей. Промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе. Заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения. Сушка штрихов и цифр.
Должен знать: устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей; технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы; основные типы и марки оптического стекла; технические условия и правила определения качества наносимых делений; порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей; правила обращения с оптическими деталями; назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков; устройство электроплиты и термостата; назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа; общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки.
Примеры работ
1. Светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением.
2. Трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
3. Шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением.
4. Уровни размером 7,5 x 33 мм - деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные размеры 20 мкм.
2. Градуировщик оптических деталей
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 секунд. Гравирование простых фигур по серебру. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм. Настройка круговых делительных машин средней точности. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения. Приготовление заполнителей по заданной рецептуре. Поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.
Должен знать: устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки; устройство и условия применения компаратора и микроскопа; классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком; режимы травления; применяемую оснастку и ее назначение; порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле; химический состав заполнителей; свойства олифы и жидкого стекла; режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета; приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов; устройство ножного полировального станка; систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20 мкм и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
3. Градуировщик оптических деталей
Характеристика работ. Деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5 до 10 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,008 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0-10, 0-20, 0-40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.
Должен знать: устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности; устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов; методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов; технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с последующим травлением.
2. Сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 4 мкм.
3. Сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм.
4. Градуировщик оптических деталей
Характеристика работ. Деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 мм. Построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений. Составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене).
Должен знать: устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности; порядок составления таблиц для отсчета дистанции; методику расчета поправок на эталонную шкалу.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на линейные размеры 0,7 мкм.
3. Шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм.
4. Шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды.
Характеристика работ. Деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах. Установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.
Должен знать: устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин; влияние отдельных погрешностей на качество деления; устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф и др.); устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 - гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда.
2. Решетки дифракционные размером 200 x 300 мм, имеющие до 1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 - гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между штрихами 0,8 мкм.
3. Решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм, - гравирование.
Характеристика работ. Изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей. Нарезка заготовок из ткани и бумаги. Подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости. Пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы. Сушка просмоленных прокладок.
Должен знать: марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок; способы пропитки материалов; температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате. Взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика. Сушка и снятие пленки со стекла. Чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора. Заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом. Наладка оборудования для пропитки. Визуальный контроль качества пропитки. Вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.
Должен знать: назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора; приемы приготовления растворов и заливку его на стекло; назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков; применение поляроидных и желатиновых пленок; назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых клеев; устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов; температурный режим подогрева валков пропиточной машины; приемы регулирования толщины пропитываемых материалов; методы рационального расхода материалов.
Примеры работ
1. Поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных стекол.
2. Светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм - полное изготовление.
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности. Увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ. Вытяжка пленок ИК, УФ, ППВ и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине. Обработка УФ-пленки в дубящем растворе. Наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины. Выбор режимов работы и наладка оборудования. Отрезка и нарезка пленок. Контроль пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок. Раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения.
Должен знать: устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовление пленок и их химический состав; способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.
Примеры работ
1. Поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм - полное изготовление.
2. Светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм - полное изготовление.
3. Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 x 170 мм - полное изготовление.
4. Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 мм - полное изготовление.
Характеристика работ. Изготовление сложных поляроидов и светофильтров. Контроль пленок ППВ и двулучепреломляющей на разрешающую способность. Контроль гашения у ИК-пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок. Вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик. Настройка оптических контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов; технические требования к поляроидам и светофильтрам; химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок.
Примеры работ
Страницы: 1 из 7 1 2 3 4 5 6 7
© Обращаем особое внимание коллег на необходимость ссылки на "DAYWORK.RU | Кадровая служба предприятия" при цитированиии (для on-line проектов обязательна активная гиперссылка)
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 71. РАЗДЕЛ: ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
(утв. постановлением госкомтруда ссср, вцспс от 24.07.1985 № 239/16-26)Разделы:
Штатное расписание; Документирование трудовых отношений
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 24 июля 1985 г. N 239/16-26
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 24 июля 1985 г. N 239/16-26
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 71
РАЗДЕЛ: "ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 71
РАЗДЕЛ: "ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 24 июля 1985 г. N 239/16-26.
Раздел данного выпуска переработан Научно-производственным объединением "Оптика" под методическим руководством Центрального научно-исследовательского технологического института и Центрального бюро нормативов по труду с участием объединений и заводов отрасли оптического приборостроения.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в производство современного оборудования, внедрением новых государственных стандартов, переходом с классов точности на квалитеты обработки деталей и изделий.
Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Лакировщик оптических деталей", "Оператор по вытяжке световодов", "Промывщик оптических деталей", "Чистильщик оптики".
