Справочная информация, стандарты
Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
Характеристика работ. Грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений.
Должен знать: оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности из всех оптических материалов; устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков; все виды измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,06 мм, на клин до 30 секунд.
2. Детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,5 мм, на клин до 30 секунд.
3. Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,1 мм.
4. Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 мм.
5. Призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на углы и пирамидальность до 30 секунд.
Характеристика работ. Загрузка в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов и продвижение их по мере разогревания. Подача нарезок на рабочую плиту или загрузка по указанию прессовщика более высокой квалификации на под подающего механизма и съем с него. Регулировка подающего механизма. Загрузка сырьевого стекла в тигель, установка тигля в печь, выработка стекломассы в дрот или струю на автоматических прессах. Участие под руководством прессовщика более высокой квалификации в работах по ремонту печи и пресса.
Должен знать: назначение и принцип работы печей и прессов; порядок и правила укладки стекла на под печи и подающего механизма; сорта, марки и основные свойства оптических стекол и кристаллов; температуру размягчения различных сортов стекла.
Пример работы
1. Заготовки - грубый отжиг.
Характеристика работ. Прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов. Подготовка к работе печи, пресса и их наладка. Регулирование температурного режима печи. Контроль размеров прессовок в процессе прессования. Маркировка форм. Участие в текущем ремонте печи и пресса.
Должен знать: устройство печей и прессов; механические и физические свойства оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов; температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме; технические требования к заготовкам и к отпрессованным изделиям; назначение и условия применения штангенциркуля, шаблонов, радиусомеров, щупов и индикаторного толщиномера.
Примеры работ
1. Диски и линзы всех размеров и веса - прессование.
2. Кристаллы фторидов и хлоридов диаметром до 120 мм - прессование.
Характеристика работ. Прессование на ножных и пневматических прессах в металлических и графитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов. Прессование на автоматическом прессе линз и дисков по установленным технологическим режимам. Контроль форм. Контроль размеров пробных прессовок для определения пригодности форм. Выбор и установка пресс-формы на прессе. Подналадка обслуживаемых печей.
Должен знать: устройство пресс-форм; характерные неисправности печи и пресса, способы их устранения; правила выбора и установки пресс-форм на прессе с учетом допусков на размеры по чертежу и порядок подготовки форм к прессованию; устройство термопар и программного регулятора; основы стекловарения; способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей.
Примеры работ
1. Кристаллы фторидов и хлоридов диаметром свыше 120 мм - прессование.
2. Призмы и пластины всех весовых групп, размеров и марок - прессование.
Характеристика работ. Прессование на ножном или пневматическом прессе заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 мм. Прессование сложных заготовок из кристаллов. Прессование на автоматическом прессе всех призм и пластин. Выработка стекломассы в штабик или ленту. Выполнение опытных и экспериментальных прессовок. Регулирование всех технологических параметров автоматического прессования.
Должен знать: марки металлов, из которых изготавливаются пресс-формы, их свойства и влияние на качество прессуемых деталей; характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования; устройство систем пневмоавтоматики; степень разогрева стекла; свойства кварцевого стекла и его назначение.
Примеры работ
1. Заготовки из кристаллов сложные - прессование.
2. Призмы шестигранные - прессование.
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс, под руководством прессовщика более высокой квалификации. Зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия. Засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь. Подключение пресс-печи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресс-печи, горячее прессование, охлаждение. Наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума. Ведение технологического журнала. Участие в ремонте пресса и печи.
Должен знать: назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тс, пресс-печей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм; порядок сборки пресс-печей и пресс-форм; способы измерения давления, температуры и вакуума; порядок подключения печей к вакуумной системе; наименование и назначение применяемых порошков.
Примеры работ
1. Диски диаметром до 60 мм, высотой до 8 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
2. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс. Монтаж печи под пресс. Чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей. Осмотр и включение вакуумной линии. Включение бустерных насосов. Проверка холостого хода пресса. Участие в ремонте вакуумных насосов.
Должен знать: устройство прессов усилием до 250 тс, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм; последовательность подключения вакуумного оборудования; основные свойства применяемых порошков; марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм; принцип действия электроизмерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума; принцип действия бустерных насосов.
Примеры работ
1. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
2. Диски диаметром до 120 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
3. Заготовки полусферические диаметром до 70 мм, толщиной до 10 мм - горячее прессование и распрессование при заданной температуре.
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тс. Установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования. Подбор давящего узла печи. Осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах. Подбор зазоров в пресс-форме. Задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса. Распрессование и отжиг отпрессованных изделий. Обнаружение и устранение вакуумных течей.
Должен знать: устройство прессов усилием до 500 тс, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов; условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам; марки порошков, их химические и физические свойства; особенности работы с приборами измерения давления и вакуума.
Пример работы
Диски диаметром до 180 мм, высотой до 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, отжиг.
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из
порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и
других элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным
нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше
500 до 1800 тс. Горячее прессование в вакууме с давлением 1 x
-4
10 мм рт. ст. или в специальной газовой среде. Тонкий отжиг
отпрессованных изделий.
Должен знать: устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тс; устройство индукторов ТПЧ и особенности нагрева токами высокой частоты; структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий; устройство гелиевых течеискателей; свойства оптических керамик согласно ОСТам.
Примеры работ
1. Диски диаметром до 220 мм, толщиной до 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, отжиг.
2. Заготовки полусферические диаметром до 160 мм, толщиной до 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тс с использованием вибростендов.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тс, используемых вибростендов и оборудования; коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм; влияние отдельных технологических операций на качество изделий.
Примеры работ
1. Диски диаметром свыше 220 мм, высотой свыше 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, распрессование, отжиг.
2. Заготовки полусферические диаметром свыше 160 мм, толщиной свыше 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клеи типа бальзам и бальзамин. Сборка вакуумной установки. Загрузка ее исходными материалами и перегонка. Контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы. Подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение). Разлив клея по пробиркам.
Должен знать: схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина; температурный и вакуумный режимы изготовления клеев; способы очистки живицы и карбинола; свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев.
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы ЭД-20 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клеи типа ОК-50, бальзамин-М и акрилового. Приготовление составляющих оптических клеев. Ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и процесса полимеризации. Контроль вязкости оптических клеев по вискозиметру Митчеля.
Должен знать: схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея ОК-50; температурный режим изготовления клеев; особенности разгонки их компонентов; технические условия на приготовляемые клеи; устройство и правила пользования вискозиметром.
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы ЭД-20 и К-40 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клеи типов ОК-72Ф, ОК-72ФТ5 и других, аналогичных по сложности изготовления. Очистка исходных материалов с помощью газообразного азота. Определение твердости оптических клеев на пенетрометре и определение показателя преломления на рефрактометре Аббе.
Должен знать: схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ; подготовка ртутного манометра; температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев; свойства и сорта используемых сырьевых материалов; классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них; химические и физические свойства используемых газов; устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром.
Характеристика работ. Промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. Подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу и рецептуре. Установка заполненных сеток - приспособлений в ванны с раствором. Залив и смена смесей согласно технологическому процессу. Наблюдение за промывкой оптических деталей. Протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару.
Должен знать: марки оптического стекла; правила обращения с оптическими деталями; свойства смол, лаков, гипса и других загрязнений; свойства применяемых растворителей; состав смесей и правила обращения с ними; оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов; подбор растворителей, смесей и салфеток; способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей.
Характеристика работ. Промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках. Укладка оптических деталей в сетки-приспособления и загрузка сеток в промывочные машины. Подбор необходимых растворителей и смесей для промывки в машинах и ультразвуковых установках. Наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок. Контроль и регулировка нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин. Наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок. Обезжиривание деталей после промывки в ультразвуковой установке. Залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках.
Должен знать: устройство и работу механических и ультразвуковых промывочных машин; порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и смены смесей; установление оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок; контроль за качеством промывки оптических деталей.
Характеристика работ. Промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и на ультразвуковых установках. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: наладку механических машин и ультразвуковых установок; марки стекол по группам химической устойчивости; состав, свойства и подбор растворителей для промывки оптических деталей, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам; физико-химическую сущность процессов ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей.
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 кг. Разваливание горшков со стеклом. Сортировка стекла от горшкового черепа. Разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка в ящики. Подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант.
Должен знать: марки, маркировку и свойства оптического стекла; правила установки горшков со стеклом для разваливания; приемы разваливания горшков; правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов; инструменты и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов; типы весоизмерительного оборудования.
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 кг. Подготовка образцов из кристаллов для проверки светопропускания. Раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг. Определение и удаление дефектов стекла (камни, крупные пузыри, шамот и другие непрозрачные материалы). Оценка качества отжига оптического стекла.
Должен знать: технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов; элементарные сведения о кристаллографии; категории свильности и пузырности; допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и другие дефекты; устройство и принцип работы расколочных прессов; назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений перемещения блочного стекла; методы оценки качества отжига стекла.
ПОЛИРОВЩИК ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
(Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 71. Раздел: оптико-механическое производство)Штатное расписание. Документирование трудовых отношений
5. Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типов ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на углы и пирамидальность до 1 минуты.
6. Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типов ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность до 4 минут.
7. Клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типов ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность до 8 минут.
8. Линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 мм.
9. Линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру до 0,06 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 мм.
10. Линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 мм.
11. Линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 мм.
71. Полировщик оптических деталей
6-й разряд
Характеристика работ. Грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений.