Ряд профессий объединен в одну комплексную профессию: "Полировщик оптических деталей", "Шлифовщик оптических деталей" (мелкая шлифовка) и "Шлифовщик-доводчик оптических деталей" объединены в одну профессию "Полировщик оптических деталей"; "Контролер оптических деталей" и "Контролер оптико-механических приборов" объединены в профессию "Контролер оптических деталей и приборов"; профессии "Разборщик-кольщик стекла" и "Развальщик горшков" объединены в одну профессию "Разборщик оптического стекла и кристаллов", и в эту профессию включены работы по разбору и раскалыванию кристаллов фторидов и хлоридов; профессии "Изготовитель просмоленных прокладок", "Изготовитель поляроидных и желатиновых пленок" и "Нормализатор пленки" объединены в одну профессию "Изготовитель светофильтров и поляроидов"; профессии "Делильщик-травильщик по стеклу" и "Заполнитель гравировки" объединены в одну профессию "Градуировщик оптических деталей".
Характеристика профессии "Просветлильщик оптических деталей" дополнена работами по нанесению защитных покрытий и переименована на профессию "Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий".
Проект справочника дополнен новой профессией - "Прессовщик оптической керамики".
Уточнены наименования ряда профессий: профессия "Вакуумщик оптико-механического производства" переименована на профессию "Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали", профессия "Склейщик-спекальщик кювет" - на профессию "Спекальщик кювет", профессия "Бальзаминщик" - на профессию "Приготовитель оптических клеев", профессия "Полировщик стекловаренных горшков" - на профессию "Изготовитель стекловаренных керамических емкостей", профессия "Аэрофотолаборант" - на профессию "Лаборант по обработке аэрофотопленок".
Данный выпуск дополнен также профессиями: "Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла" и "Полировщик стекловаренных горшков" из выпуска 44, последняя переименована на профессию "Изготовитель стекловаренных керамических емкостей".
Из настоящего выпуска выделен ряд профессий и передан в другие выпуски: профессии "Блокировщик" и "Резчик оптического стекла" переданы в выпуск 44 и объединены соответственно с профессиями "Блокировщик стеклоизделий" и "Резчик стекла".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Оптико-механическое производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
При определении разряда работ по профессиям: "Оптик", "Шлифовщик оптических деталей", "Шлифовщик-полировщик оптических деталей" - кроме "Общих положений" необходимо дополнительно учитывать сложность деталей и количество обязательных параметров.
К сложным деталям относятся:
I. На грубом и среднем шлифовании:
- асферические линзы;
- детали из кристаллов сапфира, рубина, германия;
- линзы с отношением R/D = 0,55 - 0,6;
- линзы с полированными поверхностями;
- мениски положительные и отрицательные;
- плоские детали с закруглениями, скосами, отверстиями, пазами;
- призмы, имеющие скосы и закругления;
- призмы, имеющие 5 и более углов и клинья;
- призмы, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
- призмы трех- и четырехгранные.
II. На тонком шлифовании и полировании:
- детали из кварцевого стекла и кристаллов сапфира, рубина, германия;
- клинья;
- линзы, обрабатываемые поштучно;
- мениски положительные и отрицательные;
- плоские и сферические детали с отверстиями при нормированном N;
- плоские детали с отношением длины к ширине свыше 2 до 4 при нормированном N или клина с проверкой разрешающей способности автоколлиматорной трубкой;
- призмы трех- и четырехгранные, имеющие отличные от 30, 45, 60 и 90 градусов углы;
- призмы многогранные, имеющие 5 и более углов.
Особо сложные детали тарифицируются на разряд выше.
К особо сложным деталям относятся:
на грубом, среднем, тонком шлифовании и полировании:
- детали из кристаллов кремния, исландского шпата, фторидных, водорастворимых;
- детали из стекол с относительной твердостью свыше 1,5;
- линзы с отношением R/D до 0,55;
- линзы с допуском на толщину и косину менее 0,005 мм;
- пластины, клинья и призмы с допуском до 5 секунд с острым ребром без фаски;
- плоские детали с отношением длины к ширине свыше 4 при нормируемом цвете;
- призмы, имеющие сложные геометрические формы;
- призмы крупногабаритные, многогранные, весом свыше 0,5 кг, имеющие острые ребра, образованные углами до 90 град. и фасками до 1 мм.