Должен знать: оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности из всех оптических материалов; устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков; все виды измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,06 мм, на клин до 30 секунд.
2. Детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,5 мм, на клин до 30 секунд.
3. Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,1 мм.
4. Линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 мм.
5. Призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на углы и пирамидальность до 30 секунд.
72. Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов и продвижение их по мере разогревания. Подача нарезок на рабочую плиту или загрузка по указанию прессовщика более высокой квалификации на под подающего механизма и съем с него. Регулировка подающего механизма. Загрузка сырьевого стекла в тигель, установка тигля в печь, выработка стекломассы в дрот или струю на автоматических прессах. Участие под руководством прессовщика более высокой квалификации в работах по ремонту печи и пресса.
Должен знать: назначение и принцип работы печей и прессов; порядок и правила укладки стекла на под печи и подающего механизма; сорта, марки и основные свойства оптических стекол и кристаллов; температуру размягчения различных сортов стекла.
Пример работы
1. Заготовки - грубый отжиг.
73. Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов. Подготовка к работе печи, пресса и их наладка. Регулирование температурного режима печи. Контроль размеров прессовок в процессе прессования. Маркировка форм. Участие в текущем ремонте печи и пресса.
Должен знать: устройство печей и прессов; механические и физические свойства оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов; температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме; технические требования к заготовкам и к отпрессованным изделиям; назначение и условия применения штангенциркуля, шаблонов, радиусомеров, щупов и индикаторного толщиномера.
Примеры работ
1. Диски и линзы всех размеров и веса - прессование.
2. Кристаллы фторидов и хлоридов диаметром до 120 мм - прессование.
74. Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование на ножных и пневматических прессах в металлических и графитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов. Прессование на автоматическом прессе линз и дисков по установленным технологическим режимам. Контроль форм. Контроль размеров пробных прессовок для определения пригодности форм. Выбор и установка пресс-формы на прессе. Подналадка обслуживаемых печей.
Должен знать: устройство пресс-форм; характерные неисправности печи и пресса, способы их устранения; правила выбора и установки пресс-форм на прессе с учетом допусков на размеры по чертежу и порядок подготовки форм к прессованию; устройство термопар и программного регулятора; основы стекловарения; способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей.
Примеры работ
1. Кристаллы фторидов и хлоридов диаметром свыше 120 мм - прессование.
2. Призмы и пластины всех весовых групп, размеров и марок - прессование.
75. Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование на ножном или пневматическом прессе заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 мм. Прессование сложных заготовок из кристаллов. Прессование на автоматическом прессе всех призм и пластин. Выработка стекломассы в штабик или ленту. Выполнение опытных и экспериментальных прессовок. Регулирование всех технологических параметров автоматического прессования.
Должен знать: марки металлов, из которых изготавливаются пресс-формы, их свойства и влияние на качество прессуемых деталей; характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования; устройство систем пневмоавтоматики; степень разогрева стекла; свойства кварцевого стекла и его назначение.
Примеры работ
1. Заготовки из кристаллов сложные - прессование.
2. Призмы шестигранные - прессование.
76. Прессовщик оптической керамики
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс, под руководством прессовщика более высокой квалификации. Зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия. Засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь. Подключение пресс-печи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресс-печи, горячее прессование, охлаждение. Наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума. Ведение технологического журнала. Участие в ремонте пресса и печи.
Должен знать: назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тс, пресс-печей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм; порядок сборки пресс-печей и пресс-форм; способы измерения давления, температуры и вакуума; порядок подключения печей к вакуумной системе; наименование и назначение применяемых порошков.
Примеры работ
1. Диски диаметром до 60 мм, высотой до 8 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
2. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
77. Прессовщик оптической керамики
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс. Монтаж печи под пресс. Чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей. Осмотр и включение вакуумной линии. Включение бустерных насосов. Проверка холостого хода пресса. Участие в ремонте вакуумных насосов.
Должен знать: устройство прессов усилием до 250 тс, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм; последовательность подключения вакуумного оборудования; основные свойства применяемых порошков; марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм; принцип действия электроизмерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума; принцип действия бустерных насосов.
Примеры работ
1. Диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
2. Диски диаметром до 120 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
3. Заготовки полусферические диаметром до 70 мм, толщиной до 10 мм - горячее прессование и распрессование при заданной температуре.
78. Прессовщик оптической керамики
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тс. Установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования. Подбор давящего узла печи. Осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах. Подбор зазоров в пресс-форме. Задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса. Распрессование и отжиг отпрессованных изделий. Обнаружение и устранение вакуумных течей.
Должен знать: устройство прессов усилием до 500 тс, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов; условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам; марки порошков, их химические и физические свойства; особенности работы с приборами измерения давления и вакуума.
Пример работы
Диски диаметром до 180 мм, высотой до 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, отжиг.
79. Прессовщик оптической керамики
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из
порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и
других элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным
нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше
500 до 1800 тс. Горячее прессование в вакууме с давлением 1 x
-4
10 мм рт. ст. или в специальной газовой среде. Тонкий отжиг
отпрессованных изделий.
Должен знать: устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тс; устройство индукторов ТПЧ и особенности нагрева токами высокой частоты; структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий; устройство гелиевых течеискателей; свойства оптических керамик согласно ОСТам.
Примеры работ
1. Диски диаметром до 220 мм, толщиной до 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, отжиг.
2. Заготовки полусферические диаметром до 160 мм, толщиной до 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
80. Прессовщик оптической керамики
6-й разряд
Характеристика работ. Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тс с использованием вибростендов.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тс, используемых вибростендов и оборудования; коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм; влияние отдельных технологических операций на качество изделий.
Примеры работ
1. Диски диаметром свыше 220 мм, высотой свыше 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, распрессование, отжиг.
2. Заготовки полусферические диаметром свыше 160 мм, толщиной свыше 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
81. Приготовитель оптических клеев
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клеи типа бальзам и бальзамин. Сборка вакуумной установки. Загрузка ее исходными материалами и перегонка. Контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы. Подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение). Разлив клея по пробиркам.
Должен знать: схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина; температурный и вакуумный режимы изготовления клеев; способы очистки живицы и карбинола; свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев.
82. Приготовитель оптических клеев
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы ЭД-20 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клеи типа ОК-50, бальзамин-М и акрилового. Приготовление составляющих оптических клеев. Ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и процесса полимеризации. Контроль вязкости оптических клеев по вискозиметру Митчеля.
Должен знать: схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея ОК-50; температурный режим изготовления клеев; особенности разгонки их компонентов; технические условия на приготовляемые клеи; устройство и правила пользования вискозиметром.
83. Приготовитель оптических клеев
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы ЭД-20 и К-40 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клеи типов ОК-72Ф, ОК-72ФТ5 и других, аналогичных по сложности изготовления. Очистка исходных материалов с помощью газообразного азота. Определение твердости оптических клеев на пенетрометре и определение показателя преломления на рефрактометре Аббе.
Должен знать: схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ; подготовка ртутного манометра; температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев; свойства и сорта используемых сырьевых материалов; классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них; химические и физические свойства используемых газов; устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром.
84. Промывщик оптических деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. Подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу и рецептуре. Установка заполненных сеток - приспособлений в ванны с раствором. Залив и смена смесей согласно технологическому процессу. Наблюдение за промывкой оптических деталей. Протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару.
Должен знать: марки оптического стекла; правила обращения с оптическими деталями; свойства смол, лаков, гипса и других загрязнений; свойства применяемых растворителей; состав смесей и правила обращения с ними; оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов; подбор растворителей, смесей и салфеток; способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей.
85. Промывщик оптических деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках. Укладка оптических деталей в сетки-приспособления и загрузка сеток в промывочные машины. Подбор необходимых растворителей и смесей для промывки в машинах и ультразвуковых установках. Наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок. Контроль и регулировка нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин. Наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок. Обезжиривание деталей после промывки в ультразвуковой установке. Залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках.
Должен знать: устройство и работу механических и ультразвуковых промывочных машин; порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и смены смесей; установление оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок; контроль за качеством промывки оптических деталей.
86. Промывщик оптических деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и на ультразвуковых установках. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: наладку механических машин и ультразвуковых установок; марки стекол по группам химической устойчивости; состав, свойства и подбор растворителей для промывки оптических деталей, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам; физико-химическую сущность процессов ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей.
87. Разборщик оптического стекла и кристаллов
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 кг. Разваливание горшков со стеклом. Сортировка стекла от горшкового черепа. Разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка в ящики. Подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант.
Должен знать: марки, маркировку и свойства оптического стекла; правила установки горшков со стеклом для разваливания; приемы разваливания горшков; правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов; инструменты и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов; типы весоизмерительного оборудования.
88. Разборщик оптического стекла и кристаллов
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 кг. Подготовка образцов из кристаллов для проверки светопропускания. Раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг. Определение и удаление дефектов стекла (камни, крупные пузыри, шамот и другие непрозрачные материалы). Оценка качества отжига оптического стекла.
Должен знать: технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов; элементарные сведения о кристаллографии; категории свильности и пузырности; допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и другие дефекты; устройство и принцип работы расколочных прессов; назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений перемещения блочного стекла; методы оценки качества отжига стекла.
89. Разборщик оптического стекла и кристаллов
Страницы: 6 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->
Страницы: 6 из 7 <-- предыдущая cодержание следующая -->