Количество обязательных параметров по отдельным операциям:
а) на грубом и среднем шлифовании сферических деталей 4 параметра: допуск на толщину и косину, отношение радиуса кривизны к диаметру, отношение толщины к диаметру или толщин края линз;
б) на грубом и среднем шлифовании плоских оптических деталей 3 параметра: допуск на толщину или клиновидность (что точнее), квалитеты и отношение толщины к диаметру или большей стороне;
в) на грубом и среднем шлифовании боковых поверхностей призм 1 параметр - допуск на толщину или клиновидность (что точнее);
г) на грубом и среднем шлифовании контура плоских деталей 2 параметра: допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
д) на грубом и среднем шлифовании граней призм 2 параметра: допуск на линейные размеры и допуск на угловые размеры;
е) на тонком шлифовании и полировании сферических деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру, допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на толщину;
ж) на тонком шлифовании и полировании плоских оптических деталей 4 параметра: класс чистоты, отношение толщины к диаметру или большей стороне, допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам, допуск на толщину или клин (что точнее);
з) на тонком шлифовании и полировании призм 3 параметра: класс чистоты, допуск на углы или пирамидальность и допуск на качество поверхности по общим или местным ошибкам.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Градуировщик оптических деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты. Нанесение воска или лака на детали и установка их на станке. Приготовление плавиковой кислоты по рецепту. Установление режима нагрева деталей. Промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе. Заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения. Сушка штрихов и цифр.
Должен знать: устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей; технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы; основные типы и марки оптического стекла; технические условия и правила определения качества наносимых делений; порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей; правила обращения с оптическими деталями; назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков; устройство электроплиты и термостата; назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа; общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки.
Примеры работ
1. Светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением.
2. Трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
3. Шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонением расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением.
4. Уровни размером 7,5 x 33 мм - деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные размеры 20 мкм.
2. Градуировщик оптических деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 секунд. Гравирование простых фигур по серебру. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм. Настройка круговых делительных машин средней точности. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения. Приготовление заполнителей по заданной рецептуре. Поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.
Должен знать: устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки; устройство и условия применения компаратора и микроскопа; классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком; режимы травления; применяемую оснастку и ее назначение; порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле; химический состав заполнителей; свойства олифы и жидкого стекла; режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета; приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов; устройство ножного полировального станка; систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20 мкм и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
3. Градуировщик оптических деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5 до 10 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,008 мм. Заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0-10, 0-20, 0-40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.
Должен знать: устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности; устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов; методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов; технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с последующим травлением.
2. Сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 4 мкм.
3. Сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм.
4. Градуировщик оптических деталей
5-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 секунд. Заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 мм. Построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений. Составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене).
Должен знать: устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности; порядок составления таблиц для отсчета дистанции; методику расчета поправок на эталонную шкалу.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на линейные размеры 0,7 мкм.
3. Шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм.
4. Шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды.
5. Градуировщик оптических деталей
6-й разряд
Характеристика работ. Деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах. Установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.
Должен знать: устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин; влияние отдельных погрешностей на качество деления; устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф и др.); устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.
Примеры работ
1. Лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 - гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда.
2. Решетки дифракционные размером 200 x 300 мм, имеющие до 1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 - гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между штрихами 0,8 мкм.
3. Решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм, - гравирование.
6. Изготовитель светофильтров и поляроидов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей. Нарезка заготовок из ткани и бумаги. Подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости. Пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы. Сушка просмоленных прокладок.
Должен знать: марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок; способы пропитки материалов; температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.
7. Изготовитель светофильтров и поляроидов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате. Взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика. Сушка и снятие пленки со стекла. Чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора. Заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом. Наладка оборудования для пропитки. Визуальный контроль качества пропитки. Вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.
Должен знать: назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора; приемы приготовления растворов и заливку его на стекло; назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков; применение поляроидных и желатиновых пленок; назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых клеев; устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов; температурный режим подогрева валков пропиточной машины; приемы регулирования толщины пропитываемых материалов; методы рационального расхода материалов.
Примеры работ
1. Поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных стекол.
2. Светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм - полное изготовление.
8. Изготовитель светофильтров и поляроидов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности. Увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ. Вытяжка пленок ИК, УФ, ППВ и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине. Обработка УФ-пленки в дубящем растворе. Наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины. Выбор режимов работы и наладка оборудования. Отрезка и нарезка пленок. Контроль пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок. Раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения.
Должен знать: устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; технические условия на изготовление пленок и их химический состав; способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.
Примеры работ
1. Поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм - полное изготовление.
2. Светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм - полное изготовление.
3. Светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 x 170 мм - полное изготовление.
4. Светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 мм - полное изготовление.
9. Изготовитель светофильтров и поляроидов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных поляроидов и светофильтров. Контроль пленок ППВ и двулучепреломляющей на разрешающую способность. Контроль гашения у ИК-пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок. Вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик. Настройка оптических контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов; технические требования к поляроидам и светофильтрам; химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок.
Примеры работ
Страницы: 1 из 7 1 2 3 4 5 6 7
© Обращаем особое внимание коллег на необходимость ссылки на "DAYWORK.RU | Кадровая служба предприятия" при цитированиии (для on-line проектов обязательна активная гиперссылка)